一种平斜腕臂加工用管材紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及腕臂加工技术领域，尤其是涉及一种平斜腕臂加工用管材紧固装置。


背景技术：

2.目前，水利水电工程压力钢管加劲环安装划线方法有两种，一是：将钢管立放在钢平台上，管口方向与地面垂直，操作人员利用直尺分段在管节外壁上划出安装标记线，然后按加劲环下料分节顺序，依次进行拼装；二是：将钢管立放在钢平台上，管口方向与地面垂直，对外壁进行等分后利用墨线进行标识，在管节上划出安装线后分块安装，然后按加劲环下料分节顺序，依次进行拼装，点焊在管壁上。
3.公开号为cn213003883u的中国实用新型专利，公开了一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，包括至少一个压紧单元，压紧单元包括固定设置的支撑块，支撑块上开设有用于容纳管材的容纳槽，支撑块的侧方设置有压紧电机，压紧电机驱动连接有用于将管材压紧在容纳槽中的压板。该实用新型提供一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，能够自动将用于加工平斜腕臂的管材紧固好，从而提升加工精度。
4.但是上述对比文件存在以下不足之处：1、对于直径大于容纳槽的钢管压紧装置的固定效果较差：适用范围较小，较为局限；2、工人操作难度要求高，需要人工对定位梢保持摆正，而平斜腕臂的重量较大，人工难以操作，大大提高了工人的工作难度以及十分耗费工人的劳动体力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，以解决上述背景技术中提出的无法适应性不同尺寸的钢管和工人劳动强度太大使用不便的问题。
6.本实用新型的技术方案是：包括端部支撑板和滑轨，还包括调节机构、平斜腕臂、支撑块、容纳槽、定位机构、压紧机构、单耳连接板和梢孔，所述端部支撑板滑动设置在滑轨上，所述支撑块滑动设置在端部支撑板上，两组所述调节机构分别设置在两组支撑块一侧壁，所述容纳槽开设在支撑块中间，所述容纳槽为v型，所述平斜腕臂设置在容纳槽内，所述单耳连接板设置在平斜腕臂的一端，所述梢孔贯穿单耳连接板侧壁设置，所述定位机构固定设置在端部支撑板上，且位于单耳连接板的一侧，所述压紧机构设置在端部支撑板上。
7.优选的，所述调节机构包括调节齿轮、齿条、调节电机和定位板，所述定位板竖直设置在端部支撑板上，所述调节电机设置在定位板的一侧，且输出轴贯穿端部支撑板，所述调节齿轮设置在调节电机的输出轴端部，所述齿条呈l型设置，其两个所述齿条与调节齿轮相啮合，所述齿条的另一端固定连接在支撑块上。
8.优选的，所述定位机构包括第一丝杆滑台、定位梢、弹簧柱、第一电动推杆和压板，所述第一丝杆滑台滑动设置在端部支撑板上，且位于单耳连接板的一侧，所述压板设置在第一丝杆滑台朝向单耳连接板的一侧，所述定位梢端部朝下固定设置在压板的下方，所述
弹簧柱设置在活动设置在压板的下方，所述第一电动推杆固定设置在端部支撑板上，且第一电动推杆的输出轴与第一丝杆滑台固定连接。
9.优选的，所述压紧机构包括第二丝杆滑台、压紧电机、压紧杆、转轴、固定板和压紧块，所述第二丝杆滑台固定设置在端部支撑板，所述固定板设置在第二丝杆滑台的滑块的一侧壁上，所述转轴转动设置在固定板之间，所述压紧电机设置在固定板的侧壁，且压紧电机输出轴与转轴固定连接，所述压紧杆的一端固定设置在转轴上，所述压紧块设置在压紧杆的另一端，所述压紧块一侧面设置弧面。
10.优选的，所述端部支撑板下方设置有若干滑轮，若干所述滑轮与滑轨滑动配合。
11.优选的，所述定位梢端部设置为锥形。
12.优选的，所述压紧块的弧面处和容纳槽内均设置有滑轮。
13.本实用新型通过改进在此提供一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本装置通过调节机构和支撑块以及第一丝杆滑台和第二丝杆滑台的配合，使得装置整体可以根据平斜腕臂管材的直径尺寸进行适应性调节，大大提高了装置的适应性，操作更加简便；
15.其二：通过定位机构以及和定位梢的配合，不需要人工在放置平斜腕臂管材时时刻注意单耳连接板的角度，大大降低了工作人员的操作难度以及工作量，变相的提高了工作效率；
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中定位机构第一工作状态结构示意图；
19.图3为本实用新型中定位机构第二工作状态结构示意图；
20.图4为本实用新型中调节机构第一工作状态结构示意图；
21.图5为本实用新型中调节机构第二工作状态结构示意图；
22.图6为本实用新型中压紧机构第一工作状态结构示意图；
23.图7为本实用新型中压紧机构第二工作状态结构示意图。
24.附图标记：
25.1、调节机构；11、调节齿轮；12、齿条；13、调节电机；14、定位板；2、平斜腕臂；3、支撑块；4、容纳槽；5、定位机构；51、第一丝杆滑台；52、弹簧柱；53、第一电动推杆；54、压板；7、压紧机构；71、第二丝杆滑台；72、压紧电机；73、压紧杆；74、转轴；75、固定板；76、压紧块；8、单耳连接板；9、梢孔；10、定位梢；15、滑轨；16、端部支撑板。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种平斜腕臂加工用管材紧固装置，包括端部支撑板16和滑轨15，还包括调节机构1、平斜腕臂2、支撑块3、容纳槽4、定位机构5、压紧机构7、单耳连接板8和梢孔9，所述端部支撑板16设置有两个，两个所述端部支撑板16滑动设置在滑轨15上，所述调节机构1设置有两组，所述支撑块3设置有两组，每组所述支撑块3设置有两个，且两个所述支撑块3滑动设置在端部支撑板16上，两组所述调节机构1分别设置在两组支撑块3一侧壁，所述容纳槽4开设在两个支撑块3中间，所述容纳槽4为v型，所述平斜腕臂2设置在容纳槽4内，所述单耳连接板8设置在平斜腕臂2的一端，所述梢孔9贯穿单耳连接板8侧壁设置，所述定位机构5固定设置在端部支撑板16上，且位于单耳连接板8的一侧，所述压紧机构7设置在另一个端部支撑板16上。
29.具体的工作方法是：首先将需要进行切割打孔的平斜腕臂2放置在两个支撑块3上设置的容纳槽4内，然后根据平斜腕臂2的直径大小进行观察，然后通过两组调节机构1对两个支撑块3之间的间距进行调节，使得平斜腕臂2管槽可以完全或者大部分放置在容纳槽4内，便于压紧机构7的工作，然后根据平斜腕臂2管材的长度，使用两个支撑板下方设置的滑轮与滑轨15进行配合滑动，调节两个端部支撑板16之间的间距，其中调节机构1以及支撑块3可以设置多组，调节完毕之后通过定位机构5对平斜腕臂2一端的单耳连接板8进行定位，并且将定位梢10插入梢孔9，然后平斜腕臂2另一端的压紧机构7进行工作，将平斜腕臂2另一端进行压紧作业，使得平斜腕臂2管材在进行打孔以及切割时不会发生偏移，也不会发生旋转，大大提升了装置切割时的精度以及切割时的稳定性，减少了管材的废弃率，提高了工作效率。
30.进一步的，每组所述调节机构1包括调节齿轮11、两个齿条12、调节电机13和定位板14，所述定位板14竖直设置在端部支撑板16上，所述调节电机13设置在定位板14的一侧，且输出轴贯穿端部支撑板16，所述调节齿轮11设置在调节电机13的输出轴端部，两个所述齿条12呈l型设置，其两个所述齿条12与调节齿轮11相啮合，两个所述齿条12的另一端固定连接在两组支撑块3上。
31.具体的工作方法是：调节电机13的输出轴转动带动调节齿轮11进行转动，调节齿轮11转动带动两侧与之啮合的齿条12进行平移，两个齿条12平移带动两个分别与之固定连接的支撑块3进行平移，于是实现了支撑块3之间的间距调节，从而使得装置可以适应更多尺寸的平斜腕臂2管材，适应性更强，并且适应平斜腕臂2管材的尺寸可以更加方便之后压紧机构7的工作，提升了装置整体的实用性。
32.进一步的，所述定位机构5包括第一丝杆滑台51、定位梢10、弹簧柱52、第一电动推杆53和压板54，所述第一丝杆滑台51滑动设置在端部支撑板16上，且位于单耳连接板8的一侧，所述压板54设置在第一丝杆滑台51朝向单耳连接板8的一侧，所述定位梢10端部朝下固定设置在压板54的下方，所述弹簧柱52设置在活动设置在压板54的下方，所述第一电动推杆53固定设置在端部支撑板16上，且第一电动推杆53的输出轴与第一丝杆滑台51固定连
接。
33.具体的工作方法是：第一电动推杆工作带动第一丝杆滑台朝向单耳连接板8的方向移动，移动至单耳连接板8上方时，第一丝杆滑台51上的滑块向下运动，带动设置在滑块上侧壁设置的压板54同步进行运动，压板54带动两个弹簧柱52下移直至压住单耳连接板8后，两个弹簧柱52被挤压上去，然后使得单耳连接板8被挤压旋转至水平状态，在挤压两个弹簧柱52的同时定位梢10同步插入梢孔9内，起到对其进行定位并压紧的作用。避免了现有的技术中需要人工进行转动管材耗费体力，或者在放置管材时就需要根据单耳连接板8的水平状态进行放置，使得工人操作难度较高，且容易失误，费时费力，此装置不仅解决工人劳动强度大的问题，还减少了工作失误率，大大提升了工作效率。
34.进一步的，所述压紧机构7包括第二丝杆滑台71、压紧电机72、压紧杆73、转轴74、两个固定板75和压紧块76，所述第二丝杆滑台71固定设置在端部支撑板16，两个所述固定板75设置在第二丝杆滑台71的滑块的一侧壁上，所述转轴74转动设置在两个固定板75之间，所述压紧电机72设置在固定板75的侧壁，且压紧电机72输出轴与转轴74固定连接，所述压紧杆73的一端固定设置在转轴74上，所述压紧块76设置在压紧杆73的另一端，所述压紧块76一侧面设置弧面。
35.具体的工作方法是：根据平斜腕臂2管材的直径进行调节第二丝杆滑台71上滑块的高度，调节完毕后压紧电机72的输出轴带动转轴74进行转动，转轴74转动带动固定设置在转轴74上压紧杆73进行围绕着转轴74做圆周运动，压紧杆73转动九十度使得压紧杆73端部的压紧块76压住平斜腕臂2管材的上方，完成对平斜腕臂2管材的压紧作业，在全部工作完成后，压紧电机72带动转轴74反转九十度，转轴74带动压紧杆73同步反转九十度，于是压紧杆73呈竖直状态。避免压紧杆73影响平斜腕臂2管材的上料和下料，且此装置结构简单易于实现。
36.进一步的，所述端部支撑板16下方设置有若干滑轮，若干所述滑轮与滑轨15滑动配合。
37.具体的工作方法是：根据平斜腕臂2管材的长度对两个端部支撑板16之间的距离进行调节，使得装置适用性更强。
38.进一步的，所述定位梢10端部设置为锥形。
39.具体的工作方法是：通过设置有锥形的定位梢10，便于插接进梢孔内，即使单耳连接板8不是绝对水平也可以使得定位梢10插接进梢孔。
40.进一步的，所述压紧块76的弧面处和容纳槽4内均设置有滑轮。
41.具体的工作方法是：容纳槽4内侧和压紧块76的弧面处设置有滑轮是为了在定位梢10时配合工作减小平斜腕臂2管材的摩擦力，便于定位梢10插进梢孔9内。
42.工作原理：首先将需要进行切割打孔的平斜腕臂2放置在两个支撑块3上设置的容纳槽4内，然后根据平斜腕臂2的直径大小进行观察，然后通过调节电机13的输出轴转动带动调节齿轮11进行转动，调节齿轮11转动带动两侧与之啮合的两个齿条12进行平移，两个齿条12平移带动与之固定连接的支撑块3进行平移，于是实现了两个支撑块3之间的间距调节，从而使得装置可以适应更多尺寸的平斜腕臂2管材，适应性更强，并且适应平斜腕臂2管材的尺寸可以更加方便之后压紧机构7的工作，提升了装置整体的实用性，然后根据平斜腕臂2管材的长度，使用两个支撑板下方设置的滑轮与滑轨15进行配合滑动，调节两个端部支
撑板16之间的间距，其中调节机构1以及支撑块3可以根据需要设置多组，调节完毕之后第一电动推杆工作带动第一丝杆滑台朝向单耳连接板8的方向移动，移动至单耳连接板8上方时，第一丝杆滑台51上的滑块向下运动，带动设置在滑块上侧壁设置的压板54同步进行运动，压板54带动弹簧柱52下移直至压住单耳连接板8后，弹簧柱52被挤压上去，然后使得单耳连接板8被挤压旋转至水平状态，在挤压弹簧柱52的同时定位梢10同步插入梢孔9内，起到对其进行定位并压紧的作用。避免了现有的技术中需要人工进行转动管材耗费体力，或者在放置管材时就需要根据单耳连接板8的水平状态进行放置，使得工人操作难度较高，且容易失误，费时费力，此装置不仅解决工人劳动强度大的问题，还减少了工作失误率，大大提升了工作效率，然后平斜腕臂2另一端的根据平斜腕臂2管材的直径进行调节第二丝杆滑台71上滑块的高度，调节完毕后压紧电机72的输出轴带动转轴74进行转动，转轴74转动带动固定设置在转轴74上压紧杆73进行围绕着转轴74做圆周运动，压紧杆73转动九十度使得压紧杆73端部的压紧块76压住平斜腕臂2管材的上方，完成对平斜腕臂2管材的压紧作业，在全部工作完成后，压紧电机72带动转轴74反转九十度，转轴74带动压紧杆73同步反转九十度，于是压紧杆73呈竖直状态。避免压紧杆73影响平斜腕臂2管材的上料和下料，且此装置结构简单易于实现，使得平斜腕臂2管材在进行打孔以及切割时不会发生偏移，也不会发生旋转，大大提升了装置切割时的精度以及切割时的稳定性，减少了管材的废弃率，提高了工作效率。
43.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。