一种超氧化钾加工用压片机装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种超氧化钾加工用压片机装置。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。现有的超氧化钾在进行压片加工时，往往会对加工的环境造成一定的污染，而且由于压片装置的不稳定性，容易对压片造成一定的破损。因此，未解决上述问题，现提出一种超氧化钾加工用压片机装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种超氧化钾加工用压片机装置，以解决现有技术中会对加工的环境造成一定的污染，而且由于压片装置的不稳定性，容易对压片造成一定的破损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超氧化钾加工用压片机装置，包括第一机架和设置在第一机架内部的第二机架，所述第一机架的顶面贯通设置有通孔，所述通孔的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆延伸至第一机架的内部，且连接有第一移动板，所述第一移动板的下方设置有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板之间连接有连接固定件，所述第二移动板的底面设置有制片组件，所述制片组件包括第一压杆和第二压杆，所述第二机架的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部且沿第二机架宽度方向设置有出片板，所述出片板的顶面贯通设置有若干出药孔，所述凹槽的内侧壁且沿第二机架长度方向设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑轨，两个所述滑轨之间连接有压板，所述压板的顶面贯通设置有若干压片孔，所述压板远离出片板的一侧设置有导杆，所述导杆设置有两个，两个所述导杆之间设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端与滑板相连接，所述第一液压杆的另一端贯穿第二机架且连接有第一气缸。
5.优选的，两个所述导杆的外部套设有滑板，所述滑板与压板之间设置有弹簧件，所述弹簧件的一端与滑板相固定连接，所述弹簧件的另一端与压板相固定连接。
6.优选的，两个所述导杆的外部套设有滑板，所述滑板与压板之间设置有弹簧件，所述弹簧件的一端与滑板相固定连接，所述弹簧件的另一端与压板相固定连接。
7.优选的，所述第一压杆与压片孔的个数与尺寸相适配，所述第二压杆与出药孔的个数与尺寸相适配，所述压片孔与出药孔的个数与尺寸相适配。
8.优选的，所述出药孔的底部设置有出料槽，所述出料槽延伸至第一机架的外部。
9.优选的，所述第一机架的顶面且靠近第一气缸的一端设置有进料斗，所述进料斗与压片孔的个数与尺寸相适配
10.本实用新型具备以下有益效果：本实用新型通过第一气缸的输出端驱动第一液压
杆，第一液压杆带动压板及滑轨在滑槽的内部移动，待移动到第一压杆的下方，启动第二气缸，第二气缸的输出端驱动第二液压杆，第二液压杆带动第一移动板及第二移动板竖直向下移动，从而带动第一压杆压入压片孔的内部，将压片孔内部的料粉进行压制，随后第二气缸再次驱动第二液压杆带动第一移动板及第二移动板向上移动，第一气缸驱动第一液压杆带动压板靠近出片板的方向移动，当压板与凹槽的内壁相抵触时，第二气缸的输出端再次驱动第二液压杆，第二液压杆带动第一移动板及第二移动板竖直向下移动，第二压杆压入出药孔的内部，将超氧化钾压片抵出，随后压片掉落到出料槽上进行收集，能够防止压力过大导致压片出现破损的现象，提高了压片的质量，操作简单，且通过第一机架和第二机架的相配合，能够一定程度的减轻超氧化钾粉末对环境的破坏，减轻对人体伤害。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的制片组件结构示意图；
14.图4为本实用新型的第二机架结构示意图。
15.附图标记中：1、第一机架；2、第二机架；3、出料槽；4、第一气缸；5、连接板；6、连接杆；7、进料斗；8、第二气缸；9、通孔；10、第二液压杆； 11、连接固定件；12、第一压杆；13、第一移动板；14、第二移动板；15、第二压杆；16、凹槽；17、压板；18、滑轨；19、滑槽；20、出片板；21、出药孔；22、弹簧件；23、导杆；24、第一液压杆；25、滑板；26、压片孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超氧化钾加工用压片机装置，包括第一机架1和设置在第一机架1内部的第二机架2，第一机架1 的顶面贯通设置有通孔9，通孔9的内部设置有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有第二液压杆10，第二液压杆10延伸至第一机架1的内部，且连接有第一移动板13，第一移动板13的下方设置有第二移动板14，第一移动板 13和第二移动板14之间连接有连接固定件11，第二移动板14的底面设置有制片组件，制片组件包括第一压杆12和第二压杆15，第二机架2的顶面开设有凹槽16，凹槽16的内部且沿第二机架2宽度方向设置有出片板20，出片板20的顶面贯通设置有若干出药孔21，具体的，出药孔21的底部设置有出料槽3，出料槽3延伸至第一机架1的外部，凹槽16的内侧壁且沿第二机架 2长度方向设置有滑槽19，滑槽19设置有两个，两个滑槽19的内部滑动连接有滑轨18，两个滑轨18之间连接有压板17，压板17的顶面贯通设置有若干压片孔26，具体的，第一压杆12与压片孔26的个数与尺寸相适配，第二压杆15与出药孔21的个数与尺寸相适配，压片孔26与出药孔21的个数与尺寸相适配，压板17远离出片板20的一侧设置有导杆23，导杆23设置有两个，具体的，导杆23与滑板25之间套设有螺母，两个导杆23之间设
置有第一液压杆24，第一液压杆24的一端与滑板25相连接，第一液压杆24的另一端贯穿第二机架2且连接有第一气缸4。
19.在本实施方式中，第一气缸4的输出端驱动第一液压杆24，第一液压杆 24带动压板17及滑轨18在滑槽19的内部移动，待移动到第一压杆24的下方，启动第二气缸8，第二气缸8的输出端驱动第二液压杆10，第二液压杆 10带动第一移动板13及第二移动板14竖直向下移动，从而带动第一压杆12 压入压片孔26的内部，将压片孔26内部的料粉进行压制，随后第二气缸8 再次驱动第二液压杆10带动第一移动板13及第二移动板14向上移动，第一气缸4驱动第一液压杆24带动压板17靠近出片板20的方向移动，当压板17 与凹槽16的内壁相抵触时，第二气缸8的输出端再次驱动第二液压杆10，第二液压杆10带动第一移动板13及第二移动板14竖直向下移动，第二压杆12 压入出药孔21的内部，将超氧化钾压片抵出，随后压片掉落到出料槽3上进行收集。
20.如图4所示，具体的，两个导杆23的外部套设有滑板25，滑板25与压板17之间设置有弹簧件22，弹簧件22的一端与滑板25相固定连接，弹簧件22的另一端与压板17相固定连接。
21.在本实施方式中，当需要改变滑板25与压板17之间的缓冲的力度时，可以将导杆23上的螺母进行扭动，来调节弹簧件22的压紧程度。
22.如图4所示，具体的，第一气缸4的两端套设有连接板5，其中一个连接板5与第二机架2的外壁相连接，两个连接板5四角连接有连接杆6。
23.在本实施方式中，能够对第一气缸4起到固定保护的作用。
24.如图1所示，具体的，第一机架1的顶面且靠近第一气缸4的一端设置有进料斗7，进料斗7与压片孔26的个数与尺寸相适配。
25.在本实施方式中，可以将超氧化钾粉末通过进料斗7输送进入到压片孔 26的内部。
26.工作原理：
27.本实用新型安装完成后，首先将超氧化钾粉末通过进料斗7输送进入到压片孔26的内部，启动第一气缸4，第一气缸4的输出端驱动第一液压杆24，第一液压杆24带动压板17及滑轨18在滑槽19的内部移动，待移动到第一压杆24的下方，启动第二气缸8，第二气缸8的输出端驱动第二液压杆10，第二液压杆10带动第一移动板13及第二移动板14竖直向下移动，从而带动第一压杆12压入压片孔26的内部，将压片孔26内部的料粉进行压制，随后第二气缸8再次驱动第二液压杆10带动第一移动板13及第二移动板14向上移动，第一气缸4驱动第一液压杆24带动压板17靠近出片板20的方向移动，当压板17与凹槽16的内壁相抵触时，第二气缸8的输出端再次驱动第二液压杆10，第二液压杆10带动第一移动板13及第二移动板14竖直向下移动，第二压杆12压入出药孔21的内部，将超氧化钾压片抵出，随后压片掉落到出料槽3上进行收集。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。