一种高效型圆锯机的全自动夹料机构的制作方法

1.本实用新型属于圆锯机配件技术领域，特别涉及一种高效型圆锯机的全自动夹料机构。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机一般需要配设夹料机构对待切割板材进行固定。
3.传统的圆锯机的夹料机构多为机械式，需要通过校准对齐，并进行人为按压板材辅助切割，不仅精度低，且安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，用于解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型涉及一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，包括一个放置板、一根丝杠和两根滑杆，所述放置板顶部左侧固定焊接有固定架，所述固定架左端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内活动插接有第一液压杆，所述第一液压杆另一端固定连接有推板，所述固定架顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸内活动插接有第二液压杆，所述第二液压杆另一端固定连接有压板，所述放置板底部中心处固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设有传动螺套，所述丝杠与传动螺套螺纹连接，所述放置板底部左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设有滑套，所述滑杆与滑套滑动插接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板顶部前侧边缘处横向刻设有刻度线，提升放置的精准度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架折弯处设有加强筋，提升固定架的强度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板和压板上均设有多个橡胶防滑颗粒，提升夹紧的牢固度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块后端设有两块固定板，所述固定板四角处均插接有固定栓，所述固定板通过固定栓与第二固定块固定连接，两块所述固定板之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于滑杆外侧，通过提升放置板运动的缓冲性以提升切割的稳定性。
11.本实用新型所达到的有益效果是：将机构连接外部终端预设参数，通过第一液压缸和第一液压杆的伸缩作用推动推板对待切割板材进行校正定位，通过第二液压缸和第二液压杆的伸缩作用带动夹板夹紧待切割板材，实现了自动定位和加紧固定的功能，不仅降低了危险性，还提升了切割精度；在切割过程中，通过外部驱动设备带动丝杠转动，丝杠转动带动放置板移动进行切割，通过滑套和滑杆的滑动插接作用，有利于提升放置板移动的
顺滑性，通过缓冲弹簧的弹性作用，有利于提升放置板移动的缓冲性，以提升切割的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图一；
14.图2是本实用新型的结构示意图二；
15.图3是本实用新型的结构示意图三；
16.图4是图3中a处的放大图。
17.图中：1、放置板；2、丝杠；3、滑杆；4、刻度线；5、固定架；6、加强筋；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、推板；10、第二液压缸；11、第二液压杆；12、压板；13、第一固定块；14、传动螺套；15、第二固定块；16、滑套；17、固定板；18、固定栓；19、缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，包括一个放置板1、一根丝杠2和两根滑杆3，放置板1顶部左侧固定焊接有固定架5，固定架5左端固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7内活动插接有第一液压杆8，第一液压杆8另一端固定连接有推板9，固定架5顶部固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10内活动插接有第二液压杆11，第二液压杆11另一端固定连接有压板12，放置板1底部中心处固定连接有第一固定块13，第一固定块13内设有传动螺套14，丝杠2与传动螺套14螺纹连接，放置板1底部左右两侧均固定连接有第二固定块15，第二固定块15内设有滑套16，滑杆3与滑套16滑动插接。
20.放置板1顶部前侧边缘处横向刻设有刻度线4，提升放置的精准度；固定架5折弯处设有加强筋6，提升固定架5的强度；推板9和压板12上均设有多个橡胶防滑颗粒，提升夹紧的牢固度；第二固定块15后端设有两块固定板17，固定板17四角处均插接有固定栓18，固定板17通过固定栓18与第二固定块15固定连接，两块固定板17之间固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19套设于滑杆3外侧，通过提升放置板1运动的缓冲性以提升切割的稳定性。
21.具体的，本实用新型使用时，将机构连接外部终端预设参数，通过第一液压缸7和第一液压杆8的伸缩作用推动推板9对待切割板材进行校正定位，通过第二液压缸10和第二液压杆11的伸缩作用带动夹板夹紧待切割板材，实现了自动定位和加紧固定的功能，不仅降低了危险性，还提升了切割精度；在切割过程中，通过外部驱动设备带动丝杠2转动，丝杠2转动带动放置板1移动进行切割，通过滑套16和滑杆3的滑动插接作用，有利于提升放置板1移动的顺滑性，通过缓冲弹簧19的弹性作用，有利于提升放置板1移动的缓冲性，以提升切割的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，包括一个放置板(1)、一根丝杠(2)和两根滑杆(3)，其特征在于：所述放置板(1)顶部左侧固定焊接有固定架(5)，所述固定架(5)左端固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)内活动插接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)另一端固定连接有推板(9)，所述固定架(5)顶部固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)内活动插接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)另一端固定连接有压板(12)，所述放置板(1)底部中心处固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)内设有传动螺套(14)，所述丝杠(2)与传动螺套(14)螺纹连接，所述放置板(1)底部左右两侧均固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)内设有滑套(16)，所述滑杆(3)与滑套(16)滑动插接。2.根据权利要求1所述的一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，其特征在于：所述放置板(1)顶部前侧边缘处横向刻设有刻度线(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，其特征在于：所述固定架(5)折弯处设有加强筋(6)。4.根据权利要求1或2所述的一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，其特征在于：所述推板(9)和压板(12)上均设有多个橡胶防滑颗粒。5.根据权利要求1或2所述的一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，其特征在于：所述第二固定块(15)后端设有两块固定板(17)，所述固定板(17)四角处均插接有固定栓(18)，所述固定板(17)通过固定栓(18)与第二固定块(15)固定连接，两块所述固定板(17)之间固定连接有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)套设于滑杆(3)外侧。

技术总结
本实用新型属于圆锯机配件技术领域，涉及一种高效型圆锯机的全自动夹料机构，包括一个放置板、一根丝杠和两根滑杆，所述放置板顶部左侧固定焊接有固定架，所述固定架左端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内活动插接有第一液压杆，所述第一液压杆另一端固定连接有推板，固定架顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸内活动插接有第二液压杆，所述第二液压杆另一端固定连接有压板，所述放置板底部中心处固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设有传动螺套，所述放置板底部左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设有滑套，所述滑杆与滑套滑动插接；此机构能对不同大小板材进行自动定位、夹紧固定，同时切割更加稳定高效。加稳定高效。加稳定高效。


技术研发人员：韩鉴
受保护的技术使用者：浙江百金机床制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/14