一种用于H型钢柱的工装的制作方法

一种用于h型钢柱的工装
技术领域
1.本技术涉及h型钢柱技术领域，尤其涉及一种用于h型钢柱的工装。


背景技术：

2.由于近年来电气化铁路改造及建设，所需巨量的h型钢柱，大型h型钢柱由两块翼缘板和设于两个翼缘板之间的腹板按照字母“h”形状烧焊拼接构成，具有抗弯能力强、制作相对简单、性价比高等优点，广泛用于各种钢结构桥梁、钢结构厂房、制作钢结构工装等工程。
3.传统焊接加工h型钢柱的方法由于h型钢柱的长度及重量导致每完成一根钢柱的制作需大量人力，且需动用吊车等机械设备，焊接效率低下。此外，目前h型钢柱底板焊接需要360
°
方向焊接，目前是通过行车吊装翻滚焊接。现有的手段焊接h型钢，由于没有专门的翻转装置，需要行车吊装，目前采用钢丝绳捆绑，通过起重设备进行辅助，而这种方式在翻身和移位过程中，存在以下弊端：1)容易造成钢丝绳滑落伤害周围人员；2)由于只靠钢丝绳与h型钢柱受力，容易伤害h型钢柱；3)钢丝绳在固定h型钢柱过程中，步骤繁琐，花费大量人力物力，大大的降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种用于h型钢柱的工装，解决了传统对h型钢柱焊接加工时不能随时翻转h型钢柱的问题，所述技术方案如下：
5.根据一实施例提供的用于h型钢柱的工装，包括：至少一个固定环、至少一个支撑组件和滚轴组件，所述固定环穿设于所述h型钢柱上，在所述固定环内壁设有限位槽，用于对所述h型钢柱限位固定；所述支撑组件与所述固定环一一对应设置，且所述支撑组件位于所述固定环的一侧，用于支撑所述固定环；其中，在所述支撑组件与所述固定环之间设有滚轴组件，所述滚轴组件与所述固定环的外壁抵接，以使所述固定环可相对所述滚轴组件转动。
6.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，所述支撑组件包括支撑底座和支撑件，在所述支撑底座的两侧间隔设置两组所述支撑件，每一组所述支撑件包括两相对设置的支撑柱。
7.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，在每一组所述支撑件的两相对设置的支撑柱顶端设有所述滚轴组件，所述滚轴组件包括滚轴本体和贯穿所述滚轴本体的转轴，所述转轴的两端分别与两相对设置的所述支撑柱连接，所述转轴与所述滚轴本体通过轴承连接，以使所述滚轴本体可绕所述转轴自转。
8.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，在所述支撑柱的端部设有豁口，所述转轴的两端卡设在两相对设置的所述支撑柱端部的所述豁口内。
9.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，两组所述支撑件之间的间距小于所述固定环的直径。
10.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，所述固定环包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环通过螺栓连接形成所述固定环。
11.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，在所述固定环的内壁设有四个等间距排布的所述限位槽，四个所述限位槽形成与所述h型钢柱相适配的第一方形穿孔。
12.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，在相邻的两所述限位槽之间均设一个卡位槽，相邻两所述限位槽之间的各个所述卡位槽形成与所述h型钢柱相适配的第二方形穿孔。
13.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，所述第一方形穿孔与所述第二方形穿孔尺寸不同，以适应不同外轮廓形状的所述h型钢柱。
14.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，沿所述h型钢柱长度方向设有两组所述支撑组件，在所述h型钢柱外轮廓上卡设两个所述固定环，两组所述支撑组件与两所述固定环一一对应。
15.本技术一些实施例提供的一种用于h型钢柱的工装带来的有益效果为：本技术通过工装结构将h型钢柱架起来，在对h型钢柱焊接底座时使用工装代替吊车，在焊接时无需使用吊机起吊，通过固定环与滚轴组件的配合带动h型钢柱旋转，只需转动固定环就可以让h型钢柱旋转从而进行焊接加工，解决了传统对h型钢柱焊接加工时不能随时翻转h型钢柱的问题，减轻了工人师傅的劳动，提高了焊接效率，缩短了h型钢柱的加工焊接时间，可以有效降低生产成本，提高效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术的装配有h型钢柱的工装整体结构示意图；
18.图2是本技术的工装整体结构示意图；
19.图3是本技术的工装整体结构正视图；
20.图4是本技术的工装整体结构侧视图；
21.图5是本技术的工装整体结构俯视图。
22.附图标记：100-固定环，110-限位槽，111-第一方形穿孔，120-卡位槽，121-第二方形穿孔，130-第一半圆环，140-第二半圆环，150-螺栓，200-支撑组件，210-支撑底座，220-支撑件，221-支撑柱，222-豁口，300-滚轴组件，310-滚轴本体，320-转轴，330-轴承，400-h型钢柱。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.根据一实施例提供的用于h型钢柱的工装，如图1所示，包括：至少一个固定环100、至少一个支撑组件200和滚轴组件300，所述固定环100穿设于所述h型钢柱400上，在所述固定环100内壁设有限位槽110，用于对所述h型钢柱400限位固定；所述支撑组件200与所述固定环100一一对应设置，且所述支撑组件200位于所述固定环100的一侧，用于支撑所述固定环100；其中，在所述支撑组件200与所述固定环100之间设有滚轴组件300，所述滚轴组件300与所述固定环100的外壁抵接，以使所述固定环100可相对所述滚轴组件300转动。根据上述实施例，本技术通过工装结构将h型钢柱400架起来，具体地，通过将h型钢柱400卡设在固定环100内，固定环100放置在带有滚轴组件300的支撑组件200上，在对h型钢柱400焊接底座时使用工装代替吊车，在焊接时无需使用吊机起吊，通过固定环100与滚轴组件300的配合带动h型钢柱400旋转，只需转动固定环100就可以让h型钢柱400旋转从而进行焊接加工，减轻了工人师傅的劳动，减轻了吊车的使用频次，提高了焊接效率，缩短了h型钢柱400的加工焊接时间，可以有效降低生产成本，提高效率。
26.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，所述支撑组件200包括支撑底座210和支撑件220，在所述支撑底座210的两侧间隔设置两组所述支撑件220，每一组所述支撑件220包括两相对设置的支撑柱221。根据上述实施例，本技术通过支撑组件200将h型钢柱400架起，在焊接时无需使用吊机起吊，从而防止大型h型钢柱400在吊装过程中发生坠落的风险，提高h型钢柱400焊接操作的安全性，避免人力物力的浪费；本技术通过在支撑底座210两侧间隔设置两组支撑件220，每一组支撑件220包括两相对设置的支撑柱221，从而保证在翻转过程中大型h型钢柱400各个部位受力均匀，避免由于局部受力导致对大型h型钢柱400的损伤；此外，本技术可以根据实际需要，调节支撑组件200之间的间距，进而满足不同长度的h型钢柱400焊接加工需求。
27.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，在每一组所述支撑件220的两相对设置的支撑柱221顶端设有所述滚轴组件300，所述滚轴组件300包括滚轴本体310和贯穿所述滚轴本体310的转轴320，所述转轴320的两端分别与两相对设置的所述支撑柱221连接，所述转轴320与所述滚轴本体310通过轴承330连接，以使所述滚轴本体310可绕所述转轴320自转。根据上述实施例，本技术通过固定环100与滚轴组件300的配合带动h型钢柱400旋转，只需转动固定环100就可以让h型钢柱400旋转从而进行焊接加工，解决了传统对h型钢柱400焊接加工时不能随时翻转h型钢柱400的问题，本技术也能使h型钢柱400翻转任意角度，提高焊接质量。
28.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，在所述支撑柱221的端部设有豁口222，所述转轴320的两端卡设在两相对设置的所述支撑柱221端部的所
述豁口222内。根据上述实施例，本技术通过将转轴320的两端卡设在豁口222内，避免在转动过程中转轴320移位或脱落，提高工装结构的安全性。
29.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，两组所述支撑件220之间的间距小于所述固定环100的直径。根据上述实施例，通过限定两组支撑件220之间的间距小于固定环100的直径，可以使得支撑件220能将带有固定环100的h型钢柱400架起，避免固定环100从两支撑件220之间掉落。
30.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，所述固定环100包括第一半圆环130和第二半圆环140，所述第一半圆环130和所述第二半圆环140通过螺栓150连接形成所述固定环100。根据上述实施例，通过将固定环100设计为第一半圆环130和第二半圆环140拼接的形式，方便将固定环100卡接在h型钢柱400的外轮廓上，也方便固定环100的安装和拆卸。
31.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，在所述固定环100的内壁设有四个等间距排布的所述限位槽110，四个所述限位槽110形成与所述h型钢柱400相适配的第一方形穿孔111。其中，限位槽110的横截面为三角形，四个所述限位槽110分别卡接在h型钢柱400外轮廓的四边，根据上述实施例，通过在固定环100的内壁设置限位槽110，从而避免h型钢柱400与固定环100之间发生相对转动，进而避免在焊接以及转动过程中h型钢柱400自转或移位。
32.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，在相邻的两所述限位槽110之间均设一个卡位槽120，相邻两所述限位槽110之间的各个所述卡位槽120形成与所述h型钢柱400相适配的第二方形穿孔121。根据上述实施例，通过在相邻的两限位槽110之间增设卡位槽120，既能实现对固定环100的减重，方便工人安装，又提高了美观度。
33.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，所述第一方形穿孔111与所述第二方形穿孔121尺寸不同，以适应不同外轮廓形状的所述h型钢柱400。根据上述实施例，通过在固定环100的内壁设置限位槽110与卡位槽120，且形成尺寸不同的第一方形穿孔111和第二方形穿孔121，可以满足固定环100对不同尺寸的h型钢柱400卡固，具有一物多用的优点，提高固定环100的使用范围。
34.例如，在一个实施例提供的用于h型钢柱的工装中，如图1-5所示，沿所述h型钢柱400长度方向设有两组所述支撑组件200，在所述h型钢柱400外轮廓上卡设两个所述固定环100，两组所述支撑组件200与两所述固定环100一一对应。当h型钢柱400长度较长时，可以设置3个或4个5个支撑组件200并在h型钢柱400外轮廓上卡设对应数量的固定环100，本技术并不对此予以限制。
35.本技术的用于h型钢柱的工装，通过固定环100与滚轴组件300的配合带动h型钢柱400旋转，只需转动固定环100就可以让h型钢柱400旋转从而进行焊接加工，解决了传统对h型钢柱400焊接加工时不能随时翻转h型钢柱400的问题，本技术也能使h型钢柱400翻转任意角度，提高焊接质量。
36.尽管已经出于说明性目的对本技术的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。