一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置也叫冲压模具，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压装置在使用过程中，在人为脱模时往往会比较危险，造成操作难度大，速度慢导致的效率低下等问题，因此，本实用新型提出一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置，该用于机械加工的金属制品生产用冲压装置主要是利用四组对称分布的气缸，利用气动的作用力，配合上铰链连接的固定臂，自动的将滚轮接触上底板下方的接触块，由于接触块是楔形的两端有弧形的构造，因而在滚轮接触所述接触块能够将作用力传递至模具底板，使得模具底板能够将加工完成的产品迅速进行脱模，由于分布有四组，使得设备能够达到快速脱模的作用，以减少人为的操作，从而提升了设备的脱模效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置，包括支撑组件和脱模机构，所述支撑组件的顶端设置有基座组件，且所述基座组件上设置有脱模机构；
6.所述脱模机构包括气缸、推杆、固定臂、滚轮、触角轮槽块和模具底板，所述气缸设置在基座组件的外侧，所述气缸的输出端连接有推杆，且所述推杆的一端铰链连接有固定臂，所述固定臂的一端上方设置有滚轮，且所述滚轮的上方设置有触角轮槽块，所述触角轮槽块的顶侧设置有模具底板，所述基座组件的上方设置有下压组件，且所述下压组件的顶侧设置有焊接的冲压机构。
7.进一步改进于，所述气缸设置有四组并关于基座组件的中轴线对称，所述滚轮的上部分呈现弧面构造，所述触角轮槽块呈现楔形构造。
8.进一步改进于，所述支撑组件包括支撑垫、钢板、橡胶条和支撑柱，所述支撑垫的上方设置有钢板，且所述钢板的上方设置有橡胶条，所述橡胶条的上方设置有支撑柱。
9.进一步改进于，所述基座组件包括模具板、螺栓板、套壳、内壁、造型凸块和限位边，所述模具板设置在所述支撑柱的顶侧，所述模具板通过螺栓板螺栓装配有套壳，且所述套壳的内侧设置有内壁，所述内壁的内侧设置有造型凸块，所述内壁的下方设置有限位边。
10.进一步改进于，所述下压组件包括螺纹装配座、滑板、支撑滑杆、卡块和冲压头，所述螺纹装配座设置在所述模具板的四周上方，所述螺纹装配座的上方通过所述支撑滑杆套
接有滑板，所述滑板的内侧夹持有卡块，且所述卡块的下方设置有冲压头。
11.进一步改进于，所述冲压机构包括连接头、伸缩棒、夹持座、顶板和液压缸，所述连接头设置在所述卡块的上方，所述连接头的上方设置有螺栓装配的伸缩棒，且所述伸缩棒的顶端贯穿夹持座与液压缸输出端连接，所述夹持座的外侧设置有在所述支撑滑杆上方的顶板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用四组对称分布的气缸，利用气动的作用力，配合上铰链连接的固定臂，自动的将滚轮接触上底板下方的接触块，由于接触块是楔形的两端有弧形的构造，因而在滚轮接触所述接触块能够将作用力传递至模具底板，使得模具底板能够将加工完成的产品迅速进行脱模，由于分布有四组，使得设备能够达到快速脱模的作用，以减少人为的操作，从而提升了设备的脱模效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位边和模具底板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的推杆与固定臂立体结构示意图。
18.其中：1、支撑组件；101、支撑垫；102、钢板；103、橡胶条；104、支撑柱；2、基座组件；201、模具板；202、螺栓板；203、套壳；204、内壁；205、造型凸块；206、限位边；3、脱模机构；301、气缸；302、推杆；303、固定臂； 304、滚轮；305、触角轮槽块；306、模具底板；4、下压组件；401、螺纹装配座；402、滑板；403、支撑滑杆；404、卡块；405、冲压头；5、冲压机构；501、连接头；502、伸缩棒；503、夹持座；504、顶板；505、液压缸。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于机械加工的金属制品生产用冲压装置，包括支撑组件1和脱模机构3，支撑组件1的顶端设置有基座组件2，且基座组件2上设置有脱模机构3；
21.脱模机构3包括气缸301、推杆302、固定臂303、滚轮304、触角轮槽块305 和模具底板306，气缸301设置在基座组件2的外侧，气缸301的输出端连接有推杆302，且推杆302的一端铰链连接有固定臂303，固定臂303的一端上方设置有滚轮304，且滚轮304的上方设置有触角轮槽块305，触角轮槽块305的顶侧设置有模具底板306，基座组件2的上方设置有下压组件4，且下压组件4的顶侧设置有焊接的冲压机构5。
22.气缸301设置有四组并关于基座组件2的中轴线对称，滚轮304的上部分呈现弧面构造，触角轮槽块305呈现楔形构造，当冲压头405离开内壁204的内部时，让气缸301输出动力使得推杆302伸长，使得固定臂303一端上方的滚轮304 接触到触角轮槽块305的轮槽部位，在滚轮传递滚动摩擦力的作用下，以顶开触角轮槽块305顶侧模具底板306上方的产品，达到快速脱模的效果。
23.支撑组件1包括支撑垫101、钢板102、橡胶条103和支撑柱104，支撑垫 101的上方设置有钢板102，且钢板102的上方设置有橡胶条103，橡胶条103 的上方设置有支撑柱104，可对设备起到支撑的作用，在冲压加工时，能够起到减震的效果。
24.基座组件2包括模具板201、螺栓板202、套壳203、内壁204、造型凸块205 和限位边206，模具板201设置在支撑柱104的顶侧，模具板201通过螺栓板202 螺栓装配有套壳203，且套壳203的内侧设置有内壁204，内壁204的内侧设置有造型凸块205，内壁204的下方设置有限位边206，首先根据加工的需要设置相应的造型凸块205和内壁204，防止在套壳203的内侧，并利用螺栓板202将套壳203螺纹连接在模具板201的上方，并将模具底板306放置在限位边206的上方起到限位的作用，接着将需要冲压加工的产品放置在内壁204的内部和模具底板306的上方。
25.下压组件4包括螺纹装配座401、滑板402、支撑滑杆403、卡块404和冲压头405，螺纹装配座401设置在模具板201的四周上方，螺纹装配座401的上方通过支撑滑杆403套接有滑板402，滑板402的内侧夹持有卡块404，且卡块404 的下方设置有冲压头405，当作用力传递至卡块404时，作用力带动滑板402在支撑滑杆403的限位作用下向下运动，使得卡块404下方的冲压头405冲击内壁 204的内部和模具底板306的上方的原料，在冲压头405配合上内壁204与造型凸块205的作用下以达到加工的效果，而设置在支撑滑杆403下方的螺纹装配座 401可有效减缓滑板402冲击向下的作用力，达到减震的效果，从而提升设备的使用寿命，当冲压加工结束时，通过液压缸505输出动力，让伸缩棒502收缩运动，使得冲压头405在滑板402和卡块404的作用下向上运动，离开内壁204的内部。
26.冲压机构5包括连接头501、伸缩棒502、夹持座503、顶板504和液压缸 505，连接头501设置在卡块404的上方，连接头501的上方设置有螺栓装配的伸缩棒502，且伸缩棒502的顶端贯穿夹持座503与液压缸505输出端连接，夹持座503的外侧设置有在支撑滑杆403上方的顶板504，接着启动液压缸505输出动力，让液压缸505的输出端带动贯穿夹持座503的伸缩棒502向下冲击，使得作用力通过连接头501传递至卡块404，从而起到动力输出的作用。
27.该用于机械加工的金属制品生产用冲压装置的工作原理是：如图1-4所示，首先根据加工的需要设置相应的造型凸块205和内壁204，防止在套壳203的内侧，并利用螺栓板202将套壳203螺纹连接在模具板201的上方，并将模具底板306放置在限位边206的上方起到限位的作用，接着将需要冲压加工的产品放置在内壁204的内部和模具底板306的上方，接着启动液压缸505输出动力，让液压缸505的输出端带动贯穿夹持座503的伸缩棒502向下冲击，使得作用力通过连接头501传递至卡块404，当作用力传递至卡块404时，作用力带动滑板402 在支撑滑杆403的限位作用下向下运动，使得卡块404下方的冲压头405冲击内壁204的内部和模具底板306的上方的原料，在冲压头405配合上内壁204与造型凸块205的作用下以达到加工的效果，当冲压加工结束时，通过液压缸505输出动力，让伸缩棒502收缩运动，使得冲压头405在滑板402和卡块404的作用下向上运动，离开内壁204的内部，接着启动气缸301，让气缸301输出动力使得推杆302伸长，使得固定臂303一端上方的滚轮304接触到触角轮槽块305的轮槽部位，在滚轮传递滚动摩擦力的作用下，以顶开触角轮槽块305顶侧模具底板306上方的产品，达到快速脱模的效果，以完成加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。