一种间隙可调的翻转冷床的制作方法

1.本技术涉及翻转冷床技术领域，更具体地说，涉及一种间隙可调的翻转冷床。


背景技术：

2.冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
3.参照现有公开号为cn213288164u的中国专利，其公开了一种钢坯翻转冷床，包括冷却台，其特征在于：所述冷却台的上端设置有放置台，所述放置台的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的侧端连接有翻转板，所述旋转杆的后端固定连接有固定杆。
4.针对上述中的相关技术，传统的翻转冷床在使用过程中，针对不同的加工工件在冷却过程中对冷床的间隙、长度等要求不同，为了能够灵活适配不同的加工工件，本技术提出一种能够且便于调节间隙的翻转冷床。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种间隙可调的翻转冷床。
6.本技术提供的一种间隙可调的翻转冷床采用如下的技术方案：
7.一种间隙可调的翻转冷床，包括床架和冷却板，所述床架内对称设置有所述冷却板，所述冷却板包括有主板与副板，所述主板滑动设置在所述床架内，所述副板与所述主板转动连接，所述副板的底部转动设置有挂环，所述挂环内设置有抬升杆，所述床架上固定设置有液压抬升机，所述液压抬升机的底部固定设置有抬升架，所述抬升杆位于所述抬升架的抬升范围内；所述床架的左右端均滑动设置有延长端头，所述延长端头的侧面与所述床架的侧面固定连接有弹簧。
8.通过上述技术方案，通过将冷却板设置为主板与副板，在自然状态下副板受重力下坠，主板之间的间隙变小且空气流动空间变大，在启动液压抬升机顶起抬升杆时，副板向上运动并推动主板使主板向左右侧移动并将主板间的间隙填充完整，这样便扩大了冷却板整体的可接触面积。
9.进一步的，所述挂环与所述抬升杆的数量相同且均至少为两个。
10.通过上述技术方案，两个及以上的抬升杆不仅能够起到保险的效果，还能够在抬升过程中分散阻力，能够更轻便顺滑的对副板进行抬升作业。
11.进一步的，所述抬升杆的左右端固定设置有球头。
12.通过上述技术方案，球头的设置是为了避免抬升杆在抬升过程中钩挂到物体或是使用者等，起到一定的保护作用同时也更为美观。
13.进一步的，所述挂环的横截面为圆形，所述挂环的内径大于所述抬升杆的直径。
14.通过上述技术方案，圆形的横截面和挂环内径大于抬升杆之间的设置能够保证挂环在抬升杆上滑动时接触面积更小从而摩擦力更小，使副板在抬升过程中更为省力顺滑和
稳定。
15.进一步的，所述挂环与所述抬升杆均为阳极氧化不锈钢材质。
16.通过上述技术方案，不锈钢质地坚硬表面光滑，由于挂环与抬升杆之间摩擦接触，所以选用不锈钢减少摩擦力；而经过阳极氧化工艺处理处理后的不锈钢表面耐磨耐刮且防静电，能够减少摩擦产生的刮痕同时防止沾染灰尘影响美观程度。
17.进一步的，所述延长端头的最大滑动距离小于所述弹簧的最大行程。
18.通过上述技术方案，这样的设置能够使延长端头更为稳定安全的滑动，避免主板顶住延长端头使其滑动距离过长拉断弹簧引发安全事故。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)为了能够便于调节冷却板之间的间隙，通过将冷却板设置为主板与副板，在自然状态下副板受重力下坠，主板之间的间隙变小且空气流动空间变大，在启动液压抬升机顶起抬升杆时，副板向上运动并推动主板使主板向左右侧移动并将主板间的间隙填充完整；
21.(2)为了减少床架的占用空间，在主板滑动的过程中会顺势顶起延长端头，为主板提供足够的滑动空间；在副板下垂时通过弹簧的力自然收缩，避免床架整体长度过长占用空间。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的工作示意图；
24.图3为图1中a处的放大示意图；
25.图4为图2中b处的放大示意图。
26.图中标号说明：1、床架；2、冷却板；3、主板；4、副板；5、挂环；6、抬升杆；7、液压抬升机；8、延长端头；9、弹簧；10、球头；11、抬升架。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种间隙可调的翻转冷床，包括床架1和冷却板2，床架1内对称设置有冷却板2，冷却板2包括有主板3与副板4，主板3滑动设置在床架1内，副板4与主板3转动连接，副板4的底部转动设置有挂环5，挂环5内设置有抬升杆6，床架1上固定设置有液压抬升机7，液压抬升机7 的底部固定设置有抬升架11，抬升杆6位于抬升架11的抬升范围内；床架1 的左右端均滑动设置有延长端头8，延长端头8的侧面与床架1的侧面固定连接有弹簧9。
33.参见图1和图3，挂环5与抬升杆6的数量相同且均至少为两个，两个及以上的抬升杆6不仅能够起到保险的效果，还能够在抬升过程中分散阻力，能够更轻便顺滑的对副板4进行抬升作业；抬升杆6的左右端固定设置有球头10，球头10的设置是为了避免抬升杆6在抬升过程中钩挂到物体或是使用者等，起到一定的保护作用同时也更为美观。
34.参见图1和图3，挂环5的横截面为圆形，挂环5的内径大于抬升杆6的直径，圆形的横截面和挂环5内径大于抬升杆6之间的设置能够保证挂环5 在抬升杆6上滑动时接触面积更小从而摩擦力更小，使副板4在抬升过程中更为省力顺滑和稳定。
35.参见图1、图2和图4，延长端头8的最大滑动距离小于弹簧9的最大行程，这样的设置能够使延长端头8更为稳定安全的滑动，避免主板3顶住延长端头8使其滑动距离过长拉断弹簧9引发安全事故。
36.本技术实施例一种间隙可调的翻转冷床的实施原理为：在自然状态下副板4受重力下坠，主板3与主板3之间的间隙较大且便于空气流通，将加工完成的工件放置在主板3上能够更快的散热；在需要调整主板3间的间隙时，启动液压抬升机7带动抬升架11向上运动，抬升架11托起抬升杆6从而使抬升杆6顶起副板4向上运动，在副板4向上运动的过程中主板3受到副板4的挤压向左或右侧滑动，在主板3滑动的过程中顶起延长端头8，延长端头8能够为主板3提供足够的滑动空间，设置延长端头8能够在副板4下垂时通过弹簧9的力自然收缩，避免床架1整体长度过长；当副板4抬升至水平状态时即可关停液压台抬升机，此时主板3与副板4均为水平，冷却板2 的使用面积进一步增大；在需要恢复初始状态时，启动液压抬升机7向下运动，副板4受到自身和抬升杆6的重力向下运动，弹簧9拉动延长端头8复位且在延长端头8复位的过程中推动主板3复位；本技术能够根据自身所需要使用的情景对翻转冷床的间隙进行调节，丰富了翻转冷床的使用场景和功能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。