一种用于筒状薄壁加工的支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于筒状薄壁加工技术领域，更具体地，涉及一种用于筒状薄壁加工的支撑装置。


背景技术：

2.在进行筒状薄壁数控加工的工程实践中，需要对筒状薄壁外表面进行数控加工，还要考虑筒状薄壁数控加工的变形问题，同时又要避免拆卸时损坏筒状薄壁。
3.目前，采用传统的筒状薄壁数控加工通常是使用芯轴顶夹的加工方式，芯轴顶夹的方式容易引发芯轴对内壁的支撑力不均匀而产生加工变形，同时分离时较大的拆卸力同样会损坏已经加工完成的筒状薄壁。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，其目的在于不仅可以在加工过程中实现对筒状薄壁的内壁的均匀支撑，还能避免拆卸时损坏已经加工完成的筒状薄壁。
5.本实用新型提供了一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，所述支撑装置包括支撑组件和拆卸组件；
6.所述支撑组件包括支撑管和支撑轴，所述支撑管上具有多个沿所述筒状薄壁的母线方向延伸且均匀布置的条形缺口，且任意相邻的两个所述条形缺口的一端分别延伸至所述支撑管的两端的端面，所述支撑管包括用于同轴插装在所述筒状薄壁内的支撑管段和两个拆卸管段，所述支撑管段的两端和两个所述拆卸管段同轴连接，所述支撑轴同轴插装在所述支撑管段中且通过锥形螺纹配合；
7.所述拆卸组件包括两个拆卸段，两个拆卸段和两个所述拆卸管段一一对应，各所述拆卸段同轴套设在相对应的所述拆卸管段上且通过锥形螺纹配合。
8.可选地，所述支撑轴的两端分别伸出两个所述拆卸管段。
9.可选地，所述支撑轴的第一端外径大于所述支撑轴的第二端的外径，且所述支撑轴的第一端和一个所述拆卸管段通过锥形螺纹配合，所述支撑轴的第二端和另一个所述拆卸管段间隙配合。
10.可选地，所述支撑轴的第一端端部具有同轴布置的六角凹槽，以与外六角扳手配合。
11.可选地，所述支撑管段的外径大于各所述拆卸管段的外径。
12.可选地，所述支撑管为铝合金结构件。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
14.对于本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，在对筒状薄壁进行加工前，将支撑管的支撑管段同轴插装在至筒状薄壁的空腔中。然后，在支撑管段中同轴插装支撑轴(此时拆卸段和拆卸管段分离)。由于支撑轴和支撑管段之间通过锥形螺纹配
合，从而在旋拧支撑轴的过程中支撑管上均匀布置且错开的(任意相邻的两个条形缺口分别延伸至支撑管的两端的端面)条形缺口可以保证支撑管段的外径均匀膨胀，直至支撑管段对筒状薄壁的内壁贴合压紧，使得圆周方向上的支撑力一致，从而保证后续加工中实现对筒状薄壁的内壁的均匀支撑，此后即可对筒状薄壁的外壁进行数控加工。
15.而在筒状薄壁的加工完成后，首先，反向旋拧支撑轴，使得支撑轴和支撑管段分离。然后，在各拆卸管段上分别套设拆卸段。由于各拆卸段同轴套设在相对应的拆卸管段上且通过锥形螺纹配合，从而在旋拧拆卸段的过程中支撑管上均匀布置且错开的(任意相邻的两个条形缺口分别延伸至支撑管的两端的端面)条形缺口可以保证支撑管两端的拆卸管段的外径均匀缩小，而拆卸管段均匀缩小的过程中会带动支撑管段均匀缩小，进而使得支撑管的外壁和筒状薄壁的内壁分离，最终便捷实现支撑管和筒状薄壁的分离，避免损坏已经加工完成的筒状薄壁。
16.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，不仅可以在加工过程中实现对筒状薄壁的内壁的均匀支撑，避免加工时的变形，还能便捷实现支撑装置的拆卸，避免拆卸时损坏已经加工完成的筒状薄壁。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置的剖视图；
18.图2是本实用新型实施例提供的支撑管的结构示意图。
19.图中各符号表示含义如下：
20.1、支撑组件；11、支撑管；111、支撑管段；112、拆卸管段；12、支撑轴；121、六角凹槽；13、条形缺口；2、拆卸组件；21、拆卸段；100、筒状薄壁。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置的剖视图，如图1所示，支撑装置包括支撑组件1和拆卸组件2。支撑组件1包括支撑管11和支撑轴12。
23.图2是本实用新型实施例提供的支撑管的结构示意图，如图2所示，支撑管11上具有多个沿筒状薄壁100的母线方向延伸且均匀布置的条形缺口13，且任意相邻的两个条形缺口13的一端分别延伸至支撑管11的两端的端面，支撑管11包括用于同轴插装在筒状薄壁100内的支撑管段111和两个拆卸管段112，支撑管段111的两端和两个拆卸管段112同轴连接，支撑轴12同轴插装在支撑管段111中且通过锥形螺纹配合。
24.拆卸组件2包括两个拆卸段21，两个拆卸段21和两个拆卸管段112一一对应，各拆卸段21同轴套设在相对应的拆卸管段112上且通过锥形螺纹配合。
25.对于本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，在对筒状薄壁100进行加工前，将支撑管11的支撑管段111同轴插装在至筒状薄壁100的空腔中。然后，在支撑管段111中同轴插装支撑轴12(此时拆卸段21和拆卸管段112分离)。由于支撑轴12和支
撑管段111之间通过锥形螺纹配合，从而在旋拧支撑轴12的过程中支撑管11上均匀布置且错开的(任意相邻的两个条形缺口13分别延伸至支撑管11的两端的端面)条形缺口13可以保证支撑管段111的外径均匀膨胀，直至支撑管段111对筒状薄壁100的内壁贴合压紧，使得圆周方向上的支撑力一致，从而保证后续加工中实现对筒状薄壁100的内壁的均匀支撑，此后即可对筒状薄壁100的外壁进行数控加工。
26.而在筒状薄壁100的加工完成后，首先，反向旋拧支撑轴12，使得支撑轴12和支撑管段111分离。然后，在各拆卸管段112上分别套设拆卸段21。由于各拆卸段21同轴套设在相对应的拆卸管段112上且通过锥形螺纹配合，从而在旋拧拆卸段21的过程中支撑管11上均匀布置且错开的(任意相邻的两个条形缺口13分别延伸至支撑管11的两端的端面)条形缺口13可以保证支撑管11两端的拆卸管段112的外径均匀缩小，而拆卸管段112均匀缩小的过程中会带动支撑管段111均匀缩小，进而使得支撑管11的外壁和筒状薄壁100的内壁分离，最终便捷实现支撑管11和筒状薄壁100的分离，避免损坏已经加工完成的筒状薄壁100。
27.也就是说，本实用新型实施例提供的一种用于筒状薄壁加工的支撑装置，不仅可以在加工过程中实现对筒状薄壁100的内壁的均匀支撑，避免加工时的变形，还能便捷实现支撑装置的拆卸，避免拆卸时损坏已经加工完成的筒状薄壁100。
28.需要说明的是，在本实施例中，支撑管段111的外周壁可以为圆柱形、圆台形或者其它异形结构，只需要保证支撑管段111的外周壁与筒状薄壁100的内周壁相适配支撑即可，本实用新型对此不作限制。
29.示例性地，一个条形缺口13贯穿支撑管11的左端，而不贯穿支撑管11的右端。相邻的一个条形缺口13贯穿支撑管11的右端，而不贯穿支撑管11的左端。
30.示例性地，条形缺口13的个数可以为8-20个。
31.在本实施例中，支撑轴12的两端分别伸出两个拆卸管段112，从而可以通过支撑轴12实现对筒状薄壁100的定位和定心。
32.示例性地，支撑轴12的第一端外径大于支撑轴12的第二端的外径，且支撑轴12的第一端和一个拆卸管段112通过锥形螺纹配合，支撑轴12的第二端和另一个拆卸管段112间隙配合。也就是说，支撑轴12的右端的大端和右侧的拆卸管段112通过锥形螺纹配合，支撑轴12的左端的小端和左侧的拆卸管段112间隙配合，从而使得支撑轴12的大端处增加螺纹配合，便于均匀挤压膨胀，而在小端处间隙配合则可以降低支撑轴12的加工难度。
33.在本实施例中，支撑轴12的第一端端部具有同轴布置的六角凹槽121，以与外六角扳手配合，从而便于旋拧支撑轴12。
34.继续参见图2，支撑管段111的外径大于各拆卸管段112的外径，这样可以降低拆卸管段112上锥形螺纹的直径，从而降低加工精度。
35.示例性地，支撑管11为铝合金结构件，从而可以降低整个装置的质量，便于搬运和维护。
36.总体而言，通过本实用新型所涉及的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型的优点主要表现在以下几个方面：
37.(1)、本实用新型提供的支撑装置具有一定的可扩展适应性功能，可根据筒状薄壁100的内腔尺寸和形状进行改变，同时仅需改变不同的支撑管11就能扩展支撑不同直径或不同锥度的筒状薄壁100。
38.(2)、本实用新型提供的支撑装置充分考虑了筒状薄壁100的形状特点，保证了加工过程中筒状薄壁100的内壁各处受到均匀的支撑力,有效的减小了加工中的变形。
39.(3)、本实用新型提供的支撑装置充分考虑了筒状薄壁100拆卸问题,拆卸过程保证筒状薄壁100内腔圆周各角度均匀卸力,有效的减少了拆卸过程中的变形和损坏。
40.(4)、本实用新型提供的支撑装置结构简单、工作可靠，零件数量少。
41.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。