一种防止锯屑飞溅的开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种防止锯屑飞溅的开槽机。


背景技术：

2.断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数k值为3w/
㎡
·
k 以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家a1类窗标准。
3.在加工断桥铝门窗过程中，需要将现有的断桥铝的型材进行截断，并对截断后的型材的端面进行开槽，以便于后期装配。但是，现有的开槽机在对型材开槽过程中，总是出现切削的废屑沿着开放的空隙以及型材的空腔、相邻的间隙四处飞溅，既不利于环境的清洁，对操作人员也是有很大的安全隐患，所以，亟需一种防止锯屑飞溅的开槽机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防止锯屑飞溅的开槽机，以解决上述现有技术存在的问题，使飞溅的废屑能够收拢，便于集中利用，降低安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材、防飞溅装置和固定安装于所述防飞溅装置上的动力切削装置，所述防飞溅装置包括支撑架、固定台、储渣箱和压料器；所述支撑架顶面固定安装有所述动力切削装置；所述支撑架的一侧面设置有固定台；所述支撑架的底面固接有所述储渣箱；
7.所述压料器包括液压机构、若干弯堵机构、若干连杆和推板组件；所述液压机构底面与所述固定台顶面相贴合；所述液压机构顶部一侧面与所述动力切削装置固定连接，所述液压机构底部一侧面等间距固接有若干铰链；所述铰链铰接有所述弯堵机构；所述弯堵机构铰接有所述连杆；所述连杆一端铰接有推板组件；所述型材设置于所述液压机构和所述固定台之间；所述连杆和所述推板组件设置于所述液压机构内；
8.所述液压机构的一相对侧面固接有挡板；另一侧面固接有滑板组件；所述弯堵机构和所述滑板组件分别设置于所述液压机构的另一相对侧面。
9.优选的，所述弯堵机构包括弯管；所述弯管一端与所述铰链固接，另一端弯曲指向并贴合有封堵；相邻所述弯管之间固接有连接杆；所述封堵设置于型材内；所述封堵吸合有强磁扣；所述强磁扣设置于所述弯管靠近所述封堵的一端内腔；所述强磁扣一端面固接有缆绳；所述缆绳的一端贯穿有隔板，并穿出所述弯管的内腔；所述缆绳与所述推板组件固定连接；所述强磁扣和所述隔板之间固接有第一弹簧；所述弯管的一端外侧面顶部固接有铰接块；所述铰接块与所述连杆铰接。
10.优选的，所述推板组件包括移动板；所述移动板分别与所述连杆的一端和所述缆绳的一端铰接；所述移动板通过第二弹簧固接有固定板；所述固定板底面与所述液压机构
固定连接，所述连杆和所述移动板分别设置于所述液压机构内。
11.优选的，所述液压机构包括顶板和压板；所述顶板的一侧面与所述动力切削装置侧面固接；所述顶板和压板之间滑动连接有若干导向组件；所述顶板顶面中部固接有液压缸；所述液压缸的传动轴贯穿所述顶板顶面并与所述压板的顶面固定连接；所述压板的顶面固接有所述固定板；所述压板的底面固接有硅胶垫；所述硅胶垫与所述型材相适配；所述顶板和压板之间固接有所述挡板。
12.优选的，所述滑板组件包括两个滑槽块；两个所述滑槽块之间滑动连接有挡屑板；所述挡屑板分别与所述挡板的一侧面滑动接触；两个所述滑槽块对称固定安装于所述顶板远离所述动力切削装置的一侧面两端。
13.优选的，所述支撑架远离所述固定台的一侧面铰接有封板；所述封板与所述支撑架可拆卸连接。
14.优选的，所述封堵包括磁核和固接于所述磁核侧面的隔热棉层；所述磁核的一端端面与所述强磁扣相吸合。
15.优选的，所述连杆的数量不大于所述弯堵机构的数量。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.本实用新型通过设置推板组件和弯堵机构，能够在型材上料完成后实现对型材型腔进行封堵，避免废屑从型材的型腔飞出。
18.本实用新型利用挡板、滑板组件和支撑架完成对废屑的三向围挡，实现了将废屑限制在封闭的区域内，集中收集处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型侧视结构示意图。
21.图2为压料器侧视结构示意图。
22.图3为压料器俯视结构示意图。
23.图4为图3中a-a剖视结构示意图。
24.图5为图4中b处放大结构示意图。
25.其中，1、型材；2、动力切削装置；3、支撑架；4、固定台；5、储渣箱；6、压料器；7、液压机构；71、顶板；72、压板；73、导向组件；74、液压缸；8、弯堵机构；81、弯管；82、封堵；83、强磁扣；84、缆绳；85、隔板；86、第一弹簧；87、铰接块；9、推板组件；91、移动板；92、第二弹簧；93、固定板；10、滑板组件；101、滑槽块；102、挡屑板；1a、封板；1b、挡板；1c、铰链；1d、硅胶垫；1e、连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.一种防止锯屑飞溅的开槽机，包括型材1、防飞溅装置和固定安装于防飞溅装置上的动力切削装置2，防飞溅装置包括支撑架3、固定台4、储渣箱5和压料器6；支撑架3顶面固定安装有动力切削装置2；支撑架3的一侧面设置有固定台4；支撑架3的底面固接有储渣箱5；
29.压料器6包括液压机构7、若干弯堵机构8、若干连杆1e和推板组件9；液压机构7底面与固定台4顶面相贴合；液压机构7顶部一侧面与动力切削装置2固定连接，液压机构7底部一侧面等间距固接有若干铰链1c；动力切削装置2和铰链1c设置于液压机构7同一侧面，铰链1c铰接有弯堵机构8；弯堵机构8铰接有连杆1e；连杆1e 一端铰接有推板组件9；型材1设置于液压机构7和固定台4之间；连杆1e和推板组件9设置于液压机构7内；
30.进一步的，型材1的长度由实际的设计需要会设计成任意长度，能够满足现代门窗的型材的加工。
31.进一步的，铰链1c能够实现90
°
定向翻起，能够将弯堵机构8 向上翻转90
°
，实现对动力切削装置2的加工刀具的避让。
32.进一步的，型材1的待加工端朝向动力切削装置2的刀头设置，支撑架3设置于动力切削装置2的刀头的两侧，起到支撑动力切削装置2的作用。
33.进一步的，动力切削装置2为常规的三轴铣削加工的动力总成，其为常规技术，在此不再赘述。
34.液压机构7的一相对侧面固接有挡板1b；液压机构7远离动力切削装置2的一侧面固接有滑板组件10；弯堵机构8和滑板组件10 分别设置于液压机构7的另一相对侧面。
35.进一步的，两个挡板1b分别固定安装于液压机构的两侧面，两侧面为相对侧面，为切屑向固定台4的两侧飞溅提供了遮挡。
36.进一步优化方案，弯堵机构8包括弯管81；弯管81一端与铰链 1c固接，另一端弯曲指向并贴合有封堵82；相邻弯管81之间固接有连接杆；封堵82设置于型材1内；封堵82吸合有强磁扣83；强磁扣83设置于弯管81靠近封堵82的一端内腔；强磁扣83一端面固接有缆绳84；缆绳84的一端贯穿有隔板85，并穿出弯管81的内腔(缆绳84穿出弯管81的内腔的部分附图未表示)；缆绳84的一端与推板组件9固定连接；强磁扣83和隔板85之间固接有第一弹簧86；弯管81靠近铰链1c的一端外侧面顶部固接有铰接块87；铰接块87与连杆1e铰接。
37.进一步的，铰接块87与弯管81的固定位置远离弯管81与铰链 1c的固接处，实现以弯管81与铰链1c的固接处为轴心，铰接块87 能够在连杆1e的作用下将弯管81拉起。
38.进一步的，设置强磁扣83与封堵82的吸合，可以进一步实现弯管81与封堵82的可拆卸连接，避免后期加工出现干涉。
39.进一步优化方案，推板组件9包括移动板91；移动板91分别与连杆1e的一端和缆绳84的一端铰接；移动板91通过第二弹簧92固接有固定板93；固定板93底面与液压机构7固定连接，连杆1e和移动板91分别设置于液压机构7内。
40.进一步的，固定板93和移动板91相互平行设置，且固定板93 靠近压板72的一侧面
设置，便于移动板91与连杆1e和缆绳84固接。
41.进一步优化方案，液压机构7包括顶板71和压板72；顶板71 的一侧面与动力切削装置2侧面固接；顶板71和压板72之间滑动连接有若干导向组件73；顶板71顶面中部固接有液压缸74；液压缸 74的传动轴贯穿顶板71的顶面并与压板72的顶面固定连接；压板 72的顶面固接有固定板93；压板72的底面固接有硅胶垫1d；硅胶垫1d与型材1相适配；顶板71和压板72之间固接有挡板1b。
42.进一步的，当硅胶垫1d与若干型材1相抵触时，因为硅胶垫1d 为柔软的弹性材质，能够将相邻的两个型材1之间的缝隙进行填充，避免切屑从这些缝隙中飞出。
43.进一步的，导向组件73为导套导柱组件，导套嵌设于顶板71四角部，导柱一端与导套相适配，导柱的另一端与压板72四角部固接，导套导柱为常规导向类的组件，在此不再赘述；压板72与顶板71上下对应设置，导向组件73为压板72上下移动提供了方向的导正。
44.进一步优化方案，滑板组件10包括两个滑槽块101；两个滑槽块101之间滑动连接有挡屑板102；挡屑板102分别与挡板1b的一侧面滑动接触；两个滑槽块101对称固定安装于顶板71远离动力切削装置2的一侧面两端，能够实现挡屑板102在两个滑槽块101相对的侧面分别开设的滑槽内滑动，进一步实现挡屑板102对动力切削装置2切削下来的废屑的阻挡，避免对操作者造成伤害。
45.进一步优化方案，支撑架3远离固定台4的一侧面铰接有封板 1a；封板1a与支撑架3可拆卸连接，封板1a能够实现将动力切削装置2切削下来向远离型材1的方向飞溅的废屑的阻挡，并且封板1a 与支撑架3可拆卸连接，也便于了后期对收集的废屑的清理。
46.进一步优化方案，封堵82包括磁核和固接于磁核侧面的隔热棉层；磁核的一端端面与强磁扣83相吸合，磁核外侧面固接有隔热棉层便于弯管81将封堵82塞入型材1的内腔中，避免切削的废屑从型材1中的空腔中飞出。
47.进一步优化方案，连杆1e的数量不大于弯堵机构8的数量，降低连杆1e的数量，能够优化本实用新型的结构，降低制造成本。
48.本实施例的工作过程如下：
49.在加工型材1前，液压缸74将压板72提升至上死点，将移动板 91靠近固定板93设置，此时，第二弹簧92的伸张力小于铰链1c的翻转力，并不能将弯堵机构8翻转下去；
50.将若干型材1并排放置在固定台4的顶面，启动液压缸74，实现将压板72带动硅胶垫1d与若干型材1相抵触，实现对相邻型材1 之间的缝隙的密封，此时手工推移动板91向弯堵机构8移动，铰链 1c受力弯曲，携带着封堵82向型材1的型腔内移动，并最终在移动板91的作用下封堵82将型材1的型腔进行密封。
51.再次拉动移动板91，将弯管81翻起，因为缆绳一端与移动板91 固接，缆绳一端受到抻拉，随即将力传递到强磁扣83上，强磁扣83 在拉力的作用下与封堵82分离，并在连杆1e的作用下，随着弯管 81翻起90
°
。
52.此时，型材1的待加工的一端的上下前后左右分别被顶板71、动力切削装置2、挡板1b、支撑架3、封板1a和挡屑板102进行围挡成密闭空间，彻底封堵了切削废屑的飞溅。
53.加工完成后，废屑会集中落入储渣箱5内，当储渣箱5内的废屑存满后，打开封板1a，集中取出回收利用即可。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。