一种高精度的钢管焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接辅助设备技术领域，具体为一种高精度的钢管焊接设备。


背景技术：

2.目前钢管焊接一般采用的设备稳定性较差，导致精度低，容易出现变差的情况，从而影响产品品质，并且需要人工上料或下料，劳动强度大大提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度的钢管焊接设备，两端分别通过立柱设置有导向模，且连接架内设置有支撑台，连接架位于支撑台上方设置有压块，大大提高钢管的稳定性，从而保证焊接精度，立柱内部设置有主动轮及可升降的从动轮，一方面实现钢管夹持，以保证稳定性，另一方面可实现自动进出料，大大降低劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的钢管焊接设备，包括底座、立柱、连接架、支撑台、气缸、压块、导向模、驱动电机、主动轮、压轮、升降电机，所述底座上表面对称设置有两个立柱，所述立柱之间通过连接架相连，所述连接架下表面还通过支撑柱支撑于底座上表面，所述连接架内部设置对称设置有支撑台，所述连接架上表面对称设置有气缸，所述气缸与支撑台一一对应，所述气缸的输出端设置有压块，所述压块活动设置于连接架内，所述立柱靠近连接架一端设置有导向模，所述立柱远离导向模一端开设有进料槽，所述立柱表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置于立柱内部并安装有主动轮，所述立柱两侧且位于主动轮上方设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与压轮的两端相连，所述滑块外侧设置有丝杠副螺母，所述丝杠副螺母与丝杠相配合，所述丝杠与升降电机相连，所述升降电机设置于立柱顶部。
5.优选的，本实用新型提供的一种高精度的钢管焊接设备，其中，所述进料槽的底部与主动轮的顶端位于同一水平高度，保证钢管水平进出。
6.优选的，本实用新型提供的一种高精度的钢管焊接设备，其中，所述导向模通过连接板及螺栓与立柱相连，便于导向模的安装和拆卸。
7.优选的，本实用新型提供的一种高精度的钢管焊接设备，其中，所述立柱外侧还设置有丝杠座，所述丝杠底端与丝杠座相配合，以保证丝杠的稳定性。
8.优选的，本实用新型提供的一种高精度的钢管焊接设备，其中，所述支撑柱的位置与支撑台的位置相对应，以保证支撑台处的支撑性。
9.优选的，本实用新型提供的一种高精度的钢管焊接设备，其中，所述立柱顶端的外侧设置有支撑板，所述升降电机安装于支撑板上表面，以实现升降电机的安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)两端分别通过立柱设置有导向模，且连接架内设置有支撑台，连接架位于支撑台上方设置有压块，大大提高钢管的稳定性，从而保证焊接精度。
12.(2)立柱内部设置有主动轮及可升降的从动轮，一方面实现钢管夹持，以保证稳定性，另一方面可实现自动进出料，大大降低劳动强度。
13.(3)导向模通过连接板与立柱相连，为可拆卸结构，从而适用于不同种类，不同管径的钢管，适用范围大大提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
16.图3为导向模结构示意图.
17.图中：底座1、立柱2、连接架3、支撑台4、气缸5、压块6、导向模7、驱动电机8、主动轮9、压轮10、升降电机11、支撑柱12、进料槽13、滑槽14、滑块15、丝杠副螺母16、丝杠17、连接板18、丝杠座19、支撑板20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的钢管焊接设备，包括底座1、立柱2、连接架3、支撑台4、气缸5、压块6、导向模7、驱动电机8、主动轮9、压轮10、升降电机11，底座1上表面对称设置有两个立柱2，立柱2之间通过连接架3相连，连接架3下表面还通过支撑柱12支撑于底座1上表面，支撑柱12的位置与支撑台4的位置相对应，连接架3内部设置对称设置有支撑台4，连接架3上表面对称设置有气缸5，气缸5与支撑台4一一对应，气缸5的输出端设置有压块6，压块6活动设置于连接架3内，立柱2靠近连接架3一端设置有导向模7，导向模7通过连接板18及螺栓与立柱2相连，立柱2远离导向模7一端开设有进料槽13，进料槽13的底部与主动轮9的顶端位于同一水平高度，立柱2表面设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴设置于立柱2内部并安装有主动轮9，立柱2两侧且位于主动轮9上方设置有滑槽14，滑槽14内滑动设置有滑块15，滑块15与压轮10的两端相连，滑块15外侧设置有丝杠副螺母16，丝杠副螺母16与丝杠17相配合，丝杠17与升降电机11相连，升降电机11设置于立柱2顶部，立柱2外侧还设置有丝杠座19，丝杠17底端与丝杠座19相配合，立柱2顶端的外侧设置有支撑板20，升降电机11安装于支撑板20上表面。
21.使用方法及原理：根据需要焊接的钢管尺寸，选择合适的导向模7，将导向模7通过
螺栓及连接板18安装在立柱2的内侧，导向模7的走料口的底部与主动轮9顶端位于同一水平高度。接着将钢管从立柱2外侧的进料槽13送入，通过驱动电机8带动主动轮9转动，通过升降电机11控制压轮10的高度，将钢管夹持，并从导向模7穿入连接架3内，同时，使钢管支撑在支撑台4上。同上的，将另一根钢管从另一端插入连接架3内，将两根钢管对接后，进行焊接。本实用新型结构合理，两端分别通过立柱2设置有导向模7，且连接架3内设置有支撑台4，连接架3位于支撑台4上方设置有压块6，大大提高钢管的稳定性，从而保证焊接精度；立柱2内部设置有主动轮9及可升降的压轮10，一方面实现钢管夹持，以保证稳定性，另一方面可实现自动进出料，大大降低劳动强度；导向模7通过连接板18与立柱2相连，为可拆卸结构，从而适用于不同种类(如果圆管、方管或截面不规则的钢管)、不同管径的钢管，适用范围大大提高。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、连接架(3)、支撑台(4)、气缸(5)、压块(6)、导向模(7)、驱动电机(8)、主动轮(9)、压轮(10)、升降电机(11)，所述底座(1)上表面对称设置有两个立柱(2)，所述立柱(2)之间通过连接架(3)相连，所述连接架(3)下表面还通过支撑柱(12)支撑于底座(1)上表面，所述连接架(3)内部设置对称设置有支撑台(4)，所述连接架(3)上表面对称设置有气缸(5)，所述气缸(5)与支撑台(4)一一对应，所述气缸(5)的输出端设置有压块(6)，所述压块(6)活动设置于连接架(3)内，所述立柱(2)靠近连接架(3)一端设置有导向模(7)，所述立柱(2)远离导向模(7)一端开设有进料槽(13)，所述立柱(2)表面设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴设置于立柱(2)内部并安装有主动轮(9)，所述立柱(2)两侧且位于主动轮(9)上方设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)与压轮(10)的两端相连，所述滑块(15)外侧设置有丝杠副螺母(16)，所述丝杠副螺母(16)与丝杠(17)相配合，所述丝杠(17)与升降电机(11)相连，所述升降电机(11)设置于立柱(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：所述进料槽(13)的底部与主动轮(9)的顶端位于同一水平高度。3.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：所述导向模(7)通过连接板(18)及螺栓与立柱(2)相连。4.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：所述立柱(2)外侧还设置有丝杠座(19)，所述丝杠(17)底端与丝杠座(19)相配合。5.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：所述支撑柱(12)的位置与支撑台(4)的位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种高精度的钢管焊接设备，其特征在于：所述立柱(2)顶端的外侧设置有支撑板(20)，所述升降电机(11)安装于支撑板(20)上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度的钢管焊接设备，底座上表面对称设置有两个立柱，立柱之间通过连接架相连，连接架下表面还通过支撑柱支撑于底座上表面，连接架内部设置对称设置有支撑台，连接架上表面对称设置有气缸，气缸的输出端设置有压块，立柱靠近连接架一端设置有导向模，立柱远离导向模一端开设有进料槽，立柱表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴设置于立柱内部并安装有主动轮，立柱内部还设置有可升降的压轮，本实用新型结构合理，大大提高钢管的稳定性，从而保证焊接精度，并且通过主动轮及压轮可实现钢管夹持及自动进出料，大大降低劳动强度，同时导向模为可拆卸结构，从而适用于不同种类，不同管径的钢管，适用范围大大提高。大提高。大提高。


技术研发人员：宗绪华 田海青
受保护的技术使用者：南通巴仕特钢业有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/30