一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及直角复合金刚石片技术领域，尤其涉及一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具。


背景技术：

2.金刚石有各种颜色，从无色到黑色都有，以无色的为特佳。它们可以是透明的，也可以是半透明或不透明，也可以是纳米金刚石。许多金刚石带些黄色，这主要是由于金刚石中含有杂质。金刚石的折射率非常高，色散性能也很强，这就是金刚石为什么会反射出五彩缤纷闪光的原因。金刚石在x射线照射下会发出蓝绿色荧光。金刚石原生矿仅产出于金伯利岩筒或少数钾镁煌斑岩中。金伯利岩等是它们的母岩，其他地方的金刚石都是被河流、冰川等搬运过去的。金刚石一般为粒状。如果将金刚石加热到1000℃时，它会缓慢地变成石墨和二氧化碳气体。
3.现有的直角复合金刚石片在被切割时，缺少使用便捷的夹具，并且固定好的直角复合金刚石片不能进行角度调整，从而影响加工，以及切割时产生的碎屑不能及时清扫，从而造成加工环境恶劣，进而影响工作人员的健康。
4.为此，提出一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具，包括操作台，所述操作台的上侧壁对称设置有立板，位于右侧的所述立板的左侧壁转动连接有转轴一，位于左侧的所述立板上转动连接有转轴二，所述转轴一与转轴二相对的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板的下侧壁均固定连接有托板，所述转轴二的左端固定连接有把手，所述把手上设置有锁定机构，所述操作台的左端上侧壁转动连接有与左侧立板相抵接触的转板，所述操作台的上侧壁固定连接有位于转板左侧的液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有与转板左侧壁相抵接触的抵杆，所述操作台的上侧壁固定连接有收集框，所述收集框上开设有弧形槽，所述弧形槽的内底壁开设有凹槽，所述收集框与左侧立板之间固定连接有弹簧二，所述收集框内设置有清扫机构。
8.优选地，所述锁定机构包括滑动插设在把手上的插杆，所述插杆的左端固定连接有拉板，所述拉板的右侧壁与把手的左侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆上的弹簧一，位于左侧的所述立板的左侧壁开设有多个与插杆相匹配的锁孔。
9.优选地，所述清扫机构包括转动连接在凹槽内底壁上的转杆，所述转杆的外壁对称固定连接有与凹槽内底壁滑动接触的刮板，所述转杆的顶端固定连接有皮带轮一，所述收集框的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一
与皮带轮二外壁共同套设有皮带。
10.优选地，位于右侧的所述立板的下侧壁与操作台上侧壁固定连接，所述操作台的上侧壁固定连接有导轨，位于左侧的所述立板滑动套设在导轨的外壁上。
11.优选地，位于右侧的所述立板的左侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与转轴一的外壁固定连接。
12.优选地，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有防护垫。
13.与现有的技术相比，本一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具的优点在于：
14.1、设置立板、夹板、转轴夹板、转轴一、转轴二、液压缸、抵杆和转板，将直角复合金刚石片放置于两个夹板之间，启动液压缸，液压缸的驱动端带动抵杆向右移动，使抵杆挤压接触转板，从而带动左侧立板和左侧夹板向右移动，从而快速完成固定，操作简单，进而提高了工作效率；
15.2、设置插杆、把手、拉板、弹簧一和锁孔，当直角复合金刚石片需要角度调整时，向左拉动拉板，带动插杆向左脱离锁孔，再转动把手，调整完毕后，松开拉板，在弹簧一的弹力作用下，带动插杆向右移动，使插杆移动至锁孔内，从而完成对夹板的锁定，从而保证加工时的稳定性；
16.3、设置收集框、电机、转杆和刮板，碎屑滑落至收集框的凹槽内后，启动电机，电机的驱动端带动皮带轮一和皮带轮二转动，进而带动转杆和刮板转动，使刮板将碎屑清扫干净，从而保证操作台的洁净，进而保证了工作人员的健康；
17.综上所述，本实用新型通过抵杆挤压接触转板，从而带动左侧立板和左侧夹板向右移动，从而快速完成固定，操作简单，进而提高了工作效率，插杆移动至锁孔内，从而完成对夹板的锁定，从而保证加工时的稳定性，以及转杆和刮板转动，使刮板将碎屑清扫干净，从而保证操作台的洁净，进而保证了工作人员的健康。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具中收集框、转杆、刮板、弧形槽和凹槽之间连接处的立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具中立板、转轴二和锁孔之间连接处的侧视图。
21.图中：1操作台、2导轨、3立板、4转轴一、5轴承、6夹板、7转轴二、8托板、9防护垫、10把手、11插杆、12弹簧一、13拉板、14锁孔、15液压缸、16抵杆、17转板、18收集框、19弧形槽、20凹槽、21转杆、22刮板、23电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种直角复合金刚石片切割加工的弹性工装夹具，包括操作台1，操作台1的上侧壁对称设置有立板3，位于右侧的立板3的下侧壁与操作台1上侧壁固定连接，操作台1的上侧壁固定连接有导轨2，位于左侧的立板3滑动套设在导轨2的外壁上，位于右侧的立板3的左侧壁转动连接有转轴一4，位于右侧的立板3的左侧壁固定嵌设有轴承5，轴承5的内圈与转轴一4的外壁固定连接，位于左侧的立板3上转动连接有转轴二7，转轴一4与转轴二7相对的一侧均固定连接有夹板6，两个夹板6相对的一侧均固定连接有防护垫9，两个夹板6的下侧壁均固定连接有托板8，转轴二7的左端固定连接有把手10，将直角复合金刚石片放置于两个夹板6之间，启动液压缸15，液压缸15的驱动端带动抵杆16向右移动，使抵杆16挤压接触转板17，从而带动左侧立板3和左侧夹板6向右移动，从而快速完成固定，操作简单，进而提高了工作效率；
24.把手10上设置有锁定机构，锁定机构包括滑动插设在把手10上的插杆11，插杆11的左端固定连接有拉板13，拉板13的右侧壁与把手10的左侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆11上的弹簧一12，位于左侧的立板3的左侧壁开设有多个与插杆11相匹配的锁孔14，当直角复合金刚石片需要角度调整时，向左拉动拉板13，带动插杆11向左脱离锁孔14，再转动把手10，调整完毕后，松开拉板13，在弹簧一12的弹力作用下，带动插杆11向右移动，使插杆11移动至锁孔14内，从而完成对夹板6的锁定，从而保证加工时的稳定性；
25.操作台1的左端上侧壁转动连接有与左侧立板3相抵接触的转板17，操作台1的上侧壁固定连接有位于转板17左侧的液压缸15，液压缸15的驱动端固定连接有与转板17左侧壁相抵接触的抵杆16，操作台1的上侧壁固定连接有收集框18，收集框18上开设有弧形槽19，弧形槽19的内底壁开设有凹槽20，收集框18与左侧立板3之间固定连接有弹簧二，收集框18内设置有清扫机构，清扫机构包括转动连接在凹槽20内底壁上的转杆21，转杆21的外壁对称固定连接有与凹槽20内底壁滑动接触的刮板22，转杆21的顶端固定连接有皮带轮一，收集框18的上侧壁固定连接有电机23，电机23的驱动端固定连接有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二外壁共同套设有皮带，碎屑滑落至收集框18的凹槽20内后，启动电机23，电机23的驱动端带动皮带轮一和皮带轮二转动，进而带动转杆21和刮板22转动，使刮板22将碎屑清扫干净，从而保证操作台1的洁净，进而保证了工作人员的健康。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.使用时，将直角复合金刚石片放置于两个夹板6之间，启动液压缸15，液压缸15的驱动端带动抵杆16向右移动，使抵杆16挤压接触转板17，从而带动左侧立板3和左侧夹板6向右移动，从而快速完成固定，操作简单，进而提高了工作效率，当直角复合金刚石片需要角度调整时，向左拉动拉板13，带动插杆11向左脱离锁孔14，再转动把手10，调整完毕后，松开拉板13，在弹簧一12的弹力作用下，带动插杆11向右移动，使插杆11移动至锁孔14内，从而完成对夹板6的锁定，从而保证加工时的稳定性，碎屑滑落至收集框18的凹槽20内后，启动电机23，电机23的驱动端带动皮带轮一和皮带轮二转动，进而带动转杆21和刮板22转动，使刮板22将碎屑清扫干净，从而保证操作台1的洁净，进而保证了工作人员的健康。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。