基于铝合金加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于铝合金切割设备技术领域，尤其涉及基于铝合金加工用切割设备。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金窗封装阳台，在铝合金窗的生产过程中，需要对铝铝合金材料进行切割处理，综上所述，现有的切割设备基本为人工手动切割，切割时伴随大量的火花，安全性不高，且现有切割机的工作台结构不够合理，不具有较好的除屑功能，设备长时间工作后产生的大量金属屑残留在切割工位上，容易影响铝合金铝合金材料的定位安放，需要人工频繁清理，费时费力，影响生产加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于铝合金加工用切割设备，具备安全性高，结构合理的优点，解决了现有的切割设备基本为人工手动切割，且切割设备不具有较好的除屑功能，设备长时间工作后产生的大量金属屑残留在切割工位上，容易影响铝合金铝合金材料的定位安放，需要人工频繁清理，费时费力，影响生产加工效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于铝合金加工用切割设备，包括载物台、支撑架和横杆，所述载物台的上侧左端固定安装有挡板，所述载物台的右端固定安装有支架，所述横杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有滑槽，所述滑槽的上侧滑动设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有连接板，所述载物台的底部固定安装有回收箱，所述回收箱的右端固定连接有风机，所述风机的右端固定安装有防尘网。
5.作为本实用新型优选的，所述载物台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有横杆。
6.作为本实用新型优选的，所述载物台的上侧固定安装有放置板，所述放置板为橡胶材质制成。
7.作为本实用新型优选的，所述支架的上侧转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的右侧固定安装有转动盘，所述外螺纹杆的左侧固定安装有夹持板，所述夹持板的外侧套有防滑垫。
8.作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定安装有安装板，所述安装板的上侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的上侧转动安装有切割片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、升降气缸、伸缩杆和连接板的配合，升降气缸实现切割的精准操控，加工精度高，通过设置回收箱和风机的配合，能够及时清除切割槽区
内的金属残屑，有效改善工作环境，提高生产加工效率，结构简单，操作方便，除尘高效，安全可靠。
11.2、本实用新型通过设置支撑架2和横杆3的配合，能够对切割设备进行支撑，具有一定的切割空间。
12.3、本实用新型通过设置放置板4，能够将铝合金材料放置在放置板4，防止铝合金材料在切割的过程中出现划痕，避免浪费铝合金材料，影响铝合金材料的外观，对出售量造成影响。
13.4、本实用新型通过设置外螺纹杆7，利用转动盘8能够带动外螺纹杆7进行左右转动，实现铝合金材料加工角度的自由调节，设置夹持板9和防滑垫10的配合，利用夹持板9，在一侧挡板5的配合下能够对需要切割的铝合金材料进行夹持，防止在切割的过程中铝合金材料出现偏移，影响切割效果，设置防滑垫10，避免夹持板9直接与铝合金材料直接接触，减少铝合金材料表面夹持损坏。
14.5、本实用新型通过设置安装板17，能够对底部的驱动装置18进行支撑，设置驱动装置18能够带动切割片19进行转动，切割片19能够对铝合金材料进行有效的切割。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的滑槽和滑块的示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的夹持装置的示意图。
18.图中：1、载物台；2、支撑架；3、横杆；4、放置板；5、挡板；6、支架；7、外螺纹杆；8、转动盘；9、夹持板；10、防滑垫；11、固定板；12、滑槽；13、滑块；14、升降气缸；15、伸缩杆；16、连接板；17、安装板；18、驱动装置；19、切割片；20、回收箱；21、风机；22、防尘网。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于铝合金加工用切割设备，包括载物台1、支撑架2和横杆3，载物台1的上侧左端固定安装有挡板5，载物台1的右端固定安装有支架6，横杆3的底部固定安装有固定板11，固定板11的上侧固定安装有滑槽12，滑槽12的上侧滑动设置有滑块13，滑块13的底部固定安装有升降气缸14，升降气缸14的输出端活动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的底部固定安装有连接板16，载物台1的底部固定安装有回收箱20，回收箱20的右端固定连接有风机21，风机21的右端固定安装有防尘网22。
22.参考图1，载物台1的上侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有横杆3。
23.采用上述方案：通过设置支撑架2和横杆3的配合，能够对切割设备进行支撑，具有一定的切割空间。
24.参考图1，载物台1的上侧固定安装有放置板4，放置板4为橡胶材质制成。
25.采用上述方案：通过设置放置板4，能够将铝合金材料放置在放置板4，防止铝合金材料在切割的过程中出现划痕，避免浪费铝合金材料，影响铝合金材料的外观，对出售量造
成影响。
26.参考图1和图2，支架6的上侧转动安装有外螺纹杆7，外螺纹杆7的右侧固定安装有转动盘8，外螺纹杆7的左侧固定安装有夹持板9，夹持板9的外侧套有防滑垫10。
27.采用上述方案：通过设置外螺纹杆7，利用转动盘8能够带动外螺纹杆7进行左右转动，实现铝合金材料加工角度的自由调节，设置夹持板9和防滑垫10的配合，利用夹持板9，在一侧挡板5的配合下能够对需要切割的铝合金材料进行夹持，防止在切割的过程中铝合金材料出现偏移，影响切割效果，设置防滑垫10，避免夹持板9直接与铝合金材料直接接触，造成铝合金材料表面损坏。
28.参考图1，连接板16的底部固定安装有安装板17，安装板17的上侧固定安装有驱动装置18，驱动装置18的上侧转动安装有切割片19。
29.采用上述方案：通过设置安装板17，能够对底部的驱动装置18进行支撑，设置驱动装置18能够带动切割片19进行转动，切割片19能够对铝合金材料进行有效的切割。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，使用时将待切割铝合金材料通过安装口架设于放置板4上，进而通过手转动转动盘8带动外螺纹杆7进行旋转，将防滑垫10向挡板5靠近，实现对铝合金材料进行固定，实现固定，即通过调整滑块13沿直线滑槽12进行往返运动，实现对切割装置横向位置的调整，调整到指定的位置后，利用升降气缸14的伸缩杆15带动连接板16下压，实现切割装置上下位置的调整，切割过程中，通过启动风机21，通过载物台1与回收箱20连通的抽气管，及时清除切割放置板4内的金属残屑，有效改善工作环境，提高生产加工效率，本发明实现了对铝合金多角度的切割，方便了使用者根据需求任意切割铝合金，也保证了操作人员的安全，结构简单，使用方便，易于推广。
32.综上所述：该实用新型实施例提供的基于铝合金加工用切割设备，通过设置载物台1、支撑架2、横杆3、放置板4、挡板5、支架6、外螺纹杆7、转动盘8、夹持板9、防滑垫10、固定板11、滑槽12、滑块13、升降气缸14、伸缩杆15、连接板16、安装板17、驱动装置18、切割片19、回收箱20、风机21和防尘网22的配合，解决了现有的切割设备基本为人工手动切割，且切割设备不具有较好的除屑功能，设备长时间工作后产生的大量金属屑残留在切割工位上，容易影响铝合金铝合金材料的定位安放，需要人工频繁清理，费时费力，影响生产加工效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。