一种铝模板单头改孔机的制作方法

1.本实用新型涉及单头改孔机技术领域，特别是一种铝模板单头改孔机。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的铝模板单头改孔机在上下料时，大多直接在工作台上方滑动铝模板，不仅会造成铝模板以及工作台的磨损，也有可能在滑动过程产生噪音，影响工作人员的工作状态，降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝模板单头改孔机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝模板单头改孔机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有冲压头，所述工作台的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离固定板的一侧固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有缓冲套，所述滑板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有移动板，所述移动板的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有电机，所述电机的一侧固定连接工作台。
6.可选的，所述工作台的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一侧固定连接有防滑垫，通过防滑垫的作用，使得整体装置在进行工作时，位置稳定，不会随意滑动。
7.可选的，所述容纳槽的宽度与滑板的宽度相适配，所述滑板的形状为u形，所述滑板的弯折处贯穿工作台，使得滑板在进行滑动时，更加稳定、顺畅。
8.可选的，所述固定板的数量为若干个，若干个所述固定板线性阵列在滑板的一侧，所述转动杆的轴心与滚轮的轴心重合，通过转动杆的作用，使得滚轮可以进行转动，便于进行上下料工作。
9.可选的，所述滚轮的直径与缓冲套内壁的直径相适配，所述缓冲套的材质为橡胶材质，通过缓冲套的作用，减缓铝模板的移动速率，并减小移动过程中产生的噪音。
10.可选的，所述连接杆的两侧均固定连接有滑板，所述连接杆的直径小于滑板的厚度，所述移动板内壁设置的螺纹的螺距与丝杆外表面设置的螺纹的螺距相适配，通过丝杆的转动，使得移动板带动连接杆移动升降，进而带动滑板进行滑动升降。
11.可选的，所述防滑垫的形状为圆形，所述防滑垫的直径大于支撑杆的直径，避免了装置在进行工作时，随意滑动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该铝模板单头改孔机，通过容纳槽、滑板、固定板、转动杆、滚轮、缓冲套、连接杆、移动板、丝杆和电机之间的配合设置，电机驱动丝杆进行转动，使得移动板移动升起，通过连接杆的作用，带动两个滑板在容纳槽内滑动升起，使得滚轮从容纳槽内升出，铝模板放置在滚轮的上方，与防滑套接触，通过转动杆的作用，使得滚轮可以进行转动，便于铝模板进行上下料，通过防滑套的作用，减缓铝模板滑动时的速度，并减小滑动时产生的噪音，保证了铝模板上下料过程中，更加便捷、省力，并且不与工作台接触，避免工作台和铝模板产生磨损，同时避免了铝模板上下料过程中产生噪音，保证了加工工作的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处结构放大示意图。
19.图中：1-工作台，2-液压气缸，3-冲压头，4-容纳槽，5-滑板，6-固定板，7-转动杆，8-滚轮，9-缓冲套，10-连接杆，11-移动板，12-丝杆，13-电机，14-支撑杆，15-防滑垫。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种铝模板单头改孔机，包括工作台1，工作台1的一侧设置有液压气缸2，液压气缸2的一侧设置有冲压头3，工作台1的一侧开设有容纳槽4，容纳槽4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7远离固定板6的一侧固定连接有滚轮8，滚轮8的外表面固定连接有缓冲套9，滑板5的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的外表面固定连接有移动板11，移动板11的内部通过螺纹连接有丝杆12，丝杆12的一侧设置有电机13，电机13的一侧固定连接工作台1，电机13驱动丝杆12进行转动，使得移动板11移动升起，并通过连接杆10的作用，带动两个滑板5在容纳槽4内滑动升起，使得滚轮8位于工作台1的上方，通过转动杆7的作用，使得滚轮8可以进行转动，便于进行铝模板上下料。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离工作台1的一侧固定连接有防滑垫15，使得整体装置在进行工作时，位置稳定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：容纳槽4的宽度与滑板5的宽度相适配，滑板5的形状为u形，滑板5的弯折处贯穿工作台1，使得滑板5位置稳定，进行滑动升降时，不会随意晃动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板6的数量为若干个，若干个固定板6线性阵列在滑板5的一侧，转动杆7的轴心与滚轮8的轴心重合，通过转动杆7的作用，使得滚
轮8可以进行转动，使得铝模板上下料过程中更加省力。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：滚轮8的直径与缓冲套9内壁的直径相适配，缓冲套9的材质为橡胶材质，通过缓冲套9的作用，减缓铝模板移动时的速度，同时减小铝模板移动过程中产生的噪音。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆10的两侧均固定连接有滑板5，连接杆10的直径小于滑板5的厚度，移动板11内壁设置的螺纹的螺距与丝杆12外表面设置的螺纹的螺距相适配，通过连接杆10的作用，使得移动板11移动升降时，带动两个滑板5在容纳槽4内进行滑动升降。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：防滑垫15的形状为圆形，防滑垫15的直径大于支撑杆14的直径，通过防滑垫15的作用，避免装置在工作时，随意滑动。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.1、电机13驱动丝杆12进行转动，使得移动板11移动升起，并通过连接杆10的作用，带动两个滑板5在容纳槽4内滑动升起；
30.2、滑板5滑动升起，使得滚轮8位于工作台1的上方，将铝模板放置在滚轮8的上方，与缓冲套9接触；
31.3、通过转动杆7的作用，使得滚轮8可以进行转动，便于铝模板上下料，通过缓冲套9的作用，减缓铝模板的移动速率，并减小移动过程中产生的噪音。
32.综上所述：该铝模板单头改孔机，通过容纳槽4、滑板5、固定板6、转动杆7、滚轮8、缓冲套9、连接杆10、移动板11、丝杆12和电机13之间的配合设置，电机13驱动丝杆12进行转动，使得移动板11移动升起，通过连接杆10的作用，带动两个滑板5在容纳槽4内滑动升起，使得滚轮8从容纳槽4内升出，铝模板放置在滚轮8的上方，与防滑套9接触，通过转动杆7的作用，使得滚轮8可以进行转动，便于铝模板进行上下料，通过防滑套9的作用，减缓铝模板滑动时的速度，并减小滑动时产生的噪音，保证了铝模板上下料过程中，更加便捷、省力，并且不与工作台1接触，避免工作台1和铝模板产生磨损，同时避免了铝模板上下料过程中产生噪音，保证了加工工作的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。