一种电子产品壳体生产快速定型机构的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，特别是涉及一种电子产品壳体生产快速定型机构。


背景技术：

2.随着经济的发展与国民生活质量的提高，消费者对电子产品的质量要求越来越高，其次产品的外观设计包装等也越来越受到重视，尤其是电子产品的外壳，不仅要经久耐用，而且要时尚美观，目前电子产品外壳主要由金属或塑料通过定性机构制成。
3.现有的电子产品壳体生产快速定型机构在使用过程中，大多都是将原料都如模座然后加压冲击而成，然后通过顶出组件将加工完成后的外壳顶起，接着从模具内滑出掉落，外壳的滑落过程中极易与模具发生碰撞，从而不仅影响外壳成型质量还会损坏到模具精度，为此我们提出一种电子产品壳体生产快速定型机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种电子产品壳体生产快速定型机构，具有更加便捷稳定的将成型后的外壳顶出，避免外壳掉落在模具上导致两者损坏的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座，所述机构底座的内侧通过导轨滑动连接有下模具，所述下模具的内侧设有模具底板，所述下模具下表面的两端分别固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆，两个所述滚轴丝杆通过一号组件连接有二号组件，二号组件位于下模具的两端，所述滚轴丝杆的底端通过限位套与机构底座底端内壁转动连接。
7.在进一步的技术方案中，所述机构底座的上表面四角处分别固定连接有支架，四个所述下模具的顶端均固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有液压缸，四个所述支架之间滑动连接有压板，所述液压缸底端输出端部分与压板上表面固定连接，所述模具底板的下表面通过缓冲组件与机构底座底端内壁固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述一号组件包括分别固定连接于两个滚轴丝杆底端外侧的蜗轮，所述机构底座的底端内侧通过安装组件转动连接有传动轴，所述传动轴的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
9.在进一步的技术方案中，所述二号组件包括分别固定连接于压板两端的传动块，一端所述传动块的底部一侧开设有滑槽，所述滑槽的后端内壁上固定连接有齿条，所述齿条的前端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接。
10.在进一步的技术方案中，所述安装组件包括固定连接于机构底座底端内壁上的支撑套，所述传动轴的中部外侧通过轴承转动连接于支撑套的内侧。
11.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括固定连接于模具底板下表面的连接块，所述连接块贯穿下模具的底端，所述连接块的底端设有支撑座，所述连接块通过弹簧与
支撑座连接。
12.在进一步的技术方案中，所述支撑座的下表面开设有收纳槽，所述机构底座的上表面两端分别开设有与传动块相适配的通孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的下模具和模具底板，便于该装置在使用过程中，通过一号组件带动下模具进行上下移动，然后实现模具底板外侧四周的支撑，当原料导入机构底座内后，可以在下模具的限位作用下更好的进行成型加工，当加工完成后复位下模具便于将成型完成的外壳向后端推出，避免外壳掉落在模具表面导致两者损坏的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的压板、连接块和弹簧，便于该装置在使用过程中，当压板向下移动时，首先通过模具底板带动弹簧收缩实现，冲压过程中的缓冲，此外通过连接块与支撑座上表面的贴合，避免压板做用力过大导致模具损害的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例下模具剖视的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例传动轴的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例齿轮的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例机构底座剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机构底座；2、下模具；3、支架；4、支撑板；5、液压缸；6、压板；7、传动块；8、螺纹套；9、滚轴丝杆；10、限位套；11、模具底板；12、连接块； 13、弹簧；14、支撑座；15、蜗轮；16、传动轴；17、蜗杆；18、支撑套；19、滑槽；20、齿轮；21、齿条；22、通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种电子产品壳体生产快速定型机构，包括机构底座1，机构底座1的内侧通过导轨滑动连接有下模具2，下模具2的内侧设有模具底板 11，下模具2下表面的两端分别固定连接有螺纹套8，螺纹套8的底端内侧螺纹安装有滚轴丝杆9，两个滚轴丝杆9通过一号组件连接有二号组件，二号组件位于下模具2的两端，滚轴丝杆9的底端通过限位套10与机构底座1底端内壁转动连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将滚轴丝杆9通过限位套10转动连接于机构底座1底端内壁上，然后通过滚轴丝杆9和螺纹套8的螺纹连接实现对下模具2位置的固定支撑，当该装置使用时，通过二号组件以及一号组件带动滚轴丝杆9转动，滚轴丝杆9在螺纹作用下推动螺纹套8进行高度调节，螺纹套8带动下模具2进行上下移动实现模具底板11外侧不同高度的调整，此外下模具2的上下移动还可以使的成型外壳可以更好的推出模具，避免外壳和模具碰撞出现损坏。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，机构底座1的上表面四角处分别固定连接有支架3，四个下模具2的顶端均固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有液压缸5，四
个支架3之间滑动连接有压板6，液压缸5底端输出端部分与压板6上表面固定连接，模具底板11的下表面通过缓冲组件与机构底座1底端内壁固定连接。
29.通过四个支架3完成支撑板4和液压缸5位于机构底座1顶端的支撑，通过液压缸5推动压板6向下移动，将模具底板11顶端下模具2内侧的原料进行冲压定型，此外通过缓冲空间使的冲压过程中存在一部分缓冲空间，避免压板6 的下降损坏到外侧的下模具2。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，一号组件包括分别固定连接于两个滚轴丝杆9底端外侧的蜗轮15，机构底座1的底端内侧通过安装组件转动连接有传动轴16，传动轴16的两端外侧分别固定连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮15 啮合连接。
31.通过传动轴16带动蜗杆17转动，蜗杆17在于蜗轮15的内核作用下带动蜗轮15进行转动，从而实现动能的传递。
32.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，二号组件包括分别固定连接于压板6两端的传动块7，一端传动块7的底部一侧开设有滑槽19，滑槽19的后端内壁上固定连接有齿条21，齿条21的前端固定连接有齿轮20，齿轮20和齿条21啮合连接。
33.通过两个传动块7可以更加平稳的带动压板6移动，通过滑槽19可以实现齿轮20和齿条21的存放，当压板6移动时可以通过齿条21推动齿轮20转动，当压板6复位到合适位置后，会在滑槽19上下两端的阻挡下实现位置固定，避免齿轮20与滑槽19脱离连接。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，安装组件包括固定连接于机构底座1 底端内壁上的支撑套18，传动轴16的中部外侧通过轴承转动连接于支撑套18 的内侧。
35.将传动轴16通过轴承安装在支撑套18的内侧，然后将支撑套18安装在机构底座1底端内壁上，从而起到支撑以及限位的作用。
36.在另外一个实施例中，如图2所示，缓冲组件包括固定连接于模具底板11 下表面的连接块12，连接块12贯穿下模具2的底端，连接块12的底端设有支撑座14，连接块12通过弹簧13与支撑座14连接。
37.通过弹簧13可以使得连接块12和支撑座14之间存在缓冲空间，通过连接块12和支撑座14避免模具底板11向下移动的力完全作用在下模具2上。
38.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，支撑座14的下表面开设有收纳槽，机构底座1的上表面两端分别开设有与传动块7相适配的通孔22。
39.通过收纳槽使得一号组件不受支撑座14的影响，通过通孔22可以保证传动块7带动齿轮20转动的稳定性。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。