一种角板冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及角板冲压领域，具体为一种角板冲压模具。


背景技术：

2.在对角板加工的时候，往往会利用到冲压模具对角板进行冲压，而现有的冲压模具功能比较单一，灵活性差，不能实现自动上料，不能实现自动下料，不能对角板进行快速冲压处理，不能对处理后的废料进行回收处理，在冲压的时候不能提供照明，不方便人们操作使用；为此提供了一种角板冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种角板冲压模具，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角板冲压模具，包括冲压台，所述冲压台的底部设有连接箱，所述连接箱的底部安装有底座，所述冲压台的一侧安装有顶架，所述顶架的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有冲压头，所述顶架的底部一侧安装有照明灯板，所述冲压台上设有冲压槽，所述冲压槽的底部设有顶出板收纳槽，所述顶出板收纳槽的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有顶出板，所述冲压槽的内部设有若干个漏料孔，所述冲压台的一端连接有第一传送带固定架，所述冲压台的另一端连接有第三传送带固定架，所述连接箱的一侧设有废料出口，所述废料出口的底部安装有第二传送带固定架，所述冲压台的正面安装有电源开关。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架通过螺栓安装在冲压台的顶部一侧上，所述液压缸通过螺栓安装在顶架的内部上，所述冲压头通过螺栓安装在液压缸的底部上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带固定架通过螺栓安装在冲压台的一端上，所述第三传送带固定架通过螺栓安装在冲压台的另一端上，所述第二传送带固定架通过螺栓安装在废料出口的底部上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带固定架、第二传送带固定架和第三传送带固定架的一侧均安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述第一传送带固定架、第二传送带固定架和第三传送带固定架上均通过传送带滚辊安装有传送带，所述传送带滚辊的一端与齿轮箱内的齿轮固定相连，所述传送带滚辊的另一端与第一传送带固定架、第二传送带固定架和第三传送带固定架上的轴承固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架的内部安装有液压油泵和液压油箱，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在顶出板收纳槽的内部底端上，所述顶出板通过螺栓安装在电动伸缩杆的顶部上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与液压油泵、照明灯板、
电机和电动伸缩杆电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：该冲压模具可以实现自动上料和自动下料，可以对角板进行快速冲压，还能对冲压废料进行快速回收输送，还能对冲压工装台进行照明，能自动将工件顶出，方便人们取拿，结构简单，便于人们操作使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型冲压槽的结构示意图。
14.图中：冲压台1、冲压槽2、连接箱3、底座4、顶架5、液压缸6、冲压头7、电源开关8、废料出口9、第一传送带固定架10、第二传送带固定架11、照明灯板12、传送带13、齿轮箱14、电机15、第三传送带固定架16、顶出板17、顶出板收纳槽18、电动伸缩杆19、漏料孔20。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种角板冲压模具，包括冲压台1，冲压台1的底部设有连接箱3，连接箱3的底部安装有底座4，冲压台1的一侧安装有顶架5，顶架5的底部安装有液压缸6，液压缸6的底部安装有冲压头7，顶架5的底部一侧安装有照明灯板12，冲压台1上设有冲压槽2，冲压槽2的底部设有顶出板收纳槽18，顶出板收纳槽18的底部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的顶部安装有顶出板17，冲压槽2的内部设有若干个漏料孔20，冲压台1的一端连接有第一传送带固定架10，冲压台1的另一端连接有第三传送带固定架16，连接箱3的一侧设有废料出口9，废料出口9的底部安装有第二传送带固定架11，冲压台1的正面安装有电源开关8。
17.顶架5通过螺栓安装在冲压台1的顶部一侧上，液压缸6通过螺栓安装在顶架5的内部上，冲压头7通过螺栓安装在液压缸6的底部上。
18.第一传送带固定架10通过螺栓安装在冲压台1的一端上，第三传送带固定架16通过螺栓安装在冲压台1的另一端上，第二传送带固定架11通过螺栓安装在废料出口9的底部上。
19.第一传送带固定架10、第二传送带固定架11和第三传送带固定架16的一侧均安装有齿轮箱14，齿轮箱14的一侧安装有电机15，第一传送带固定架10、第二传送带固定架11和第三传送带固定架16上均通过传送带滚辊安装有传送带13，传送带滚辊的一端与齿轮箱14内的齿轮固定相连，传送带滚辊的另一端与第一传送带固定架10、第二传送带固定架11和第三传送带固定架16上的轴承固定相连。
20.顶架5的内部安装有液压油泵和液压油箱，液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸6相连。
21.电动伸缩杆19通过螺栓安装在顶出板收纳槽18的内部底端上，顶出板17通过螺栓安装在电动伸缩杆19的顶部上。
22.电源开关8分别与液压油泵、照明灯板12、电机15和电动伸缩杆19电性连接，利用
电源开关8分别接通液压油泵、照明灯板12、电机15和电动伸缩杆19的电源使其通电工作。
23.工作原理：一种角板冲压模具，包括冲压台1、冲压槽2、连接箱3、底座4、顶架5、液压缸6、冲压头7、电源开关8、废料出口9、第一传送带固定架10、第二传送带固定架11、照明灯板12、传送带13、齿轮箱14、电机15、第三传送带固定架16、顶出板17、顶出板收纳槽18、电动伸缩杆19和漏料孔20，使用的时候，通过电源开关8分别接通第一传送带固定架10、第二传送带固定架11和第三传送带固定架16上的电机15电源，利用电机15通电工作从而带动齿轮箱14内的齿轮转动，利用齿轮转动从而带动传送带滚辊转动，利用传送带滚辊转动从而带动传送带13转动，利用传送带13转动将角板输送到冲压台1的冲压槽2内，通过接通液压油泵的电源，利用液压油泵工作从而将液压油箱内的液压油抽吸到液压缸6内，利用液压缸6伸出从而将冲压头7快速伸出，从而利用冲压头7对角板进行快速冲压，冲压产生的废料通过漏料孔20输送到连接箱3内，再通过连接箱3一侧的废料出口9输送到第二传送带固定架11上，利用第二传送带固定架11上的传送带13将废料输送出去，然后电动伸缩杆19通电工作从而将顶出板17从顶出板收纳槽18内顶出，从而将角板顶出，工作人员将冲压后的角板拿到第三传送带固定架16上，通过第三传送带固定架16上的传送带13输送出去，实现自动上料和自动下料，操作十分简单方便。
24.该安装板强度高，安装十分简单方便，整体的稳定性能强，不易出现变形，使用寿命长，而且安装板安装的时候不与墙面直接接触，从而避免墙面潮湿影响通信设备使用，提高通信设备的使用寿命，结构简单，便于人们使用。
25.上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。