一种型材加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工用固定装置。


背景技术：

2.工业铝型材又叫工业铝合金型材，它是一种以铝为主要成份的合金材料，在对工业铝型材进行加工时，需要使用切割机对工业铝型材按照尺寸进行切割，切割时会使用固定装置对其进行固定，然后再进行切割加工。
3.现有的切割机上的固定装置在使用的时候，通过螺栓或者其他辅助夹具来对铝型材进行固定，从而加大了操作人员的工作难度，并且现有的固定装置操作繁琐不便于型材的取放。
4.因此，我们提出了一种型材加工用固定装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材加工用固定装置，具备操作简单便于对型材进行固定减小了操作人员的操作难度并且夹持固定更加稳定的优点，解决了传统设备操作繁琐固定效果差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简单便于对型材进行固定减小了操作人员的操作难度并且夹持更加稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材加工用固定装置，包括加工台、放置槽、限位槽、固定机构，所述加工台的顶部开设有放置槽，所述加工台的顶部开设有限位槽，所述加工台的顶部设置有固定机构；
9.固定机构包括固定台，所述固定台中部内壁固定连接有套筒，所述套筒中部内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有夹杆，所述套筒外侧固定连接有限位柱，所述套筒中部内壁活动连接有拨杆，所述套筒外侧固定连接有弹簧条，所述限位柱内侧活动连接有棘齿一，所述拨杆外侧活动连接有棘齿二，所述套筒中部内壁开设有伸缩槽。
10.优选的，所述限位槽的尺寸与夹杆适配且限位槽的深度与放置槽相同且放置槽的宽度小于加工台的长度，其中放置槽主要起到放置型材的作用，通过夹杆向放置槽的中心线靠近从而来对型材进行夹持固定。
11.优选的，所述夹杆的数量为两个且夹杆对称分布于放置槽的两侧，夹杆内侧固定连接有防滑垫，其中通过伸缩杆带动夹杆向内侧靠近来实现对型才的夹持，其中防滑垫主要起到来增大与型材的之间的摩擦力。
12.优选的，所述套筒的尺寸与伸缩杆适配且套筒的长度小于伸缩杆的长度且套筒外侧开设有与限位柱和拨杆连通的活动孔，其中通过拨动拨杆来带动棘齿二运动，从而实现带动伸缩杆运动。
13.优选的，所述伸缩杆的直径小于伸缩槽的直径，其中伸缩杆外侧开设有三角圆锥
柱且三角圆锥柱相互紧密排列，其中通过拨动拨杆带动棘齿二运动并沿着三角圆锥柱外侧运动，当棘齿二运动至三角圆锥柱的底部时带动伸缩杆向上运动。
14.优选的，所述棘齿一的尺寸小于限位柱尺寸且棘齿一与伸缩杆外侧三角圆锥柱形成的卡槽卡接，其中通过拨杆带动棘齿二运动对伸缩杆进行递进运动，此时棘齿一在弹簧条的挤压下始终与伸缩杆外侧三角圆锥柱形成的卡槽卡接从而来对伸缩杆进行限位，从而防止其出现回弹。
15.优选的，所述弹簧条的尺寸小于限位柱的尺寸且弹簧条的顶部与棘齿一外侧固定连接，其中弹簧条主要起到抵押和复位棘齿一的作用。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材加工用固定装置，具备以下有益效果：该型材加工用固定装置，通过拨杆带动棘齿二运动，棘齿二带动伸缩杆运动，再通过棘齿一和弹簧条以及夹杆的配合使用，从而达到操作简单便于对型材进行固定减小了操作人员的操作难度并且夹持固定更加稳定的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图；
19.图2为本实用新型套筒示意图；
20.图3为本实用新型图1中a部局部放大示意图。
21.图中：1、加工台；2、放置槽；3、限位槽；4、固定机构；41、夹杆；42、套筒；43、固定台；44、限位柱；45、伸缩杆；46、拨杆；47、弹簧条；48、棘齿一；49、棘齿二；410、伸缩槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种型材加工用固定装置，包括加工台1、放置槽2、限位槽3、固定机构4，加工台1的顶部开设有放置槽2，加工台1的顶部开设有限位槽3，加工台1的顶部设置有固定机构4；
24.请参阅图1-3，固定机构4包括固定台43，固定台43中部内壁固定连接有套筒42，套筒42中部内壁活动连接有伸缩杆45，伸缩杆45顶部固定连接有夹杆41，套筒42外侧固定连接有限位柱44，套筒42中部内壁活动连接有拨杆46，套筒42外侧固定连接有弹簧条47，限位柱44内侧活动连接有棘齿一48，拨杆46外侧活动连接有棘齿二49，套筒42中部内壁开设有伸缩槽410；
25.且参阅图1-3，进一步的，限位槽3的尺寸与夹杆41适配且限位槽3的深度与放置槽2相同且放置槽2的宽度小于加工台1的长度，其中放置槽2主要起到放置型材的作用，通过夹杆41向放置槽2的中心线靠近从而来对型材进行夹持固定；
26.且参阅图1-3，进一步的，夹杆41的数量为两个且夹杆41对称分布于放置槽2的两侧，夹杆41内侧固定连接有防滑垫，其中通过伸缩杆45带动夹杆41向内侧靠近来实现对型
才的夹持，其中防滑垫主要起到来增大与型材的之间的摩擦力；
27.且参阅图1-3，进一步的，套筒42的尺寸与伸缩杆45适配且套筒42的长度小于伸缩杆45的长度且套筒42外侧开设有与限位柱44和拨杆46连通的活动孔，其中通过拨动拨杆46来带动棘齿二49运动，从而实现带动伸缩杆45运动；
28.且参阅图1-3，进一步的，伸缩杆45的直径小于伸缩槽410的直径，其中伸缩杆45外侧开设有三角圆锥柱且三角圆锥柱相互紧密排列，其中通过拨动拨杆46带动棘齿二49运动并沿着三角圆锥柱外侧运动，当棘齿二49运动至三角圆锥柱的底部时带动伸缩杆45向上运动；
29.且参阅图1-3，进一步的，棘齿一48的尺寸小于限位柱44尺寸且棘齿一48与伸缩杆45外侧三角圆锥柱形成的卡槽卡接，其中通过拨杆46带动棘齿二49运动对伸缩杆45进行递进运动，此时棘齿一48在弹簧条47的挤压下始终与伸缩杆45外侧三角圆锥柱形成的卡槽卡接从而来对伸缩杆45进行限位，从而防止其出现回弹；
30.且参阅图1-3，进一步的，弹簧条47的尺寸小于限位柱44的尺寸且弹簧条47的顶部与棘齿一48外侧固定连接，其中弹簧条47主要起到抵押和复位棘齿一48的作用。
31.工作原理：在使用时，将待固定的型材放置于放置槽2的内部，此时通过上下往复拨动拨杆46带动棘齿二49运动，此时拨杆46带动棘齿二49运动并沿着三角圆锥柱外侧运动，当棘齿二49运动至三角圆锥柱的底部时带动伸缩杆45向上运动，当伸缩杆45向上运动的时候，此时棘齿一48在弹簧条47的挤压下始终与伸缩杆45外侧三角圆锥柱形成的卡槽卡接从而来对伸缩杆45进行限位，从而防止其出现回弹，随着拨杆46的不断拨动使伸缩杆45带动夹杆41不断的对型材进行挤压，当拨杆46无法再进行上下拨动的时候，此时伸缩杆45已经运动至最大位置，此时型材被固定，棘齿一48始终与卡槽卡接；
32.当型材加工完毕后此时通过手动拨动棘齿一48使其与卡槽分离解除对伸缩杆45的限位此时，将伸缩杆45沿着伸缩槽410向外侧拽动，从而来使夹杆41与型材分离，从而解除对型材的固定。
33.综上所述，该型材加工用固定装置，通过拨杆46带动棘齿二49运动，棘齿二49带动伸缩杆45运动，再通过棘齿一48和弹簧条47以及夹杆41的配合使用，从而达到操作简单便于对型材进行固定减小了操作人员的操作难度并且夹持固定更加稳定的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。