一种改进型穿钢丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种穿钢丝机，具体是一种改进型穿钢丝机。


背景技术：

2.液压连接件属于液压系统中辅助元件，主要包括管接头和密封元件，管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件，一般分为焊接式管接头、卡套式管接头、扩口式管接头和扣压式管接头。
3.但是，目前市面上传统的一种改进型穿钢丝机，只能够针对一种规格的钢丝进行加工，面对不同规格的钢丝，无法进行使用，适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型穿钢丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改进型穿钢丝机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拉直块，所述拉直块的一侧开设有若干个拉直孔，所述底座通过其顶部一侧开设的凹槽固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端设置有固定机构，所述底座通过其顶部另一侧开设的凹槽固定安装有液压伸缩杆，所述底座的顶部位于拉直块的一侧固定安装有框体，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有箱体，所述框体的两侧均开设有与拉直孔位置、数量相对应的穿丝孔，所述底座顶部的另一侧固定安装有放置架，所述箱体正面的上侧开设有通槽，所述箱体内壁的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有定位块，所述定位块的正面转动安装有辅助辊，所述滑杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有安装块，所述箱体内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿箱体内壁的正面并延伸至箱体正面的前方，所述第二电机的驱动端固定安装有主动辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括活动箱，且活动箱与电动推杆的驱动端固定连接，所述活动箱的顶部开设有限位槽，所述活动箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的前侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的后侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆的外壁上套设有对称分布的活动块，所述活动块的顶部固定安装有夹紧块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉直孔的直径从上至下依次增大，且穿丝孔与拉直孔相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的正面开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其正面开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的顶部开设有与滑杆相适配的滑孔，且定位块通过其顶部开设的滑孔与滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧块的相对侧均为弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底座、电动推杆、拉直块、拉直孔、箱体、辅助辊、框体、主动辊、穿丝孔、放置架、液压伸缩杆、第二电机、固定板、电动伸缩杆、安装块、定位块、滑杆和通槽的配合使用，在主动辊的转动下以及与辅助辊的配合，会将钢丝向左侧输送，钢丝会通过左侧的穿丝孔进入相对应拉直孔的内部，钢丝在经过拉直孔内部的过程中，拉直孔会将处于弯曲状态的钢丝，直接纠正成笔直状态，随着钢丝的输送，最终钢丝会从拉直孔的左端口输出，直接插入提前固定好的铁圈内，待钢丝穿好后，直接在相对应的位置，通过液压剪对钢丝剪断便可，即完成了一个铁圈的穿钢丝作业，通过使用该装置，可针对不同的规格的钢丝进行加工，适用性高，同时一个装置，可完成不同规格的钢丝加工，大大降低了穿钢丝的成本，实用性高。
14.2、本实用通过活动箱、调节丝杆、活动块、夹紧块、限位槽、第一电机和固定机构的配合使用，使两个活动块同时进行相对移动或相反移动，夹紧块跟随活动块进行移动，两个夹紧块的可移动性，便于对不同规格的铁圈进行固定，同时便于对铁圈的快速夹紧固定，以及对铁圈的快速卸下，大大提高了加工效率。
附图说明
15.图1为一种改进型穿钢丝机的结构示意图；
16.图2为一种改进型穿钢丝机中箱体的结构示意图；
17.图3为一种改进型穿钢丝机中固定机构的结构示意图。
18.图中：底座1、电动推杆2、活动箱3、调节丝杆4、活动块5、夹紧块6、拉直块7、拉直孔8、箱体9、辅助辊10、框体11、主动辊12、穿丝孔13、放置架14、液压伸缩杆15、限位槽16、第一电机17、第二电机18、固定板19、电动伸缩杆20、安装块21、定位块22、滑杆23、通槽24、固定机构25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进型穿钢丝机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拉直块7，拉直块7的一侧开设有若干个拉直孔8，底座1通过其顶部一侧开设的凹槽固定安装有电动推杆2，电动推杆2的驱动端设置有固定机构25，底座1通过其顶部另一侧开设的凹槽固定安装有液压伸缩杆15，底座1的顶部位于拉直块7的一侧固定安装有框体11，液压伸缩杆15的驱动端延伸至框体11的内部，液压伸缩杆15的驱动端固定安装有箱体9，框体11的两侧均开设有与拉直孔8位置、数量相对应的穿丝孔13，底座1顶部的另一侧固定安装有放置架14，箱体9正面的上侧开设有通槽24，箱体9内壁的顶部固定安装有滑杆23，滑杆23的外壁上套设有定位块22，定位块22的正面转动安装有辅助辊10，且辅助辊10贯穿通槽24的内部并延伸至箱体9正面的前方，滑杆23的底端固定安装有固定板19，且固定
板19与箱体9内壁的背面固定连接，固定板19的顶部固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的驱动端固定安装有安装块21，且安装块21与定位块22的背面固定连接，箱体9内壁的底部固定安装有第二电机18，第二电机18的驱动端贯穿箱体9内壁的正面并延伸至箱体9正面的前方，第二电机18的驱动端固定安装有主动辊12。
21.参照图1和图3，本技术中，固定机构25包括活动箱3，且活动箱3与电动推杆2的驱动端固定连接，活动箱3的顶部开设有限位槽16，活动箱3的背面固定安装有第一电机17，且第一电机17的驱动端贯穿活动箱3的背面并延伸至活动箱3的内部，第一电机17的驱动端固定安装有调节丝杆4，且调节丝杆4的前端与活动箱3内壁正面上安装的轴承转动连接，调节丝杆4外壁上的前侧设置有左旋螺纹，调节丝杆4外壁上的后侧设置有右旋螺纹，调节丝杆4的外壁上套设有对称分布的活动块5，且活动块5贯穿限位槽16的内部并与限位槽16滑动连接，活动块5的顶部固定安装有夹紧块6。
22.参照图1，本技术中，拉直孔8的直径从上至下依次增大，且穿丝孔13与拉直孔8相适配。
23.参照图3，本技术中，活动块5的正面开设有与调节丝杆4相适配的螺纹孔，且活动块5通过其正面开设的螺纹孔与调节丝杆4螺纹连接。
24.参照图2，本技术中，定位块22的顶部开设有与滑杆23相适配的滑孔，且定位块22通过其顶部开设的滑孔与滑杆23滑动连接。
25.参照图3，本技术中，两个夹紧块6的相对侧均为弧形。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，先将铁圈，通过固定机构25，对其进行固定，然后根据钢丝的规格，通过开关控制电动推杆2开始工作，电动推杆2的驱动端带动固定机构25进行竖向的移动，将被固定机构25固定的铁圈调节到与相对应的拉直孔8处于同一高度上，然后将成卷的钢丝，套在放置架14上，与此同时，根据钢丝的规格，控制液压伸缩杆15的驱动端开始工作，使箱体9调节到相对应的位置，与穿丝孔13相对应，然后将钢丝的一头穿过相适配的穿丝孔13牵引至框体11的内部，然后经过辅助辊10与主动辊12之间，经过辅助辊10与主动辊12之间，通过开关控制电动伸缩杆20开始工作，电动伸缩杆20的驱动端调动安装块21进行竖向的移动，安装块21的移动带动定位块22在滑杆23的外壁上进行滑动，定位块22的移动带动辅助辊10进行竖向的移动，使得辅助辊10与主动辊12之间的间距可调，便于对不同规格的钢丝进行有效传送，待辅助辊10的位置调节好后，通过开关控制主动辊12开始工作，在主动辊12的转动下以及与辅助辊10的配合，会将钢丝向左侧输送，钢丝会通过左侧的穿丝孔13进入相对应拉直孔8的内部，钢丝在经过拉直孔8内部的过程中，拉直孔8会将处于弯曲状态的钢丝，直接纠正成笔直状态，随着钢丝的输送，最终钢丝会从拉直孔8的左端口输出，直接插入提前固定好的铁圈内，待钢丝穿好后，直接在相对应的位置，通过液压剪对钢丝剪断便可，即完成了一个铁圈的穿钢丝作业，通过使用该装置，可针对不同的规格的钢丝进行加工，适用性高，同时一个装置，可完成不同规格的钢丝加工，大大降低了穿钢丝的成本，实用性高。
28.参照图1和图3，使用时，在通过固定机构25对铁圈固定的过程中，依靠第一电机17的驱动端带动调节丝杆4进行转动，通过调节丝杆4上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块5与限位槽16的滑动关系，使两个活动块5同时进行相对移动或相反移动，夹紧块6
跟随活动块5进行移动，两个夹紧块6的可移动性，便于对不同规格的铁圈进行固定，同时便于对铁圈的快速夹紧固定，以及对铁圈的快速卸下，大大提高了加工效率。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。