一种用于数控加工的四面同时固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工相关技术领域，具体为一种用于数控加工的四面同时固定治具。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化；用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工通常会使用数控夹具来对需要加工的产品进行多元化固定。
3.但是目前使用的数控加工用固定治具在使用的时候，不能对不同大小形状的物件进行固定，需要更换，较为麻烦，且需要配合螺丝进行固定，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工的四面同时固定治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的数控加工用固定治具在使用的时候，不能对不同大小形状的物件进行固定，需要更换，较为麻烦，且需要配合螺丝进行固定，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工的四面同时固定治具，包括底座，所述底座的顶部设置有连接底板，所述连接底板远离底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板远离连接底板的顶端一侧面上设置有固定机构，所述支撑板与固定机构之间设置有两组支撑机构，所述底座与连接底板之间滑动连接，所述底座与连接底板的连接处都开设有位置形状尺寸相对应的螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓；
6.所述固定机构靠近支撑板的一侧设置有夹块，所述夹块的两端靠近连接底板的一侧设置有第一轴座，所述第一轴座与夹块的连接处设置有夹块转轴，所述第一轴座与夹块之间通过夹块转轴旋转连接，所述夹块远离支撑机构的一侧面上覆盖有防护垫，所述夹块靠近支撑机构的一侧设置有第二轴座，所述第二轴座与夹块的连接处剖面形状为“t”结构，所述夹块与第二轴座的连接处还开设有剖面形状与第二轴座相吻合的第二轴座滑槽，所述第二轴座上与支撑机构的连接处设置有支撑杆转轴。
7.优选的，所述支撑机构与支撑杆转轴的连接处设置有支撑杆，所述支撑杆靠近支撑板的内部一端固定有限位滑块，所述支撑板与限位滑块的连接处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有弹簧，且弹簧的两端分别与限位滑块和限位滑槽连接，所述限位滑槽的内部还设置有连接杆，且连接杆的一段贯穿支撑杆远离支撑杆转轴的一端。
8.优选的，所述连接底板与底座的连接处设置有与运动方向水平处置的两组凸出结构。
9.优选的，所述连接底板底部设置的孔槽为长条形结构，且连接底板长条的宽度尺寸与螺栓的直径尺寸相吻合。
10.优选的，所述支撑杆转轴设置有两组，且两组支撑杆转轴与支撑机构的支撑杆位置相对应。
11.优选的，所述第二轴座滑槽为两端封闭结构，且第二轴座滑槽设置有两组，并且两组第二轴座滑槽之间平行分布。
12.优选的，所述弹簧的最大长度尺寸大于限位滑槽的长度尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于数控加工的四面同时固定治具，通过支撑杆转轴将向上旋转，让支撑杆向着限位滑槽的内部移动，压缩限位滑槽内部的弹簧，然后将需要加工的物件放置在夹块下方，松开夹块，通过弹簧的延伸反向推动限位滑块向固定机构的方向移动，从而通过支撑杆推动夹块向下旋转，从而对下方放置的物件夹紧，便于后续加工。
15.2、该用于数控加工的四面同时固定治具，通过连接底板与底座之间的滑动，让四组固定机构之间的间距变化，然后通过旋转螺栓，让螺栓向上顶住连接底板，增加连接底板与底座之间的摩擦力，固定底座和连接底板，就可以通过四组固定机构的夹块相互之间的移动，对放在其内部的物件进行夹紧，且夹块可以通过旋转去适应物件的表面倾斜度，从而可以让装置可以固定更多不同形状的物件。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型底座底部结构示意图；
19.图4为本实用新型固定机构和支撑机构截面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、连接底板；3、支撑板；4、固定机构；41、夹块；42、第一轴座；43、夹块转轴；44、防护垫；45、第二轴座；46、支撑杆转轴；47、第二轴座滑槽；5、支撑机构；51、支撑杆；52、限位滑块；53、限位滑槽；54、弹簧；55、连接杆；6、螺栓；7、螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控加工的四面同时固定治具，包括底座1；
23.底座1的顶部设置有连接底板2，连接底板2与底座1的连接处设置有与运动方向水平处置的两组凸出结构，连接底板2的凸出结构可以方便连接底板2与底座1之间的滑动，便于调节固定机构4之间的距离；
24.连接底板2底部设置的孔槽为长条形结构，且连接底板2长条的宽度尺寸与螺栓6的直径尺寸相吻合，连接底板2的长条形孔槽，可以方便螺栓6的移动，这样在连接底板2和底座1滑动固定之后，就可旋转螺栓6，让螺栓6向上顶住连接底板2，增加连接底板2与底座1之间的摩擦力，固定底座1和连接底板2；
25.连接底板2远离底座1的顶部固定有支撑板3，支撑板3远离连接底板2的顶端一侧面上设置有固定机构4，支撑板3与固定机构4之间设置有两组支撑机构5，支撑机构5与支撑杆转轴46的连接处设置有支撑杆51，支撑杆51靠近支撑板3的内部一端固定有限位滑块52，支撑板3与限位滑块52的连接处开设有限位滑槽53，限位滑槽53的内部安装有弹簧54，且弹簧54的两端分别与限位滑块52和限位滑槽53连接，支撑机构5可以对固定机构4中的夹块41产生向下旋转的推力，这样就可以让夹块41向下旋转，用于夹紧固定物件；
26.弹簧54的最大长度尺寸大于限位滑槽53的长度尺寸，方便弹簧54可以时刻产生将支撑杆51向外推动的力；
27.限位滑槽53的内部还设置有连接杆55，且连接杆55的一段贯穿支撑杆51远离支撑杆转轴46的一端，连接杆55可以对支撑杆51的移动起到辅助稳定的作用，避免支撑杆51在移动的时候晃动；
28.底座1与连接底板2之间滑动连接，底座1与连接底板2的连接处都开设有位置形状尺寸相对应的螺孔7，螺孔7的内部设置有螺栓6；
29.固定机构4靠近支撑板3的一侧设置有夹块41，夹块41的两端靠近连接底板2的一侧设置有第一轴座42，第一轴座42与夹块41的连接处设置有夹块转轴43，第一轴座42与夹块41之间通过夹块转轴43旋转连接，夹块41远离支撑机构5的一侧面上覆盖有防护垫44，夹块41靠近支撑机构5的一侧设置有第二轴座45，第二轴座45与夹块41的连接处剖面形状为“t”结构，夹块41与第二轴座45的连接处还开设有剖面形状与第二轴座45相吻合的第二轴座滑槽47，第二轴座滑槽47为两端封闭结构，且第二轴座滑槽47设置有两组，并且两组第二轴座滑槽47之间平行分布，第二轴座滑槽47与支撑杆转轴46滑动连接，相互平行的第二轴座滑槽47可以避免对支撑杆转轴46的滑动造成阻碍，方便支撑杆转轴46的滑动，让夹块41在旋转的时候，可以推动支撑杆51的移动；
30.第二轴座45上与支撑机构5的连接处设置有支撑杆转轴46，支撑杆转轴46设置有两组，且两组支撑杆转轴46与支撑机构5的支撑杆51位置相对应，通过支撑杆转轴46，可以在夹块41在旋转的时候通过支撑杆转轴46上的支撑杆转轴46与支撑杆51旋转，从而带动支撑杆51移动。
31.工作原理：在使用的本装置的时候，可以根据需要，使用夹块41向内移动或者让夹块41通过第一轴座42上的夹块转轴43向下旋转对待加工物品进行固定，通过夹块转轴43向上旋转夹块41，在夹块41向上旋转的时候，会通过支撑杆转轴46将向上旋转产生的向外推动的力传到支撑杆51上，支撑杆51受到推力，会向着限位滑槽53的内部移动，这样在支撑杆51的过程中，会通过限位滑块52进一步的压缩限位滑槽53内部的弹簧54，让弹簧54再次压缩，然后将需要加工的物件放置在夹块41下方，松开夹块41，失去力的作用，弹簧54会延伸开来，弹簧54就会反向推动限位滑块52向固定机构4的方向移动，从而通过支撑杆51推动夹块41向下旋转，从而对下方放置的物件夹紧，便于后续加工，而通过连接底板2与底座1之间的滑动，让四组固定机构4之间的间距变化，就可以通过四组固定机构4的夹块41相互之间的移动，对放在其内部的物件进行夹紧，而有些固定的物件表面倾斜不垂直的时候，夹块41仍然可以通过旋转去适应物件的表面倾斜度，从而可以让装置可以固定更多不同形状的物件，就这样完成整个用于数控加工的四面同时固定治具的使用过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。