1.本实用新型涉及门窗组装装备技术领域，特别涉及一种断桥铝型材组装装置。
背景技术：
2.断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，现有的门窗在组装时，需要人工将门窗抬到组角机上，并且手动旋转门窗，使用组角机将门窗的四个角分别进行组角，但是在组装大型门窗时，单个人转动门窗费时费力，而且易被门窗刮碰到。
技术实现要素：
3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种断桥铝型材组装装置，旨在解决现有技术中门窗组装费时费力，人员易受伤的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种断桥铝型材组装装置，包括机架，机架上滑动安装有安装板以及设有驱动安装板沿y向运动的第一驱动机构，安装板上滑动安装有滑台以及设有驱动滑台沿x向运动的第二驱动机构，滑台上转动安装有定位板以及设有驱动定位板绕转动的动力组件，定位板的转动中心与门窗的中心位于同一个竖直线上，定位板上设有门窗。
6.优选的，定位板上设有两个定位块，两个定位块分别限位门窗的两个相邻侧，定位板上设有将门窗的四个边框的顶部压紧的第一夹紧器。
7.优选的，定位板上设有将门窗朝向定位块压紧的第二夹紧器。
8.优选的，机架上安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有安装板，第一驱动机构包括设置在机架上的丝杆，安装板通过丝杠螺母与丝杆螺接，机架上设有驱动丝杆转动的第一电机。
9.优选的，安装板上安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有滑台，第二驱动机构为气缸。
10.优选的，定位板的底部安装有转轴，转轴的另一端与滑台转动连接，动力组件包括套装在转轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，以及驱动第二锥齿轮转动的第二电机。
11.优选的，定位板的底部设有套筒，转轴上套装有套筒且套筒与转轴通过键连接。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于在本实用新型中设置机架、安装板、滑台以及定位板，使得可以人工将用角码连接的门窗框架放置到定位板，通过旋转定位板使门窗的四个角端依次朝y向设置，然后移动滑台使门窗的一个角端正对组角机设置，然后移动安装板将门窗运送至组角机的工作台上，组角机工作使窗角连接可靠，节省人力物力，防止人员被刮伤。
14.通过在定位板上设置定位块、第一夹紧器和第二夹紧器，定位块将门窗定位到定位板上，第一夹紧器和第二夹紧器将门窗压紧到定位板上。
15.通过在定位板的底部设有套筒，转轴上套装有套筒且套筒与转轴通过键连接，使得可以通过更换定位板来适用多种规格的门窗框架的组装。
附图说明
16.图1是本实用新型一种断桥铝型材组装装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种断桥铝型材组装装置的主视示意图。
18.图中，机架1，第一驱动机构10，丝杆100，第一电机101,第一滑轨11，安装板2,第二滑轨20，气缸21，滑台3，动力组件30，第一锥齿轮300，第二锥齿轮301，第二电机302，定位板4，定位块40，第一夹紧器41,第二夹紧器42,转轴43，门窗5。
具体实施方式
19.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
20.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种断桥铝型材组装装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
21.如图1和图2共同所示，断桥铝型材组装装置，包括机架1、安装板2、滑台3和定位板4，机架1上滑动安装有安装板2以及设有驱动安装板2沿y向运动的第一驱动机构10，具体的，机架1上安装有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动安装有安装板2，第一驱动机构10包括设置在机架1上的丝杆100，安装板2通过丝杠螺母与丝杆100螺接，机架1上设有驱动丝杆100转动的第一电机101，本实施方式中第一电机101与丝杆100传动连接，丝杆100上套装有第一带轮，第一电机101的输出轴上套装有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，其他实施方式中，第一电机101可以与丝杆100直连，第一驱动机构10还可以设置为气缸21或液压缸。
22.安装板2上滑动安装有滑台3以及设有驱动滑台3沿x向运动的第二驱动机构，具体的，安装板2上安装有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动安装有滑台3，本实施方式中第二驱动机构设置为气缸21，其他实施方式中第二驱动机构还可以设置为液压缸。
23.滑台3上转动安装有定位板4以及设有驱动定位板4绕转动的动力组件30，定位板4的底部安装有转轴43，转轴43的另一端与滑台3转动连接，动力组件30包括套装在转轴43上的第一锥齿轮300、与第一锥齿轮300啮合连接的第二锥齿轮301，以及驱动第二锥齿轮301转动的第二电机302，定位板4的转动中心与门窗5的中心位于同一个竖直线上。
24.定位板4上安装有门窗5，定位板4上设有两个定位块40，两个定位块40分别限位门窗5的两个相邻侧，定位板4上设有将门窗5的四个边框的顶部压紧的第一夹紧器41，第一夹紧器41为水平推进夹紧器，用于将门窗5的另外两个相邻侧分别向它们的平行侧推动，定位板4上设有将门窗5朝向定位块40压紧的第二夹紧器42，第二夹紧器42为竖直压紧夹紧器，用于压紧门窗5的顶部，第二夹紧器42的夹紧部与其底座转动连接，不使用时，将第二夹紧器42的夹紧部向上翻转，避开门窗5上方的区域，避免第二夹紧器42干涉门窗5的放置，将门窗5放置到定位板4上并使用第一夹紧器41夹紧后，将第二夹紧器42的夹紧部向下翻转，并将夹紧部的压头向下拧动，将夹紧部压紧在门窗5的顶面上，夹紧器的压头的设置和调节是本领域技术人员应该知晓的公知常识，在此不作赘述，定位板4的前方设置有组角机（图中
未示出）。
25.使用时，将门窗5框架放置到定位板4上，使定位板4的两个相邻侧抵靠定位块40，然后使用两个第一夹紧器41将门窗5顶紧在定位板4上，之后使用第二夹紧器42将门窗5的四个边框压紧在定位板4上，启动第二电机302，旋转定位板4使门窗5的一个角端朝y向设置，然后启动气缸21驱动滑台3移动直至门窗5的一个角端正对组角机设置，为了使对角的操作更加便捷，可以在安装板2上沿x向设置两个支架，两个支架关于转轴43对称设置，且两个支架位于朝向组角机的一侧，在支架上设置测距传感器，通过两个测距传感器分别测量正对组角机设置的角端的两个边框到测距传感器的距离，移动滑台3直至两个测距传感器测得的距离相等，此时，门窗5的这个角端位于中心位置，然后通过启动第一电机101驱动安装板2移动将门窗5运送至组角机的工作台上，组角机工作使窗角连接可靠，节省人力物力，防止人员被刮伤。
26.优选的，定位板4的底部焊接连接有套筒（图中未示出），转轴43上套装有套筒，转轴43的底端与滑台3焊接连接，转轴43的顶端与套筒通过键连接，使用时，可以通过更换定位板4来适用多种规格的门窗5框架的组装。
27.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。