一种用于钢材加工的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材折弯技术领域，具体为一种用于钢材加工的折弯装置。


背景技术：

2.钢材的弯折是区别于弯起的另一个概念，弯起时机构需要，而弯折是构造的需要，常见的钢材弯折被广泛应用于建筑用钢筋上，钢筋的弯折根据规范和设计规定或构造要求来确定。
3.目前，钢筋弯折的处理需要工作人员利用弯折设备对钢筋进行规范化弯曲处理，而常见的钢筋弯折设备对于弯折后钢筋的形变和磨损都造成很大的损伤，受到现有设备工作台面以及弯折机构受力的影响，钢筋的弯折很容易出现差误。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于钢材加工的折弯装置，包括钢材弯折机构和定位约束机构，所述钢材弯折机构包括外罩、安装在所述外罩顶部的顶座、内置于外罩内腔的两处导向槽、可活动安装在外罩内部的增压轴杆、安装在增压轴杆上的固定件、连接在增压轴杆上的外架、内置于导向槽内侧的推进件和安装在增压轴杆上的限位组件，且限位组件包括连接在增压轴杆上的负重件、内置于负重件内腔中部的芯杆、安装在负重件内端的防护盘以及可活动连接在防护盘内侧的垫件，安装在钢材弯折机构外的定位约束机构，且定位约束机构包括可活动安装在增压轴杆外的偏转件、连接在偏转件内的承重横架以及安装在承重横架上的引导件。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要根据不同钢筋径长来推动增压轴杆以及带动推进件对两个负重件进行相对方向推压，直至两个防护盘和垫件组合的机构对钢筋进行有效的夹紧配位。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩的内部开设有两处适配于增压轴杆的横孔，且外罩是由不锈钢材料制成。
9.通过采用上述技术方案，利用在外罩底部的凹槽内活动安装呈阵列分布的两组弯折机构，以此能够方便对不同径长的钢筋进行稳定性弯曲处理。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座内置有适配于外架的孔洞，且外架整体呈u字形，所述外架的两端安装有适配于增压轴杆的环形卡扣。
11.通过采用上述技术方案，利用在所述顶座内部开设有约束外架进行水平横移的孔洞，结合顶座的限位，以此能够使得该机构以及增压轴杆整体移动的稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进件是由四个椭圆条形的垫板以及水平横杆组合制成，且最外侧两个椭圆条形的垫板通过水平横杆可活动安装在增压轴杆上。
13.通过采用上述技术方案，利用推进件内四个椭圆条形的垫板在导向槽的内侧进行
活动伸展，从而能够使得该机构对增压轴杆两个负重件呈相对方向进行对称推压。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负重件内侧的中部开设有向外凸起的十字形插块，且负重件内端的十字形插块适配于防护盘外侧的槽孔。
15.通过采用上述技术方案，利用两个负重件内端的十字形插块对防护盘外侧的凹槽进行适配，从而能够使得两个负重件和两个防护盘进行有效的对接。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆外端开设的圆柱形凸起适配贯穿至负重件内十字形插块的中部。
17.通过采用上述技术方案，利用在两个负重件内端的十字形插块内活动安装可自由伸缩的芯杆，结合在两个负重件内端的十字插块内活动安装在芯杆结合两个负重件可沿水平状态自由伸展，以此能够使得该机构对不同径长的钢筋进行适配弯折。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护盘的内端开设有向内凹陷的环形凹槽，且防护盘内端的环形凹槽适配于垫件的外端端口。
19.通过采用上述技术方案，利用两个内端开设有适配于垫件的环形凹槽，利用两个可沿着垫件的外部进行水平滑动，以此能够使得该机构对不同径长的钢筋进行适配性夹紧弯折。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，根据上述所示，通过根据不同径长的钢筋尺寸来设置可对不同钢筋进行适配夹紧的负重件，且在负重件内腔的中部活动安装芯杆，并在负重件的内侧安装对称分布的防护盘，同时结合两个防护盘内侧可活动连接垫件，并结合增压轴杆和推进件向内推进增压对不同尺寸进行适配夹紧，从而能够使得该装置对不同尺寸的钢筋进行按照规则性弯折，同时利用垫件的自由旋转，以此能够避免弯折钢筋出现磨损。
22.2.本实用新型中，根据上述所示，由于上述各机构对不同尺寸钢筋进行适配性限位弯折处理时，为了方便两个负重件和两个防护盘沿着芯杆和垫件进行相对收缩，利用控制增压轴杆对两个负重件施加水平推力，结合推进件对着组合式的增压轴杆进行活动性增压，从而能够使得该机构对不同尺寸的钢筋进行有效适配。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的侧面仰视示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例图1的分散及其局部剖面示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例图3的内部分散示意图。
27.附图标记：
28.100、钢材弯折机构；110、外罩；120、顶座；130、导向槽；140、增压轴杆；150、固定件；160、外架；170、推进件；180、限位组件；181、负重件；182、芯杆；183、防护盘；184、垫件；
29.200、定位约束机构；210、承重横架；220、引导件；230、偏转件。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新
型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于钢材加工的折弯装置。
33.实施例一：
34.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种用于钢材加工的折弯装置，包括钢材弯折机构100以及定位约束机构200，且定位约束机构200活动安装在钢材弯折机构100外。
35.钢材弯折机构100包括外罩110、顶座120、导向槽130、增压轴杆140、固定件150、外架160、推进件170和限位组件180，且限位组件180还包括负重件181、芯杆182、防护盘183以及垫件184，定位约束机构200包括承重横架210、引导件220和偏转件230。
36.具体的，参照不同钢筋径长来推动增压轴杆140以及带动推进件170对两个负重件181进行相对方向推压，直至两个防护盘183和垫件184组合的机构对钢筋进行有效的夹紧配位，利用在外罩110底部的凹槽内活动安装呈阵列分布的两组弯折机构，以此能够方便对不同径长的钢筋进行稳定性弯曲处理，钢材弯折机构100包括外罩110、安装在外罩110顶部的顶座120、内置于外罩110内腔的两处导向槽130、可活动安装在外罩110内部的增压轴杆140、安装在增压轴杆140上的固定件150、连接在增压轴杆140上的外架160、内置于导向槽130内侧的推进件170和安装在增压轴杆140上的限位组件180，且限位组件180包括连接在增压轴杆140上的负重件181、内置于负重件181内腔中部的芯杆182、安装在负重件181内端的防护盘183以及可活动连接在防护盘183内侧的垫件184，安装在钢材弯折机构100外的定位约束机构200，且定位约束机构200包括可活动安装在增压轴杆140外的偏转件230、连接在偏转件230内的承重横架210以及安装在承重横架210上的引导件220，且外罩110的内部开设有两处适配于增压轴杆140的横孔，且外罩110是由不锈钢材料制成。
37.实施例二：
38.结合图3和4所示，在实施例一的基础上，通过结合顶座120的限位，以此能够使得该机构以及增压轴杆140整体移动的稳定性，利用四个椭圆条形的垫板在导向槽130的内侧进行活动伸展，以及利用两个负重件181内端的十字形插块对防护盘183外侧的凹槽进行适配，从而能够使得该机构对增压轴杆140两个负重件181呈相对方向进行对称推压，以及使得两个负重件181和两个防护盘183进行有效的对接，结合在两个负重件181内端的十字插块内活动安装在芯杆182结合两个负重件181可沿水平状态自由伸展，以此能够使得该机构对不同径长的钢筋进行适配弯折，利用两个防护盘183可沿着垫件184的外部进行水平滑动，以此能够使得该机构对不同径长的钢筋进行适配性夹紧弯折，顶座120内置有适配于外架160的孔洞，且外架160整体呈u字形，外架160的两端安装有适配于增压轴杆140的环形卡扣，推进件170是由四个椭圆条形的垫板以及水平横杆组合制成，且最外侧两个椭圆条形的垫板通过水平横杆可活动安装在增压轴杆140上，负重件181内侧的中部开设有向外凸起的十字形插块，且负重件181内端的十字形插块适配于防护盘183外侧的槽孔，芯杆182外端开设的圆柱形凸起适配贯穿至负重件181内十字形插块的中部，防护盘183的内端开设有向内凹陷的环形凹槽，且防护盘183内端的环形凹槽适配于垫件184的外端端口。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员需要将多个钢筋水平放置，使得钢筋的外端延伸至承重横架210外部的多个引导件220内侧，接着操作人员需要利用外置推进
机构对增压轴杆140施加水平的横力，利用增压轴杆140沿着外罩110内部进行推进，接着结合增压轴杆140外部的外架160对多组增压轴杆140进行同步控制，并结合两个负重件181、两个防护盘183以及垫件184对不同径长的钢筋进行适配性夹紧，然后结合对增压轴杆140以及外罩110整体得到侧向翻转，从而能够使得多个钢筋沿着引导件220的内侧在限位组件180的作用下实现规则性的弯折。
40.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。