一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝催化剂载体生产技术领域，更具体地说，涉及一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构。


背景技术：

2.挤出型是氧化铝催化剂载体常用的形状，包括条形、三叶草型、四叶草型、弹丸形等。
3.氧化铝催化剂载体是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度，在氧化铝催化剂载体生产过程中，如公告号cn210675211u公开的一种氧化铝催化剂载体生产装置，现有的挤出筒一端的挤出结构大都为固定的，在需要挤出不同形状的氧化铝催化剂载体时，需要更换不同的生产装置进行生产，给生产带来不便，会影响生产效率，而且现有的氧化铝催化剂载体在生产过程中无法进行对一定挤出长度的载体进行切断，也会影响生产效率，为此，我们设计了一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，该挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，通过设置的可拆卸的挤出模，可以根据需要更换不同模芯，进而挤出不同形状的氧化铝催化剂载体，并且通过设置的红外线感应开关、伸缩杆和刀片，可以自动的对挤出的氧化铝催化剂载体进行切断，而且可以根据需要调节切断长度，大大的提高了氧化铝催化剂载体的生产便利性，提高了生产效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，包括氧化铝催化剂载体生产罐，所述氧化铝催化剂载体生产罐的底部固定安装有挤出筒，所述挤出筒的一端通过螺丝紧固有挤出模，所述挤出模的一端面开设有密封槽，所述密封槽的内壁可分拆连接有模芯，所述模芯的表面开设有对称的挤出槽，所述挤出槽的底部开设有挤出孔，所述挤出模的侧面固定连接有对称的固定板，所述固定板的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有刀座，所述刀座的侧面设有刀片，所述伸缩杆的表面固定套接有调节板，所述调节板的表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有红外线感应开关，所述挤出模的一端面固定连接有防撞板，该挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，通过设置的可拆卸的挤出模，可以根据需要更换不同模芯，进而挤出不同形状的氧化铝催化剂载体，并且通过设置的红外线感应开关、伸缩杆和刀片，可以自动的对挤出的氧化铝催化剂载体进行切断，而且可以根据需要调节切断长度，大大的提高了氧化铝催化剂载体的生产便利性，提高了生产效率。
7.进一步的，所述挤出模的一端固定焊接有安装板，所述安装板的一表面接触连接有密封垫，所述安装板和密封垫的表面开设有同心同轴的通孔，所述密封垫的材质为耐高
温弹性橡胶制成，处于压缩弹力的状态，具有密封的功能，而且弹力可以避免挤出模与挤出筒连接的紧固螺丝产生松动。
8.进一步的，所述红外线感应开关的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面设有对称的缺口，所述调节板的表面设有刻度线，限位板设置的缺口和调节板设置的刻度线，方便使用者快速精准的调节红外线感应开关的移动位置，进而提高了切断长度精准性。
9.进一步的，所述螺杆的一端通过螺纹连接有旋钮，所述旋钮的端面与调节板的表面接触挤压，旋钮设有耳朵，便于使用者手动旋转紧固螺杆的调节位置。
10.进一步的，所述挤出孔的形状为圆形，且呈等间距分布，便于一次性挤出多个条形氧化铝催化剂载体，生产效率高。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置的可拆卸的挤出模，可以根据需要更换不同模芯，进而挤出不同形状的氧化铝催化剂载体，并且通过设置的红外线感应开关、伸缩杆和刀片，可以自动的对挤出的氧化铝催化剂载体进行切断，而且可以根据需要调节切断长度，大大的提高了氧化铝催化剂载体的生产便利性，提高了生产效率。
13.(2)挤出模的一端固定焊接有安装板，安装板的一表面接触连接有密封垫，安装板和密封垫的表面开设有同心同轴的通孔，密封垫的材质为耐高温弹性橡胶制成，处于压缩弹力的状态，具有密封的功能，而且弹力可以避免挤出模与挤出筒连接的紧固螺丝产生松动。
14.(3)红外线感应开关的一端固定连接有限位板，限位板的表面设有对称的缺口，调节板的表面设有刻度线，限位板设置的缺口和调节板设置的刻度线，方便使用者快速精准的调节红外线感应开关的移动位置，进而提高了切断长度精准性。
15.(4)螺杆的一端通过螺纹连接有旋钮，旋钮的端面与调节板的表面接触挤压，旋钮设有耳朵，便于使用者手动旋转紧固螺杆的调节位置。
16.(5)挤出孔的形状为圆形，且呈等间距分布，便于一次性挤出多个条形氧化铝催化剂载体，生产效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型的挤出模结构俯视图；
20.图4为图2的调节板与红外线感应开关安装结构左视图；
21.图5为图2的调节板与红外线感应开关安装结构右视图。
22.图中标号说明：
23.1氧化铝催化剂载体生产罐、2挤出筒、3挤出模、31安装板、32密封垫、33密封槽、34模芯、35挤出槽、36挤出孔、4固定板、41伸缩杆、42刀座、43刀片、5调节板、51调节槽、52红外线感应开关、53限位板、54缺口、55刻度线、56螺杆、57旋钮、6防撞板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，包括氧化铝催化剂载体生产罐1，请参阅图1-5，氧化铝催化剂载体生产罐1的底部固定安装有挤出筒2，氧化铝催化剂载体生产罐1属于现有技术，用来生产氧化铝催化剂载体，挤出筒2为现有技术，用来生产挤出型氧化铝催化剂载体，其内部结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，挤出筒2的一端通过螺丝紧固有挤出模3，挤出模3的一端面开设有密封槽33，密封槽33的内壁可分拆连接有模芯34，模芯34用来确定载体的挤出形状和尺寸，模芯34的表面开设有对称的挤出槽35，挤出槽35的底部开设有挤出孔36，挤出模3的侧面固定连接有对称的固定板4，固定板4的侧面固定安装有伸缩杆41，伸缩杆41为电动伸缩杆，通过导线与红外线感应开关52电性连接，伸缩杆41的一端固定连接有刀座42，刀座42的侧面设有刀片43，伸缩杆41的表面固定套接有调节板5，调节板5的表面开设有调节槽51，调节槽51的内壁滑动连接有螺杆56，螺杆56的一端固定连接有红外线感应开关52，红外线感应开关52属于现有技术，可以控制伸缩杆41进行自动工作，挤出模3的一端面固定连接有防撞板6，防撞板6采用耐冲击橡胶制成，可以避免刀片43相互碰撞。
26.请参阅图2-4，挤出模3的一端固定焊接有安装板31，安装板31的一表面接触连接有密封垫32，安装板31和密封垫32的表面开设有同心同轴的通孔，密封垫32的材质为耐高温弹性橡胶制成，处于压缩弹力的状态，具有密封的功能，而且弹力可以避免挤出模3与挤出筒2连接的紧固螺丝产生松动，红外线感应开关52的一端固定连接有限位板53，限位板53的表面设有对称的缺口54，调节板5的表面设有刻度线55，限位板53设置的缺口54和调节板5设置的刻度线55，方便使用者快速精准的调节红外线感应开关52的移动位置，进而提高了切断长度精准性。
27.请参阅图2和3，螺杆56的一端通过螺纹连接有旋钮57，旋钮57的端面与调节板5的表面接触挤压，旋钮57设有耳朵，便于使用者手动旋转紧固螺杆56的调节位置，挤出孔36的形状为圆形，且呈等间距分布，便于一次性挤出多个条形氧化铝催化剂载体，生产效率高。
28.该挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构在工作时，挤出筒2将氧化铝催化剂载体生产罐1内的氧化铝催化剂载体抽出，并注射到模芯34设置的挤出槽35内，此时挤出槽35内的氧化铝催化剂载体通过挤出孔36向下挤出，当氧化铝催化剂载体的下端到达红外线感应开关52的感应位置时，红外线感应开关52控制伸缩杆41工作，使得刀片43向防撞板6的位置移动，进而切断挤出的氧化铝催化剂载体，通过设置的可拆卸的挤出模3，可以根据需要更换不同模芯34，进而挤出不同形状的氧化铝催化剂载体，并且通过设置的红外线感应开关52、伸缩杆41和刀片43，可以自动的对挤出的氧化铝催化剂载体进行切断，而且可以根据需要调节红外线感应开关52的高度位置，进而调节氧化铝催化剂载体的切断长度，大大的提高了氧化铝催化剂载体的生产便利性，提高了生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。