一种风机定转子多工位级进模的制作方法

1.本实用新型涉及多工位级进模技术领域，具体为一种风机定转子多工位级进模。


背景技术：

2.模具是大批量生产各种机电与家电产品的零件必备基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具。冲模技术是模具技术的重要组成部分。冲模不仅有量大面广、使用广泛而普及、种类繁多、结构各异的冲裁模，还有不同类型的成形，如拉深、弯曲等。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一，定、转子是电机上的重要零部件之一，在级进模上直接套冲出定、转子，属最先进的定、转子加工方法。
3.目前，多工位级进模在进行冲模加工时，升降的上凸模件导向效果不佳直接影响到产品质量，且多工位级进模需要连续定量进行进料，进料不及时或进料量偏差会直接影响冲模加工，多工位级进模的加工效率下降，不能满足使用需求，因此市场上急需一种风机定转子多工位级进模来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机定转子多工位级进模，以解决上述背景技术中提出升降的上凸模件导向效果不佳直接影响到产品质量，且多工位级进模需要连续定量进行进料，进料不及时或进料量偏差会直接影响冲模加工，多工位级进模的加工效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机定转子多工位级进模，包括下模座、上模座和板材，所述下模座的上方设置有下凹模固定板，且下凹模固定板与下模座通过螺钉连接，所述下凹模固定板的上端设置有凹模工位槽，凹模工位槽设置有四个，且凹模工位槽在下凹模固定板的上端等距设置，所述上模座的下方设置有上凸模固定板，且上凸模固定板与上模座通过螺钉连接，所述上凸模固定板的下端设置有凸模件，凸模件设置有四个，且凸模件在上凸模固定板的下端等距设置，所述凸模件与上凸模固定板设置为一体结构，且凸模件与凹模工位槽对应设置，所述下模座的上端设置有钢柱套，且钢柱套与下模座连接为一体结构，所述钢柱套的上方设置有导向柱，且导向柱与上模座连接为一体结构。
6.优选的，所述导向柱和钢柱套均设置有十六个，且导向柱和钢柱套分别在上模座和下模座的内外侧等距设置，所述外侧设置有六个导向柱和钢柱套，且内侧设置有十个导向柱和钢柱套，所述钢柱套的内部设置有缓冲件，且缓冲件与钢柱套连接为一体结构。
7.优选的，所述钢柱套的内壁上设置有滚珠，滚珠设置有三个，且滚珠在钢柱套的内壁上等距设置，所述滚珠与导向柱滑动连接。
8.优选的，所述下模座的上方设置有进料架，且进料架与下模座通过螺钉连接，所述进料架上设置有进料辊，进料辊设置有两个，且进料辊与进料架转动连接，所述下模座的一
侧设置有进料电机，且进料电机与下模座通过螺钉连接，所述下模座的一侧设置有传动轮，传动轮设置有两个，且两个传动轮分别与进料电机的输出端和进料辊的一端连接为一体结构。
9.优选的，所述进料架的两侧均设置有连接块，且连接块与进料辊转动连接，所述连接块的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与进料架和连接块通过螺钉连接。
10.优选的，所述下模座的另一侧设置有卸料电机，且卸料电机与下模座通过螺钉连接，所述下凹模固定板的上方设置有卸料板，且卸料板与凹模工位槽榫接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过导向柱、钢柱套、滚珠和缓冲件的设置，将导向柱插入到钢柱套中可以对模具起到导向限位的作用，滚珠随着导向柱的升降相应的滚动，从而提高了导向精度，缓冲件可以对下降的导向柱起到缓冲的作用，可以对工件起到保护的作用。解决了导向精度不佳使得加工出来的工件质量不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过进料电机、进料辊和电动伸缩杆的设置，在进料电机的作用下间接的带动进料辊旋转，随着进料辊的旋转即可带动板材输送，从而完成进料，在电动伸缩杆的作用下带动进料辊升降，调节两个进料辊之间的间距，从而可以输送不同尺寸的板材。解决了多工位级进模不便进料的问题。
14.3.该实用新型装置通过卸料电机和卸料板的设置，在卸料电机的作用下间接地带动卸料板旋转，从而可以将加工好的工件分离，从而完成卸料。解决了多工位级进模卸料不佳的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模座俯视图；
17.图3为本实用新型的进料辊与下模座连接关系图；
18.图4为本实用新型的导向柱与钢柱套连接关系图；
19.图5为本实用新型的导向柱与钢柱套连接截面图。
20.图中：1、下模座；2、上模座；3、上凸模固定板；4、凸模件；5、下凹模固定板；6、导向柱；7、钢柱套；8、进料架；9、板材；10、进料电机；11、传动轮；12、皮带；13、进料辊；14、电动伸缩杆；15、调节槽；16、转动槽；17、凹模工位槽；18、卸料电机；19、扭转带；20、卸料板；21、连接块；22、滑槽；23、缓冲件；24、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风机定转子多工位级进模，包括下模座1、上模座2和板材9，下模座1和上模座2均采用p20预硬钢，无需淬火，硬度hrc25以上，稳定性良好，下模座1的上方设置有下凹模固定板5，且下凹模固定板5与下模座1通过螺钉连接，下凹模固定板5的上端设置有凹模工位槽17，凹模工位槽17设置有四个，且凹模工
位槽17在下凹模固定板5的上端等距设置，上模座2的下方设置有上凸模固定板3，且上凸模固定板3与上模座2通过螺钉连接，上凸模固定板3的下端设置有凸模件4，凸模件4设置有四个，且凸模件4在上凸模固定板3的下端等距设置，凸模件4与上凸模固定板3设置为一体结构，且凸模件4与凹模工位槽17对应设置，凸模件4和下凹模固定板5均采用硬质合金制成，具有很高的硬度和搞弯强度，以确保模具寿命，下模座1的上端设置有钢柱套7，且钢柱套7与下模座1连接为一体结构，钢柱套7的上方设置有导向柱6，且导向柱6与上模座2连接为一体结构，将导向柱6插入到钢柱套7中可以起到导向限位的作用，确保加工精度。
23.进一步，导向柱6和钢柱套7均设置有十六个，且导向柱6和钢柱套7分别在上模座2和下模座1的内外侧等距设置，外侧设置有六个导向柱6和钢柱套7，且内侧设置有十个导向柱6和钢柱套7，钢柱套7的内部设置有缓冲件23，且缓冲件23与钢柱套7连接为一体结构。通过缓冲件23可以在导向柱6下降时将撞击力进行收缩缓冲，从而间接的对加工工件起到保护的作用。
24.进一步，导向柱6的外壁上设置有滑槽22，滑槽22设置有三个，且滑槽22在导向柱6的外壁上等距设置，钢柱套7的内壁上设置有滚珠24，滚珠24设置有三个，且滚珠24在钢柱套7的内壁上等距设置，滚珠24的一端延伸至滑槽22的内部，且滚珠24与导向柱6滑动连接。通过滚珠24可以随着导向柱6的升降相应的在滑槽22中滚动，从而使得导向精度更佳。
25.进一步，下模座1的上方设置有进料架8，且进料架8与下模座1通过螺钉连接，下模座1的上端设置有转动槽16，进料架8上设置有进料辊13，进料辊13设置有两个，且进料辊13与进料架8转动连接，下模座1的一侧设置有进料电机10，且进料电机10与下模座1通过螺钉连接，下模座1的一侧设置有传动轮11，传动轮11设置有两个，且两个传动轮11分别与进料电机10的输出端和进料辊13的一端连接为一体结构，两个传动轮11之间设置有皮带12，且皮带12与传动轮11传动连接。通过进料电机10间接的带动进料辊13旋转，随着进料辊13的旋转即可实现板材9的输送，从而实现自动进料。
26.进一步，进料架8上设置有调节槽15，进料架8的两侧均设置有连接块21，且连接块21与进料辊13转动连接，连接块21的上方设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14与进料架8和连接块21通过螺钉连接。通过电动伸缩杆14间接的带动进料辊13升降，随着进料辊13的升降调节两个进料辊13之间的间距，从而可以输送不同厚度的板材9，提高了进料效果。
27.进一步，下模座1的另一侧设置有卸料电机18，且卸料电机18与下模座1通过螺钉连接，下凹模固定板5的上方设置有卸料板20，且卸料板20与凹模工位槽17榫接，卸料电机18与卸料板20之间设置有扭转带19，且扭转带19与卸料电机18和卸料板20连接为一体结构。通过卸料电机18间接的带动卸料板20旋转，随着卸料板20的旋转可以将最后一个凹模工位槽17中的工件扭下，从而便于后续工件的卸料，卸料板20采用d2材料，硬度hrc61-63，具有很好的耐磨性和稳定性，充分保证模具的寿命。
28.工作原理：使用时，选取相对应的上凸模和下凹模分别安装在上模座2和下模座1上，将板材9放置在进料辊13上，驱动电动伸缩杆14带动进料辊13下降，将进料辊13与板材9的上端面贴合，开启进料电机10，在进料电机10的作用下间接的带动进料辊13旋转，随着进料辊13的旋转即可实现板材9的输送，从而将板材9移动到下凹模固定板5上，下降的凸模件4与板材9接触，借助两者之间的挤压力即可完成加工，可以将板材9沿着下凹模固定板5上的凹模工位槽17连续加工，在最后一个凹模工位槽17加工完成后开启卸料电机18，在卸料
电机18的作用下间接地带动卸料板20扭转，从而可以将加工出来的工件从板材9上取下。导向柱6在加工时插入到钢柱套7中可以起到导向限位的作用，可以确保加工的精度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。