1.本实用新型涉及一种抱杆部件装配领域内的焊接拼装工装。
背景技术：
2.抱杆是电力安装用的特种吊装设备。其由多个部件组成，其中处于最下方的下套架是整个抱杆的基石，若是下套架的装配精度不高，会极大的影响整个抱杆结构的强度和使用。现有技术中，通过将组成下套架的竖方管和横放管按照设计尺寸放置在地面上进行初步拼装，之后再进行焊接，形成下套架的初步框架后，再进行斜撑的焊接拼装。但是这样做，需要不断的进行方管、斜撑等零部件拼接部位的调整，拼装焊接耗时长，并且焊接的精度不足，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种下套架焊接拼装工装，可以快速拼装下套架的零部件，定位焊接，焊接精度高，下套架的制造效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种下套架焊接拼装工装，包括矩形底框，所述矩形底框上前定位结构，所述前定位结构配套设置有中定位结构，所述中定位结构配套设置有后定位结构。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过矩形底框来布置竖方管和竖方管，使得横放管与竖方管构成矩形架并焊接成型，之后在通过前定位结构、中定位结构和后定位结构的配合将剩下的横放管与之前拼好的矩形架拼接好，并焊接成型，之后将圆钢作为斜撑与竖方管和横方管拼接好并焊接成型，依次将下套架的三面拼焊好后，可以快速将其拼焊成下套架的，本实用新型可以用于下套架的焊接拼装。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述前定位结构包括设置在矩形底框前段的前定位板，所述前定位板的中部对称设置有一对前托板，靠近前定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有前侧板；
7.所述中定位结构包括设置在矩形底框中段的中定位板，所述中定位板的中部对称设置有一对中托板，靠近中定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有中侧板，处于矩形底框中心线同一侧的前托板和中侧板相互配合设置。
8.这样斜撑的位置由前托板和中侧板确定，直接将斜撑的两端放置在前托板和中侧板上即可准确将斜撑定位并进行焊接，并且前托板和前侧板以及中拖板和中侧板使得放置在前定位板上以及中定位板的横方管处于同一高度，放置的更加稳定，避免因为不平稳而造成焊接精度不足。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述后定位结构包括设置在矩形底框后段的后定位板，所述后定位板的中部对称设置有一对后托板，靠近后定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有后侧板，处于矩形底框中心线同一侧的中托板和后侧板相互配合设置；这样直接将斜撑的两端放置在中托板和后侧板上即可准确将斜撑定位并进行焊接，并且后拖
板和后侧板使得放置在后定位板的横方管处于同一高度，放置的更加稳定，避免因为不平稳而造成焊接精度不足。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述矩形底框一对短边的两侧的外侧面均设置有一对端限位块，这样可以避免竖方管的两端放置时超出矩形底框的边线，造成拼装精度降低。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述前定位板、中定位板以及后定位板的两端均设置有一对侧限位块，这样可以将竖方管的两侧限定好，可以进一步提升拼装的精度。
12.作为本实用新型的进一步改进，处于矩形底框前端的短边的两端设置有一对前延伸板，处于矩形底框后端的短边的两端设置有一对后延伸板，这样填可以通过延伸板增加斜撑的端部的接触面积，避免斜撑放置不稳。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型拼装结构示意图。
15.其中，1端限位块，2短边，3延伸板，4前侧板，5侧限位块，6长边，7前托板，8前定位板，9中托板，10中定位板,11中侧板，12后定位板，13后托板，14后侧板，15短斜撑，16竖方管，17长斜撑，18横方管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.如图1-2所示的一种下套架焊接拼装工装，包括矩形底框，所述矩形底框上前定位结构，所述前定位结构配套设置有中定位结构，所述中定位结构配套设置有后定位结构；所述前定位结构包括设置在矩形底框前段的前定位板8，所述前定位板8的中部对称设置有一对前托板7，靠近前定位板8的两侧与矩形底框的长边6交汇处设置有前侧板4；所述中定位结构包括设置在矩形底框中段的中定位板10，所述中定位板10的中部对称设置有一对中托板9，靠近中定位板10的两侧与矩形底框的长边6交汇处设置有中侧板11，处于矩形底框中心线同一侧的前托板7和中侧板11相互配合设置；所述后定位结构包括设置在矩形底框后段的后定位板12，所述后定位板12的中部对称设置有一对后托板13，靠近后定位板12的两侧与矩形底框的长边6交汇处设置有后侧板14，处于矩形底框中心线同一侧的中托板9和后侧板14相互配合设置；所述矩形底框一对短边2的两侧的外侧面均设置有一对端限位块1；所述前定位板8、中定位板10以及后定位板12的两端均设置有一对侧限位块5；所述矩形底框一对短边2的两侧相对设置有一对延伸板3。
18.工作时，首先将两根竖方管16分别放置在矩形底框的长边6上，并且竖方管16的外侧面与长边6上的侧限位块5相抵触，之后将两根横方管18分别放置在矩形底框的短边2上，并且与短边2上的端限位块1相抵触，这样两个竖方管16和两个横方管18拼装成了下套架一个侧面的矩形框架，通过焊接将该矩形框架固定成型；之后取三根横方管18分别放置在前定位板8、中定位板10以及后定位板12，这三根横方管18的两端分别与竖方管16的内侧面相连，之后进行焊接固定；最后开始进行斜撑的拼装焊接。
19.斜撑分为长斜撑17和短斜撑15，其中短斜撑15的两端分别放置在前延伸板3和前
托板7上，并且端部分别与竖方管16的前端以及处于前定位板8上的横方管18抵触，短斜撑15的位置摆放准确后，进行焊接固定；长斜撑17每两只为一组，共六只，分别放置在前托板7和中侧板11之间、中托板9和后侧板14之间以及后托板13和后延伸板3之间，长斜撑17的两端与横方管18以及竖方管16相连，位置摆放准确后进行焊接固定，这样下套架的一个侧面即焊接拼装完毕。
20.依次将下套架的三个侧面都焊接完毕后，在将三个侧面进行拼装焊接为完整的下套架，由于下套架的三个侧面均有一个相同的工装拼装焊接，每个侧面拼装焊接，仅需要按照工装上的各部件对应的位置摆放拼接即可进行焊接固定，因此拼装焊接速度快，精度高，使得三个侧面拼装焊接的吻合度更好，有效提升下套架的拼装焊接精度，并且生产效率得到有效提升。
21.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种下套架焊接拼装工装，其特征在于：包括矩形底框，所述矩形底框上设置有前定位结构，所述前定位结构配套设置有中定位结构，所述中定位结构配套设置有后定位结构；所述前定位结构包括设置在矩形底框前段的前定位板，所述前定位板的中部对称设置有一对前托板，靠近前定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有前侧板；所述中定位结构包括设置在矩形底框中段的中定位板，所述中定位板的中部对称设置有一对中托板，靠近中定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有中侧板，处于矩形底框中心线同一侧的前托板和中侧板相互配合设置；所述后定位结构包括设置在矩形底框后段的后定位板，所述后定位板的中部对称设置有一对后托板，靠近后定位板的两侧与矩形底框的长边交汇处设置有后侧板，处于矩形底框中心线同一侧的中托板和后侧板相互配合设置。2.根据权利要求1所述的一种下套架焊接拼装工装，其特征在于：所述矩形底框一对短边的两侧的外侧面均设置有一对端限位块。3.根据权利要求2所述的一种下套架焊接拼装工装，其特征在于：所述前定位板、中定位板以及后定位板的两端均设置有一对侧限位块。4.根据权利要求3所述的一种下套架焊接拼装工装，其特征在于：处于矩形底框前端的短边的两端设置有一对前延伸板，处于矩形底框后端的短边的两端设置有一对后延伸板。
技术总结
本实用新型公开了抱杆部件生产领域内的一种下套架焊接拼装工装，包括矩形底框，所述矩形底框上前定位结构，所述前定位结构配套设置有中定位结构，所述中定位结构配套设置有后定位结构；通过矩形底框来布置竖方管和竖方管，使得横放管与竖方管构成矩形架并焊接成型，之后在通过前定位结构、中定位结构和后定位结构的配合将剩下的横放管与之前拼好的矩形架拼接好，并焊接成型，之后将圆钢作为斜撑与竖方管和横方管拼接好并焊接成型，依次将下套架的三面拼焊好后，可以快速将其拼焊成下套架的，本实用新型可以用于下套架的焊接拼装。本实用新型可以用于下套架的焊接拼装。本实用新型可以用于下套架的焊接拼装。
技术研发人员：姚斌
受保护的技术使用者：扬州国电通用电力机具制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/8/19