一种螺栓生产用攻丝机固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机固定机构技术领域，具体为一种螺栓生产用攻丝机固定机构。


背景技术：

2.攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.目前，现有的小型攻丝机在攻丝过程中，由于攻丝机的振动较大，会导致攻丝机的整体晃动，影响攻丝质量，同时由于攻丝机的晃动，容易出现安全隐患，对工作人员的安全造成威胁，但直接固定会使攻丝机因硬性碰撞而导致攻丝的误差。
4.基于此，本实用新型设计了一种螺栓生产用攻丝机固定机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺栓生产用攻丝机固定机构，包括机体，其特征在于：所述机体通过底板位于底座上的支撑板上，所述机体下端的底板与支撑板固定连接，所述支撑板的两侧设有各设有两个固定板，所述固定板内设有固定柱，所述固定柱的一端与底座的上端固定连接，所述固定板与底座之间的固定柱上设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与固定板的下端固定连接，另一端与底座上端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板内设有与固定柱相适配的孔槽，所述固定柱与固定板通过孔槽滑动连接。工作时，攻丝机产生晃动，支撑板随之移动，支撑板两侧的固定板随之在固定柱上向下移动，从而挤压减震弹簧，减震弹簧将震动吸收，避免攻丝机因硬性碰撞而导致攻丝时出现误差。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的上端设有固定装置，所述固定装置包括第一弹簧柱、第二弹簧柱、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧柱设有两个，所述第一弹簧位于第一弹簧柱上，所述第一弹簧的一端与第一固定块固定连接，另一端与第一移动块固定连接，所述第一连接杆的一端与支撑板的下端铰接，另一端与第一移动块铰接，所述第一移动块的两侧设有两个与其铰接的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与第二移动块一侧铰接，所述第二移动块位于第二弹簧柱上，所述第二弹簧柱位于第二固定块之间，所述第二弹簧的一端与第二固定块固定连接，另一端与第二移动块固定连接。工作是，支撑板向下移动，第一连接杆随之通过第一移动块挤压第一弹簧，第二连接杆随之第一移动块向外移动而通过第二移动块挤压第二弹簧，从而起到减震的同时，也能保证支撑板的平衡，提高了攻丝的质量，保证了操作人员的安全。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底座上设有滑块，所述支撑板上设有与之相适配的滑槽。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底板内有两个对称的连接板，所述底板内设
有与连接板相适配的连接槽，所述连接槽内侧设有若干个与连接板内侧固定连接到压缩弹簧，所述连接板内设有限位装置。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位装置包括螺纹杆、螺纹槽、圆环和滚轮，所述螺纹槽位于连接板的尾端，所述圆环位于螺纹杆的上半部位，所述圆环的前端设有滚轮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述滚轮与螺纹杆转动连接，且所述底板上设有与滚轮相适配的凹槽。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述圆环与螺纹杆固定连接，所述凹槽的一侧设有与圆环相适配的限位槽，所述限位槽由左到右依次增大。工作时，逆时针转动螺纹杆，螺纹杆向外移动，圆环移动到限位槽的最大位置，拉动螺纹杆，压缩弹簧随之恢复形变，带动连接板在连接槽内向外移动，当移动到适当位置后，连接板完全展出，延长了使用平台，增加装置的便捷性，顺时针旋转螺纹杆，螺纹杆向螺纹槽内移动，圆环逐步位于限位槽的最小位置，从而挤压限位槽对连接板进行固定。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过第一弹簧柱、第二弹簧柱、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧和第二弹簧等结构的配合使用，第一连接杆通过第一移动块挤压第一弹簧，第一移动块带动第二连接杆通过第二移动块挤压第二弹簧，从而达到减震的同时，也能保证支撑板的平衡，提高了攻丝的质量，保证了操作人员的安全，通过固定板，减震弹簧和固定柱对攻丝机工作时进行进一步的减震。
17.2.通过连接板、压缩弹簧、螺纹杆、螺纹槽、圆环和滚轮等结构的配合使用，逆时针旋转螺纹杆，带动连接板向外移动，延长了使用平台，增加装置的便捷性，然后顺时针旋转螺纹杆，对连接板进行限位锁定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视示意图；
20.图2为本实用新型固定装置结构示意图；
21.图3为本实用新型连接板剖视示意图；
22.图4为本实用新型图3的a处放大示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-机体，2-底板，3-底座，4-支撑板，5-固定板，6-固定柱，7-减震弹簧，8-固定装置，9-第一弹簧柱，10-第二弹簧柱，11-第一连接杆，12-第二连接杆，13-第一弹簧，14-第二弹簧，15-第一固定块， 16-第一移动块，17-第二移动块，18-第二固定块，19-连接板，20-连接槽，21-压缩弹簧，22-限位装置，23-螺纹杆，24-螺纹槽，25-圆环， 26-滚轮，27-限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种螺栓生产用攻丝机固定机构，包括机体1，其特征在于：机体1通过底板2位于底座3上的支撑板4上，机体1下端的底板2与支撑板4固定连接，支撑板4的两侧设有各设有两个固定板5，固定板5内设有固定柱6，固定柱6的一端与底座3的上端固定连接，固定板5与底座3之间的固定柱6上设有减震弹簧7，减震弹簧7的一端与固定板5的下端固定连接，另一端与底座3上端固定连接。
28.作为本实用新型的进一步方案，固定板5内设有与固定柱6相适配的孔槽，固定柱6与固定板5通过孔槽滑动连接。工作时，攻丝机产生晃动，支撑板4随之移动，支撑板4两侧的固定板5随之在固定柱6上向下移动，从而挤压减震弹簧7，减震弹簧7将震动吸收，避免攻丝机因硬性碰撞而导致攻丝时出现误差。
29.作为本实用新型的进一步方案，底座3的上端设有固定装置8，固定装置8包括第一弹簧柱9、第二弹簧柱10、第一连接杆11、第二连接杆12、第一弹簧13和第二弹簧14，第一弹簧柱9设有两个，第一弹簧13位于第一弹簧柱9上，第一弹簧13的一端与第一固定块 15固定连接，另一端与第一移动块16固定连接，第一连接杆11的一端与支撑板4的下端铰接，另一端与第一移动块16铰接，第一移动块16的两侧设有两个与其铰接的第二连接杆12，第二连接杆12 的另一端与第二移动块17一侧铰接，第二移动块17位于第二弹簧柱 10上，第二弹簧柱10位于第二固定块18之间，第二弹簧14的一端与第二固定块18固定连接，另一端与第二移动块17固定连接。工作是，支撑板4向下移动，第一连接杆11随之通过第一移动块16挤压第一弹簧13，第二连接杆12随之第一移动块16向外移动而通过第二移动块17挤压第二弹簧14，从而起到减震的同时，也能保证支撑板4的平衡，提高了攻丝的质量，保证了操作人员的安全。
30.作为本实用新型的进一步方案，底座3上设有滑块，支撑板4上设有与之相适配的滑槽。
31.作为本实用新型的进一步方案，底板2内有两个对称的连接板 19，底板2内设有与连接板19相适配的连接槽20，连接槽20内侧设有若干个与连接板19内侧固定连接到压缩弹簧21，连接板19内设有限位装置22。
32.作为本实用新型的进一步方案，限位装置22包括螺纹杆23、螺纹槽24、圆环25和滚轮26，螺纹槽24位于连接板19的尾端，圆环 25位于螺纹杆23的上半部位，圆环25的前端设有滚轮26。
33.作为本实用新型的进一步方案，滚轮26与螺纹杆23转动连接，且底板2上设有与滚轮26相适配的凹槽。
34.作为本实用新型的进一步方案，圆环25与螺纹杆23固定连接，凹槽的一侧设有与圆环25相适配的限位槽27，限位槽27由左到右依次增大。工作时，逆时针转动螺纹杆23，螺纹杆23向外移动，圆环25移动到限位槽27的最大位置，拉动螺纹杆23，压缩弹簧21随之恢复形变，带动连接板19在连接槽20内向外移动，当移动到适当位置后，连接板19完全展出，延长了使用平台，增加装置的便捷性，顺时针旋转螺纹杆23，螺纹杆23向螺纹槽24内移动，圆
环25逐步位于限位槽27的最小位置，从而挤压限位槽27对连接板19进行固定。
35.本实施例的一个具体应用为：
36.使用本实用新型时，首先，攻丝时，需要更大面积的操作平台时，逆时针转动螺纹杆23，螺纹杆23向外移动，圆环25移动到限位槽 27的最大位置，拉动螺纹杆23，压缩弹簧21随之恢复形变，带动连接板19在连接槽20内向外移动，当移动到适当位置后，连接板19 完全展出，然后顺时针旋转螺纹杆23，螺纹杆23向螺纹槽24内移动，圆环25逐步位于限位槽27的最小位置，从而挤压限位槽27，当支撑板4向下移动，第一连接杆11随之通过第一移动块16挤压第一弹簧13，第二连接杆12随之第一移动块16向外移动而通过第二移动块17挤压第二弹簧14。本实用新型通过两次减震，使装置减震效果更好，达到减震的同时，也能保证支撑板4的平衡，提高了攻丝的质量，保证了操作人员的安全，同时，延长了使用平台，增加装置的便捷性。
37.优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。