数控车床刀座的制作方法

1.本技术涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床刀座。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.授权公告号为cn209935873u的中国实用新型专利公开了一种数控车床刀座，包括上刀座和下刀座，上刀座两侧分别螺接有两组调节螺杆，调节螺杆贯穿于上刀座一端固定安装于下刀座内，上刀座内开设有半圆型通孔，半圆型通孔顶部开设有凹槽，凹槽顶部螺接有两组紧固螺钉，紧固螺钉位于凹槽内一端固定安装有压块，下刀座两侧分别焊接有两组固定块，四组固定块内设置有第一弹簧，四组第一弹簧内贯穿安装有拉杆，四组拉杆延伸至固定块外部一端等距插接有三组垫板，下刀座内也开设有半圆型通孔，四组调节螺杆一端均通过轴承固定安装于下刀座内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用刀座对刀具进行固定时，难以适用不同大小刀具的安装作业，适用性受到较大影响。


技术实现要素：

5.为了提高刀座对大小不同的刀具的适配安装能力，本技术提供一种数控车床刀座。
6.本技术提供的一种数控车床刀座采用如下的技术方案：
7.数控车床刀座，包括相互拼合的上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座两端设置有固定自身的紧固件；所述上刀座上开设有上凹槽，所述下刀座上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽相互拼合形成刀槽；所述上刀座位于上凹槽内设置有多个调节杆，所述调节杆朝向下刀座方向螺纹设置。
8.通过采用上述技术方案，上刀座和下刀座相互拼合，从而将刀具夹持安装在上凹槽与下凹槽形成的刀槽内，并用紧固件固定上刀座与下刀座的拼合，从而提高刀具在刀槽内的位置稳定性；当需要对刀槽内的刀具进行更换时，由于刀具的规格尺寸各有不同，对刀具进行安装时，先解除紧固件对上刀座和下刀座的相互固定，将刀具放置在下刀座的下凹槽内，然后将上刀座盖合在下刀座上，调节刀具在合适位置后，转动调节杆，使得多个调节杆与刀具表面相抵触，再使用紧固件对上刀座和下刀座进行相互固定，再螺纹转动调节杆，使得调节杆与刀具表面相抵紧，从而完成对刀具的安装。如此设置，对不同大小的刀具进行
安装时，只需要转动调节杆，使得调节杆对刀具起到抵接固定作用，从而提高刀具对刀具的适配安装能力。
9.可选的，所述下刀座位于下凹槽处设置有缠绕条，所述缠绕条用于缠绕刀具，所述上刀座上设置有固定缠绕条的固定件。
10.可选的，所述固定件螺纹穿设上刀座并与缠绕条固定抵触。
11.可选的，所述缠绕条的两端滑动设置在上刀座与下刀座的拼合处，所述下刀座位于缠绕条的两端均转动设置有转动杆，所述缠绕条缠绕设置在转动杆上。
12.可选的，所述转动杆上设置有转动块，所述转动块固定设置在转动杆端部。
13.可选的，所述紧固件为螺杆。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在上刀座和下刀座两端设置有固定自身的紧固件；所述上刀座上开设有上凹槽，所述下刀座上开设有下凹槽，所述上凹槽与下凹槽相互拼合形成刀槽；所述上刀座位于上凹槽内设置有多个调节杆，所述调节杆朝向下刀座方向螺纹设置；上刀座和下刀座相互拼合，从而将刀具夹持安装在上凹槽与下凹槽形成的刀槽内，并用紧固件固定上刀座与下刀座的拼合，从而提高刀具在刀槽内的位置稳定性；当需要对刀槽内的刀具进行更换时，由于刀具的规格尺寸各有不同，对刀具进行安装时，先解除紧固件对上刀座和下刀座的相互固定，将刀具放置在下刀座的下凹槽内，然后将上刀座盖合在下刀座上，调节刀具在合适位置后，转动调节杆，使得多个调节杆与刀具表面相抵触，再使用紧固件对上刀座和下刀座进行相互固定，再螺纹转动调节杆，使得调节杆与刀具表面相抵紧，从而完成对刀具的安装。如此设置，对不同大小的刀具进行安装时，只需要转动调节杆，使得调节杆对刀具起到抵接固定作用，从而提高刀具对刀具的适配安装能力。
附图说明
16.图1是本技术实施例中数控车床刀座的主视图。
17.附图标记说明：1、上刀座；2、下刀座；3、上凹槽；4、下凹槽；5、刀槽；6、紧固件；7、缠绕条；8、转动杆；9、转动块；10、固定件；11、调节杆。
具体实施方式
18.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种数控车床刀座。
20.参照图1，数控车床刀座，包括相互拼合的上刀座1和下刀座2，下刀座2呈长方体，上刀座1呈半抱箍状，即，上刀座1上开设有呈半圆形的上凹槽3，且上刀座1和下刀座2长度方向相互平行，上刀座1和下刀座2长度方向的两侧设置有固定自身的紧固件6，本技术实施例中，紧固件6为螺杆，螺杆依次与上刀座1和下刀座2螺纹连接，从而对上刀座1和下刀座2进行固定。
21.参照图1，下刀座2相对靠近上刀座1的一侧开设有下凹槽4，呈半圆形的下凹槽4与上凹槽3相互拼合，从而得到呈圆形的刀槽5，对刀具进行安装时，刀具即位于刀槽5内，使用紧固件6对上刀座1和下刀座2进行固定，从而对刀槽5内的刀具进行夹持固定。
22.参照图1，下刀座2位于下凹槽4处设置有缠绕条7，将刀具放置在下凹槽4内后，将
缠绕条7轻轻缠绕在刀具上后，再将缠绕条7的两端沿下刀座2长度方向的两端放置在下刀座2上，然后将上刀座1压在缠绕条7上并与下刀座2相互拼合，下刀座2沿其长度方向的两端转动设置有圆柱状的转动杆8，且转动杆8的轴线方向与下刀座2的长度方向相互垂直，缠绕条7缠绕设置在转动杆8侧壁上，转动杆8沿其自身轴线方向的一端固定设置有呈长方体的转动块9，抓握转动块9使得转动杆8转动，从而缠绕条7在上刀座1与下刀座2的连接处滑动，且位于缠绕条7位于刀具上的部分收紧后，使用紧固件6将上刀座1与下刀座2相互固定，从而缠绕条7被固定夹持在上刀座1与下刀座2之间，且上刀座1上设置有固定缠绕条7的固定件10，本技术实施例中，固定件10为螺杆，螺杆螺纹穿设上刀座1，且螺杆的一端与缠绕条7表面固定抵触，从而提高了缠绕条7的稳定性。
23.参照图1，上刀座1位于上凹槽3处螺纹穿设有三个呈圆柱状的调节杆11，且调节杆11均沿上凹槽3的轴线方向穿设上刀座1，使用调节杆11对刀具进行固定时，调节杆11位于上凹槽3内的部分与缠绕条7相抵触，进而提高了对刀具的稳定性，且由于调节杆11可以螺纹调节自身位于刀槽5内的长度，从而可以将大小规格不同的刀具固定压紧在下凹槽4内，从而适配不同规格刀具的安装作业。
24.本技术实施例一种数控车床刀座的实施原理为：上刀座1和下刀座2相互拼合，从而将刀具夹持安装在上凹槽3与下凹槽4形成的刀槽5内，并用紧固件6固定上刀座1与下刀座2的拼合，从而提高刀具在刀槽5内的位置稳定性；当需要对刀槽5内的刀具进行更换时，由于刀具的规格尺寸各有不同，对刀具进行安装时，先解除紧固件6对上刀座1和下刀座2的相互固定，将刀具放置在下刀座2的下凹槽4内，然后将上刀座1盖合在下刀座2上，调节刀具在合适位置后，转动调节杆11，使得多个调节杆11与刀具表面相抵触，再使用紧固件6对上刀座1和下刀座2进行相互固定，再螺纹转动调节杆11，使得调节杆11与刀具表面相抵紧，从而完成对刀具的安装。如此设置，对不同大小的刀具进行安装时，只需要转动调节杆11，使得调节杆11对刀具起到抵接固定作用，从而提高刀具对刀具的适配安装能力。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。