一种锻造用数控全液压模锻锤的制作方法

1.本实用新型涉及液压模锻锤技术领域，具体为一种锻造用数控全液压模锻锤。


背景技术：

2.数控全液压模锻锤也称数控电液锤、程控锤或数控锤，随着汽车、摩托车、铁路和航空航天等各行业的高速发展，对锻件的需求逐步向轻量化和精密化方向发展，数控全液压模锻锤，已广泛应用于汽车、摩托车、五金工具、工程机械、手术器械、不锈钢餐具、吊具索具、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业。
3.而以往的装置在对被加工物进行捶打锻造时，会产生的大量的杂屑，为了保障装置加工完毕后，装置可以很快的投入下次的加工锻造，工作人员需要对杂屑进行清理，但铁屑的温度一般较高，一般的清理工具，如扫把等工具，在清理铁屑时会受到严重的损耗，清理效果也较差，且清理时，需要工作人员多次使用扫把等工具进行反复清扫，才能将铁屑清理，导致工作人员的工作强度也较大，装置的实用性较差，因此亟需设计一种锻造用数控全液压模锻锤来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造用数控全液压模锻锤，以解决上述背景技术中提出的以往装置不便对加工完毕后温度较高的铁屑进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锻造用数控全液压模锻锤，包括：
7.架体，所述架体包括下压装置，所述下压装置的表面通过导管连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有电源面板，所述下压装置的表面连接有支撑体；
8.活动机构，所述活动机构包括拉杆，所述拉杆插设在下压装置的内侧，所述拉杆的表面连接有活动板，所述活动板的表面连接有刮板，所述活动板远离刮板的一端连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有拉簧。
9.优选的，所述拉杆呈两组对称插设在支撑体的内侧，所述滑杆连接在支撑体的内侧。
10.优选的，所述拉簧一端焊接在滑杆的表面，所述拉簧的另一端焊接在滑块的表面。
11.优选的，所述支撑体的内侧连接有降温机构，所述降温机构包括螺槽，所述螺槽开设在支撑体的内侧，所述螺槽的内侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面活动连接有转轴，所述转轴的表面连接有连接板，所述旋转杆的表面开设有固定孔，所述连接板的表面套接有进水管。
12.优选的，所述旋转杆的表面固定连接有喷头，所述旋转杆插设在支撑体的内侧。
13.优选的，所述固定孔均匀分布在旋转杆的表面，所述转轴均匀分布在连接板的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过拉杆、活动板、刮板、连接杆、滑块、滑杆和拉簧的配合，便于工作人员通过拉动拉杆，从而带动刮板发生活动，从而对装置表面上的铁屑进行刮理，从而保障工作人员对装置进行快速的清理，也减少了工作人员的工作强度。
16.2、通过螺槽、旋转杆、转轴、连接板、固定孔和进水管的配合，便于工作人员通过活动旋转杆，从而调节旋转杆表面连接的喷头位置，在必要时可以通过将进水管接通水源，从而对被加工件进行降温，进而有效增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中支撑体处的俯视剖视构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、架体；11、下压装置；12、支撑柱；13、电源面板；14、支撑体；2、活动机构；21、拉杆；22、活动板；23、刮板；24、连接杆；25、滑块；26、滑杆；27、拉簧；3、降温机构；31、螺槽；32、旋转杆；33、转轴；34、连接板；35、固定孔；36、进水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种锻造用数控全液压模锻锤，包括：
25.架体1，架体1包括下压装置11，下压装置11的表面通过导管连接有支撑柱12，支撑柱12的表面设置有电源面板13，下压装置11的表面连接有支撑体14；
26.活动机构2，活动机构2包括拉杆21，拉杆21插设在下压装置11的内侧，拉杆21的表面连接有活动板22，活动板22的表面连接有刮板23，活动板22远离刮板23的一端连接有连接杆24，连接杆24的表面连接有滑块25，滑块25的内侧贯穿连接有滑杆26，滑杆26的表面连接有拉簧27，通过活动板22发生活动时，带动滑块25在滑杆26的表面上发生滑动，从而保障活动板22活动时的稳定性。
27.进一步的，拉杆21呈两组对称插设在支撑体14的内侧，滑杆26连接在支撑体14的内侧，通过拉动拉杆21，从而带动活动板22发生活动，从而保障刮板23的位置发生位移活动。
28.进一步的，拉簧27一端焊接在滑杆26的表面，拉簧27的另一端焊接在滑块25的表面，通过拉簧27具有一定的弹性，从而保障活动板22在不受外力时，拉簧27拉扯滑块25，使滑块25一直保持在原来的位置。
29.进一步的，支撑体14的内侧连接有降温机构3，降温机构3包括螺槽31，螺槽31开设在支撑体14的内侧，螺槽31的内侧活动连接有旋转杆32，旋转杆32的表面活动连接有转轴
33，转轴33的表面连接有连接板34，旋转杆32的表面开设有固定孔35，连接板34的表面套接有进水管36，通过旋转旋转杆32时，旋转杆32是在螺槽31的内侧发生旋转，从而保障旋转杆32位置会发生活动。
30.进一步的，旋转杆32的表面固定连接有喷头，旋转杆32插设在支撑体14的内侧，通过工作人员控制旋转杆32的位置，从而保障在需要时，利用旋转杆32表面上的喷头对加工件进行降温。
31.进一步的，固定孔35均匀分布在旋转杆32的表面，转轴33均匀分布在连接板34的表面，通过旋转杆32发生旋转时，因为转轴33表面连接的连接板34，从而保障连接板34不会发生旋转活动。
32.工作原理：通过工作人员将加工件放置在支撑体14的表面上，工作人员再控制电源面板13，从而使下压装置11表面上设置的锤具下落从而对加工件进行锻造，当加工完毕后，工作人员通过向远离支撑体14表面的一侧拉动拉杆21，从而带动活动板22发生活动，从而使滑块25在滑杆26的表面上发生滑动，从而使拉簧27被拉伸，通过带动刮板23发生位置的活动，从而对支撑体14表面上存留下来的铁屑进行清理，刮板23是一种钢材制作而成，从而保障刮板23的抗高温，耐磨损的性能，进而有效增加装置的使用效果。
33.通过工作人员旋转旋转杆32，从而使旋转杆32在螺槽31的内侧发生旋转活动，从而控制旋转杆32的位置发生移动，从而带动喷头的位置，当喷头移动到加工件的上方时，工作人员通过将进水管36接入水源，从而使水源进入到连接板34的内侧，从而使水通过固定孔35进入到旋转杆32的内侧，从而保障喷头喷出水来对加工件进行降温。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。