一种五金加工用焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金加工用焊接台。


背景技术：

2.五金加工焊接，是指五金器件的加工与焊接，在加工与焊接的过程中，对于焊接的准确度要求很高，并且焊接的过程中也容易出现一些安全事故，传统的焊接台对于精准度有一定追求，但是在焊接的过程中需要焊接工人在完成一面工作时，需要将焊接件手工进行翻转，然后进行加工，此方法降低了焊接效率，增加了焊接工人的劳动强度，另外，焊接工人还需要手动将焊接件进行夹持固定，大大了消耗了时间及体力。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用焊接台，解决了在焊接的过程中需要焊接工人在完成一面工作时，需要将焊接件手工进行翻转，然后进行加工，此方法降低了焊接效率，增加了焊接工人的劳动强度，另外，焊接工人还需要手动将焊接件进行夹持固定，大大了消耗了时间及体力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金加工用焊接台，包括工作台，所述工作台的顶部与控制组件的底部固定连接，所述控制组件的内壁与电机的底部固定连接，所述电机的传动轴贯穿皮带轮a和皮带轮b且与其固定连接，所述皮带轮a通过皮带a与皮带轮c传动连接，所述皮带轮c被伸缩杆贯穿，所述伸缩杆与皮带轮c固定连接，所述伸缩杆与支撑板转动连接，所述支撑板的顶部与控制组件的内壁固定连接，所述皮带轮b通过皮带b与皮带轮d传动连接，所述皮带轮d被转动杆贯穿，所述转动杆与皮带轮d固定连接，所述转动杆贯穿转动轮a与其固定连接，所述转动杆的右侧与传动轮a的左侧转动连接，所述传动轮a的右侧与螺纹杆的左侧固定连接，所述螺纹杆的右侧与工作台的内壁转动连接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺母的顶部与滑动板的底部固定连接，所述滑动板贯穿工作台的顶部与其滑动连接，所述滑动板的左侧与矩形框的右侧固定连接。
7.优选的，所述转动轮a的里侧设置有棘轮a。
8.优选的，所述传动轮a的外侧设置有棘爪a。
9.优选的，所述伸缩杆贯穿控制组件的右侧和矩形框的左侧且与其转动连接，所述伸缩杆贯穿转动轮b与其固定连接，所述伸缩杆的右侧与传动轮b的左侧转动连接，所述传动轮b的右侧与左夹板的左侧固定连接，所述左夹板贯穿滑动板与其转动连接。
10.优选的，所述转动轮b的里侧设置有棘轮b。
11.优选的，所述传动轮b的外侧设置有棘爪b。
12.优选的，所述工作台的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的左侧与右夹板的右侧转动连接。
13.优选的，所述伸缩杆上设置有限位块。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种五金加工用焊接台。具备以下有益效果：
16.(1)、该五金加工用焊接台，通过启动电机，电机带动皮带轮b转动，皮带轮b通过皮带b带动皮带轮d旋转，皮带轮b带动转动杆旋转，转动杆带动转动轮a转动，转动轮a里侧的棘爪a卡住传动轮a外侧的棘轮a，从而带动传动轮a旋转，传动轮a带动螺纹杆旋转，螺母带动滑动板向右移动，从而达到将焊接材料夹持固定的作用。
17.(2)、该五金加工用焊接台，当焊接材料固定完毕之后，将启动电机反转，电机带动皮带轮a旋转，皮带轮a通过皮带a带动皮带轮c旋转，皮带轮c带动伸缩杆转动，伸缩杆带动转动轮b转动，此时转动轮b里侧的棘爪b卡住传动轮b外侧的棘轮b，从而带动传动轮b旋转，传动轮b带动左夹板转动，从而达到可以自动将焊材料反转的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
19.图2为本实用新型限位块放大结构示意图；
20.图3为本实用新型棘轮b和棘爪b结构示意图；
21.图4为本实用新型棘轮a和棘爪a结构示意图。
22.图中：1工作台、2控制组件、3转动杆、4转动轮a、5传动轮a、6转动轮b、7传动轮b、8左夹板、9固定板、10螺纹杆、11螺母、12滑动板、13矩形框、14右夹板、201电机、202皮带轮a、203皮带轮c、204伸缩杆、205支撑板、206皮带轮b、207皮带轮d。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用焊接台，包括工作台1，工作台1的顶部与控制组件2的底部固定连接，控制组件2的内壁与电机201的底部固定连接，电机201的传动轴贯穿皮带轮a202和皮带轮b206且与其固定连接，皮带轮a202通过皮带a与皮带轮c203传动连接，皮带轮c203被伸缩杆204贯穿，伸缩杆204与皮带轮c203固定连接，伸缩杆204与支撑板205转动连接，支撑板205的顶部与控制组件2的内壁固定连接，皮带轮b206通过皮带b与皮带轮d207传动连接，皮带轮d207被转动杆3贯穿，转动杆3与皮带轮d207固定连接，转动杆3贯穿转动轮a4与其固定连接，转动杆3的右侧与传动轮a5的左侧转动连接，传动轮a5的右侧与螺纹杆10的左侧固定连接，螺纹杆10的右侧与工作台1的内壁转动连接，螺纹杆10与螺母11螺纹连接，螺母11的顶部与滑动板12的底部固定连接，滑动板12贯穿工作台1的顶部与其滑动连接，滑动板12的左侧与矩形框13的右侧固定连接，转动轮a4的里侧设置有棘轮a，传动轮a5的外侧设置有棘爪a，伸缩杆204贯穿控制组件2的右侧和矩形框13的左侧且与其转动连接，伸缩杆204贯穿转动轮b6与其固定连接，伸缩杆204的右侧与传动轮b7的左侧转动连接，传动轮b7的右侧与左夹板8的左侧固定连接，左夹板8贯穿滑
动板12与其转动连接，转动轮b6的里侧设置有棘轮b，传动轮b7的外侧设置有棘爪b，工作台1的顶部与固定板9的底部固定连接，固定板9的左侧与右夹板14的右侧转动连接，伸缩杆204上设置有限位块。
25.工作时，启动电机201，电机201带动皮带轮b206转动，皮带轮b206通过皮带b带动皮带轮d207旋转，皮带轮b207带动转动3旋转，转动杆3带动转动轮a4转动，转动轮a4里侧的棘轮a被传动轮a5外侧的棘爪a卡住，从而带动传动轮a5旋转，传动轮a5带动螺纹杆10旋转，螺母11带动滑动板12向右移动，从而达到将焊接材料夹持固定的作用，由于转动轮b6和传动轮b7上的棘轮b和棘爪b与转动轮a4和传动轮a5上的棘轮a和棘爪b时相反的，当电机201正转，转动轮b6不能带动传动轮b7旋转，从而不能带动左夹板8转动。
26.当焊接材料固定完毕之后，将启动电机201反转，电机201带动皮带轮a202旋转，皮带轮a202通过皮带a带动皮带轮c203旋转，皮带轮c203带动伸缩杆204转动，伸缩杆204带动转动轮b6转动，此时转动轮b6里侧的棘轮b卡住传动轮b7外侧的棘爪b，从而带动传动轮b7旋转，传动轮b7带动左夹板8转动，从而达到可以自动将焊材料反转的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。