一种机械零件的四轴多工位加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工治具，尤其涉及一种机械零件的四轴多工位加工治具。


背景技术：

2.传统的机械零件加工所采用的加工方式是单个装夹，单个加工，致使工作效率低，工人人员的劳动强度大，频繁操作也会影响加工效果；另外，现有的零件与夹持工装之间装夹结构复杂，装夹及拆卸等都比较费时费力，影响工作效率的同时，也影响产品的加工质量。随着科学技术不断进步，机械加工技术也不断进步，各类机械零件加工效率的提高成为各大机械加工企业急切的需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理、工作效率高、节省人工、降低使用成本的机械零件的四轴多工位加工治具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种机械零件的四轴多工位加工治具，包括底板、工作箱体、输入齿轮、传动齿轮、输出齿轮组以及快换工装，所述输出齿轮组包括输出齿轮a、输出齿轮b以及输出齿轮c，所述底板的下表面通过固定件安装固定在机台上，工作箱体通过固定件安装固定在底板的上表面上，输出齿轮组设置在工作箱体的内部上方，所述输入齿轮套设在主动轴上，主动轴与驱动机构的输出轴相连接，用于带动主动轴运动，输入齿轮与套设在传动轴a上一端的传动齿轮相啮合，所述传动轴a的另一端伸入到所述工作箱体内部，且在伸入到工作箱体的传动轴a的外表壁上套设输出齿轮a，所述输出齿轮a的两侧分别通过惰轮与输出齿轮b、输出齿轮c啮合传动，所述输出齿轮b套设在传动轴b上，输出齿轮c套设在传动轴c上，在所述传动轴a、传动轴b、传动轴c的端部均通过法兰连接有快换工装。
6.进一步的技术方案是：
7.所述快换工装包括盖板、外壳、t型滑块a、t型滑块b、拉钉以及双头螺杆，所述t型滑块a和t型滑块b的下表面均置于盖板上表面的滑槽内，盖板的下表面与法兰固定连接，在t型滑块a和t型滑块b上设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持端、以及分别开设在夹持端上部侧面对应位置的半圆形通槽，两个所述半圆形通槽可以组成圆形的通孔，拉钉的底部插入所述通孔内，零件载体的下端与拉钉的上部螺纹连接，双头螺杆分别穿过t型滑块a和t型滑块b下部对应位置的螺纹孔内，所述双头螺杆的一端加工形成左旋螺纹，另一端加工形成右旋螺纹。
8.优选的：
9.所述盖板的外部与外壳之间通过螺钉进行连接，所述拉钉的上部伸出所述外壳。
10.所述拉钉的下部加工有第一阶梯槽和第二阶梯槽，第一阶梯槽和第二阶梯槽之间为光滑段，光滑段卡设在通孔内部，第一阶梯槽和第二阶梯槽分别置于t型滑块a和t型滑块b夹持端的上、下表面上。
11.本实用新型提供的机械零件的四轴多工位加工治具的加工定位工装，同现有技术相比，具有以下技术效果：
12.1、本实用新型的机械零件的四轴多工位加工治具，此治具由三组齿轮组及两组惰轮传动，实现单轴输出到多轴输出；通过在法兰上安装快换工装，可一次装夹多个零件，实现相比于传统夹具高效的批量生产，提高机床利用率。
13.2、本实用新型的机械零件的四轴多工位加工治具，所使用的快换工装，结构简单，拆装方便，不需要多余的紧固件，且整个工装对产品的装夹稳定性高，能够保证产品的加工质量，能够提高产能和工作人员的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中去掉工作箱体的结构示意图；
17.图3为本实用新型的快换工装结构示意图；
18.图4为本实用新型拉钉结构示意图。
19.其中，1、底板，2、工作箱体，3、输入齿轮，4、传动齿轮，5、输出齿轮组，5-1、输出齿轮a，5-2、输出齿轮b，5-3、输出齿轮c，6、法兰，7、快换工装，7-1、盖板，7-2、外壳，7-3、t型滑块a，7-4、t型滑块b，7-5、通槽，7-6、通孔，7-7、拉钉，7-8、双头螺杆，7-9、螺纹孔，7-10、第一阶梯槽，7-11、第二阶梯槽，7-12、光滑段，8、传动轴a，9、传动轴b，10、传动轴c，11、零件载体，12、主动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供的一种机械零件的四轴多工位加工治具，包括底板1、工作箱体2、输入齿轮3、传动齿轮4、输出齿轮组5以及快换工装7，所述输出齿轮组5包括输出齿轮a5-1、输出齿轮b5-2以及输出齿轮c5-3，所述底板1的下表面通过固定件安装固定在机台上，工作箱体2通过固定件安装固定在底板1的上表面上，输出
齿轮组5设置在工作箱体2的内部上方，所述输入齿轮3套设在主动轴12上，主动轴12与驱动机构的输出轴相连接，用于带动主动轴12运动，输入齿轮3与套设在传动轴a8上一端的传动齿轮4相啮合，所述传动轴a8的另一端伸入到所述工作箱体2内部，且在伸入到工作箱体2的传动轴a8的外表壁上套设输出齿轮a5-1，所述输出齿轮a5-1的两侧分别通过惰轮与输出齿轮b5-2、输出齿轮c5-3啮合传动，所述输出齿轮b5-2套设在传动轴b9上，输出齿轮c5-3套设在传动轴c10上，在所述传动轴a8、传动轴b9、传动轴c10的端部均通过法兰6连接有快换工装7；本实用新型的加工治具，由三组齿轮组及两组惰轮传动，可以实现单轴输出到多轴输出；通过在法兰6上安装快换工装7，可一次装夹多个零件，实现相比于传统夹具高效的批量生产，提高机床利用率。
23.优选地，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对上述实施例的进一步限定，所述快换工装7包括盖板7-1、外壳7-2、t型滑块a7-3、t型滑块b7-4、拉钉7-7以及双头螺杆7-8，所述t型滑块a7-3和t型滑块b7-4的下表面均置于盖板7-1上表面的滑槽内，盖板7-1的下表面与法兰6固定连接，在t型滑块a7-3和t型滑块b7-4上设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持端、以及分别开设在夹持端上部侧面对应位置的半圆形通槽7-5，两个所述半圆形通槽7-5可以组成圆形的通孔7-6，拉钉7-7的底部插入所述通孔7-6内，零件载体11的下端与拉钉7-7的上部螺纹连接，双头螺杆7-8分别穿过t型滑块a7-3和t型滑块b7-4下部对应位置的螺纹孔7-9内，所述双头螺杆7-8的一端加工形成左旋螺纹，另一端加工形成右旋螺纹。
24.优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述盖板7-1的外部与外壳7-2之间通过螺钉进行连接，所述拉钉7-7的上部伸出所述外壳7-2。
25.优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例也是对实施例二的进一步改进，所述拉钉7-7的下部加工有第一阶梯槽7-10和第二阶梯槽7-11，第一阶梯槽7-10和第二阶梯槽7-11之间为光滑段7-12，光滑段7-12卡设在通孔7-6内部，第一阶梯槽7-10和第二阶梯槽7-11分别置于t型滑块a7-3和t型滑块b7-4夹持端的上、下表面上。
26.本实用新型的工作原理及工作过程如下：
27.本实用新型的机械零件的四轴多工位加工治具，在使用时，将底板1的下表面通过固定件安装固定在机台上，将需要加工的零件固定在零件载体11上，将载体11螺纹连接在拉钉7-7的上部，旋转双头螺杆7-8，由于双头螺杆7-8的一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，所以t型滑块a7-3和t型滑块b7-4做向心运动(即两个滑块沿着盖板7-1上表面的滑槽向中间滑动)，此时拉钉7-7的下部的光滑段会夹紧在t型滑块a7-3和t型滑块b7-4之间的通孔7-6内部，继续旋转双头螺杆7-8，两个滑块产生的夹紧力会把拉钉7-7向下拉，使安装有零件的载体的下表面压在外壳7-2上，提供足够的夹持力，保证产品在加工过程中的稳定性。当需要拆卸时，只需向相反方向旋转双头螺杆7-8即可。本实用新型的机械零件的四轴多工位加工治具，此治具由三组齿轮组及两组惰轮传动，实现单轴输出到多轴输出；通过在法兰上安装快换工装，可一次装夹多个零件，实现相比于传统夹具高效的批量生产，提高机床利用率。所使用的快换工装，结构简单，拆装方便，不需要多余的紧固件，且整个工装对产品的装夹稳定性高，能够保证产品的加工质量，能够提高产能和工作人员的工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。