一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝编织技术领域，具体为一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置。


背景技术：

2.现有的液压支架用软管内置钢丝架编织装置在进行钢丝架编制时，成卷的钢丝随着钢丝架编织装置的拉动，容易出现散开的情况，散开过多钢丝容易出现打结，出现打结就需要重新进行编制，浪费钢丝架编织装置的工作时间，且在钢丝在被拉出时很容易出现弯曲，导致后面的编织出现次品或劣质产品，为此，本实用新型提出一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，所述一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置包括：
5.编织机，编织机上端固定连接底座，底座上端设置有固定板；
6.捋直孔，捋直孔位于固定板底部，捋直孔内部设置有活动槽，活动槽内部设置有滚珠；及
7.横杆，横杆位于固定板中间，横杆右端外侧设置有钢丝圈，横杆设置有轴承，轴承外侧固定连接挤压板，挤压板左侧设置有滑槽，滑槽内部设置有滑板，滑板左侧端固定连接弹簧，滑板左侧端固定连接限位杆，横杆左侧端固定连接底板。
8.优选的，所述固定板内部对应横杆设置有螺纹孔，横杆与固定板螺纹连接。
9.优选的，所述捋直孔设置为圆形孔，活动槽位于捋直孔中间，活动槽内部等距设置有多颗滚珠。
10.优选的，所述挤压板设置为环形盘状结构，滑槽设置为截面为t形的环槽，滑槽左侧贯穿挤压板。
11.优选的，所述滑板设置为截面为t形的环形板状结构，滑板左侧端以横杆为中心呈环形等距设置有四组弹簧。
12.优选的，所述限位杆对应弹簧设置有四组，底板内部对应限位杆设置有四组限制槽，限位杆左侧端均贯穿限制槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1. 本实用通过提出的液压支架用软管内置钢丝架编织装置内的滚珠，可以将弯曲的钢丝进行拉直，避免因为钢丝弯曲而编织出的次品和劣品，提高整体机器的成品率，降低因次品和劣品而导致的经济损失，并且通过设置弹簧和限位杆，可以使得挤压板一直紧压这钢丝圈，避免钢丝圈因为编织机的拉动而散开，出现钢丝打结的情况，增加编织机的工
作时间，提高编织机的工作效率，还有限位杆可以限制滑板随着挤压板转动，避免挤压板和滑板同时转动导致弹簧相互缠绕的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板立体图；
17.图3为本实用新型横杆剖面图；
18.图4为图3中a处结构示意图。
19.图中：编织机1、底座2、固定板3、捋直孔4、活动槽5、滚珠6、横杆7、钢丝圈8、挤压板9、滑槽10、滑板11、弹簧12、底板13、限位杆14、轴承15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，所述一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置包括：编织机1，编织机1上端固定连接底座2，底座2上端设置有固定板3，固定板3内部对应横杆7设置有螺纹孔，横杆7与固定板3螺纹连接，首先启动编织机1，编织机1将钢丝自钢丝圈8向下拉动，钢丝经过捋直孔4时，滚珠6将钢丝中出现的弯曲捋直，避免因为钢丝自身弯曲而导致编制出次品或劣品；
22.捋直孔4，捋直孔4位于固定板3底部，捋直孔4内部设置有活动槽5，活动槽5内部设置有滚珠6，捋直孔4设置为圆形孔，活动槽5位于捋直孔4中间，活动槽5内部等距设置有多颗滚珠6；及
23.横杆7，横杆7位于固定板3中间，横杆7右端外侧设置有钢丝圈8，随着钢丝的使用钢丝圈8的厚度开始缩小，弹簧12推动滑板11，滑板11推动挤压板9沿着横杆7将钢丝圈8向右侧推动，使得钢丝圈8的一侧紧贴固定板3侧壁，保持钢丝圈8的紧密性，避免钢丝圈8随着编织机1的拉动出现散开，横杆7设置有轴承15，轴承15外侧固定连接挤压板9，挤压板9左侧设置有滑槽10，滑槽10内部设置有滑板11，滑板11左侧端固定连接弹簧12，滑板11左侧端固定连接限位杆14，横杆7左侧端固定连接底板13，挤压板9设置为环形盘状结构，滑槽10设置为截面为t形的环槽，滑槽10左侧贯穿挤压板9，滑板11设置为截面为t形的环形板状结构，滑板11左侧端以横杆7为中心呈环形等距设置有四组弹簧12，限位杆14对应弹簧12设置有四组，底板13内部对应限位杆14设置有四组限制槽，限位杆14左侧端均贯穿限制槽。
24.工作原理：实际使用时，首先启动编织机1，编织机1将钢丝自钢丝圈8向下拉动，钢丝经过捋直孔4时，滚珠6将钢丝中出现的弯曲捋直，避免因为钢丝自身弯曲而导致编制出次品或劣品，随着钢丝的使用钢丝圈8的厚度开始缩小，弹簧12推动滑板11，滑板11推动挤压板9沿着横杆7将钢丝圈8向右侧推动，使得钢丝圈8的一侧紧贴固定板3侧壁，保持钢丝圈8的紧密性，避免钢丝圈8随着编织机1的拉动出现散开，在挤压板9推动钢丝圈8时，限位杆14可以限制滑板11随着挤压板9转动，避免出现弹簧12相互缠绕的情况。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置包括：编织机（1），编织机（1）上端固定连接底座（2），底座（2）上端设置有固定板（3）；捋直孔（4），捋直孔（4）位于固定板（3）底部，捋直孔（4）内部设置有活动槽（5），活动槽（5）内部设置有滚珠（6）；及横杆（7），横杆（7）位于固定板（3）中间，横杆（7）右端外侧设置有钢丝圈（8），横杆（7）设置有轴承（15），轴承（15）外侧固定连接挤压板（9），挤压板（9）左侧设置有滑槽（10），滑槽（10）内部设置有滑板（11），滑板（11）左侧端固定连接弹簧（12），滑板（11）左侧端固定连接限位杆（14），横杆（7）左侧端固定连接底板（13）。2.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述固定板（3）内部对应横杆（7）设置有螺纹孔，横杆（7）与固定板（3）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述捋直孔（4）设置为圆形孔，活动槽（5）位于捋直孔（4）中间，活动槽（5）内部等距设置有多颗滚珠（6）。4.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述挤压板（9）设置为环形盘状结构，滑槽（10）设置为截面为t形的环槽，滑槽（10）左侧贯穿挤压板（9）。5.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述滑板（11）设置为截面为t形的环形板状结构，滑板（11）左侧端以横杆（7）为中心呈环形等距设置有四组弹簧（12）。6.根据权利要求1所述的一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，其特征在于：所述限位杆（14）对应弹簧（12）设置有四组，底板（13）内部对应限位杆（14）设置有四组限制槽，限位杆（14）左侧端均贯穿限制槽。

技术总结
本实用新型涉及钢丝编织技术领域，具体为一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置，所述一种液压支架用软管内置钢丝架编织装置包括：编织机，编织机上端固定连接底座，底座上端设置有固定板；捋直孔。捋直孔位于固定板底部，捋直孔内部设置有活动槽，活动槽内部设置有滚珠；及横杆，横杆位于固定板中间，横杆右端外侧设置有钢丝圈，横杆设置有轴承，轴承外侧固定连接挤压板，挤压板左侧设置有滑槽，滑槽内部设置有滑板；有益效果为：本实用通过提出的液压支架用软管内置钢丝架编织装置内的滚珠，可以将弯曲的钢丝进行拉直，避免因为钢丝弯曲而编织出的次品和劣品。编织出的次品和劣品。编织出的次品和劣品。


技术研发人员：王胜利 吕金仓 魏涛 孟昭霞
受保护的技术使用者：唐山开滦西伯力液压机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/14