一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备。


背景技术：

2.众所周知，铝塑门窗，其实是现代门窗产品的一个并称，顾名思义，可以理解为铝合金门窗和u-pvc塑钢门窗，也可理解为铝塑复合门窗，即断桥铝门窗、铝包木门窗等高档节能产品，其一般需要对锁孔槽进行打孔，于是出现了一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021048595.5的实用新型专利公开了一种新型锁孔槽加工机，其大致描述为，包括机座，机座上设有锁孔槽机头，锁孔槽机头上安装有锁孔槽钻头，机座上固定有支座，机座上设有工作台，支座上固定有伸缩端朝向工作台加工铝材侧的气缸，机座两端固定有驱动件，驱动件另一端连接有表面带有刻度的挡板，挡板带有刻度的表面朝向工作台侧，其在使用时，通过气缸和挡板对铝材进行固定，通过对挡板上刻度的读数可以更加准确的进行铝材加工。
4.上述的现有技术方案虽然提高了锁孔槽加工机对加工铝材尺寸的适应性，提高了工作效率，降低了制造成本，但是其在使用时，会产生较多的金属碎屑，当金属碎屑过多时可能会影响到该装置的正常运行，同时这些金属碎屑如若直接丢弃，较为浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，以解决背景技术中提出的现有技术在使用时，会产生较多的金属碎屑，当金属碎屑过多时可能会影响到该装置的正常运行，同时这些金属碎屑如若直接丢弃，较为浪费的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，包括机座，所述机座上设置有打孔设备本体，所述机座的顶端通过电动推杆固定连接有升降台，所述升降台的顶端滑动连接有清理板，所述清理板的右端固定连接有l型拉杆，升降台上通过限位组件连接有收集箱，机座的左端固定连接有上料箱，所述上料箱的前端铰接有上料门，上料箱内顶壁与内底壁之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有移动板，所述移动板滑动连接在上料箱的内侧壁上，第一螺杆上设置有用于驱动第一螺杆进行转动的驱动组件，上料箱的顶端开设有进出口，上料箱的顶端设置有推动组件。
9.优选的，所述限位组件包括多个限位板，多个所述限位板固定连接在收集箱的后端，限位板上螺纹连接有限位螺栓，所述升降台的底端开设有与限位螺栓相匹配的限位螺槽。
10.进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装在上料箱的底端，第一
电机的底部输出端贯穿上料箱且与第一螺杆同心连接。
11.再进一步的，所述推动组件包括两个固定板，两个所述固定板固定连接在上料箱的底端，两个固定板之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有推动板，所述推动板滑动连接的上料箱的顶端，第二螺杆设置有用于驱动其进行转动的转动组件。
12.作为本方案进一步的方案，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机安装在上料箱的左端，第二电机贯穿位于左侧的固定板且与第二螺杆同心连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述上料箱的左端固定连接有支撑板，所述第二电机安装在支撑板的顶端。
14.在前述方案的基础上，所述机座的顶端固定连接有多个滑筒，所述滑筒的顶端滑动套设有滑杆，所述滑杆的顶端与升降台的底端固定连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述l型拉杆的前端固定连接有手柄。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过电动推杆便于带动升降台上下移动，通过l型拉杆带动清理板进行滑动，便于将碎屑清理到收集箱内，通过限位组件便于对收集箱进行安装和拆卸，因此，该铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，便于对碎屑进行收集和整理，有利于回收再次利用，不易影响到打孔设备本体正常运行，实用性较高。
19.2.本实用新型中，通过上料箱、第一螺杆、移动板、驱动组件和推动组件的配合，便于将铝塑门窗移动至升降台上，因此，该铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，便于对铝塑门窗进行上料，不需要工人一直守着进行上料，较少了工人的工作量，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型升降台、清理板和收集箱等配合的分解的局部剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型上料箱、第一螺杆和移动板等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、机座；2、打孔设备本体；3、电动推杆；4、升降台；5、清理板；6、l型拉杆；7、收集箱；8、上料箱；9、上料门；10、第一螺杆；11、移动板；12、限位板；13、限位螺栓；14、第一电机；15、固定板；16、第二螺杆；17、推动板；18、第二电机；19、支撑板；20、滑筒；21、滑杆；22、手柄。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，包括机座1，机座1上设置有打孔设备本体2，机座1的顶端通过电动推杆3固定连接有升降台4，便于带动升降台4进行上下移动，既便于将铝塑门窗从上料箱8移动至升降台4，又便于对尺寸大小不一的铝塑门窗进行打孔，机座1的顶端固定连接有多个滑筒20，滑筒20的顶端滑动套设有滑杆21，滑杆21的顶端与升降台4的底端固定连接，便于对升降台4进行支撑，升降台4的顶端滑动连接有清理板5，便于对升降台4上的碎屑进行清理，清理板5的右端固定连接有l型拉杆6，l型拉杆6的前端固定连接有手柄22，便于对清理板5进行滑动，握住手柄22，向前拉动l型拉板，即可带动清理板5向前滑动，升降台4上通过限位组件连接有收集箱7，便于对碎屑进行收集，有利于进行回收，限位组件包括多个限位板12，多个限位板12固定连接在收集箱7的后端，限位板12上螺纹连接有限位螺栓13，升降台4的底端开设有与限位螺栓13相匹配的限位螺槽，转动限位螺栓13，使限位螺栓13脱离限位螺槽，即可取下收集箱7，便于对收集箱7进行安装和拆卸，便于对收集箱7内的碎屑进行处理。
28.进一步的，机座1的左端固定连接有上料箱8，上料箱8的前端铰接有上料门9，上料箱8内顶壁与内底壁之间转动连接有第一螺杆10，第一螺杆10上螺纹套设有移动板11，移动板11滑动连接在上料箱8的内侧壁上，第一螺杆10上设置有用于驱动第一螺杆10进行转动的驱动组件，驱动组件包括第一电机14，第一电机14安装在上料箱8的底端，第一电机14的底部输出端贯穿上料箱8且与第一螺杆10同心连接，将多个铝塑门窗放置到移动板11上，第一电机14的输出端进行转动带动第一螺杆10进行转动，带动移动板11上下进行滑动，移动板11带动铝塑门窗向上移动，便于将铝塑门窗移动到上料箱8的顶端，上料箱8的顶端开设有进出口，上料箱8的顶端设置有推动组件，推动组件包括两个固定板15，两个固定板15固定连接在上料箱8的底端，两个固定板15之间转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16上螺纹套设有推动板17，推动板17滑动连接的上料箱8的顶端，第二螺杆16设置有用于驱动其进行转动的转动组件，转动组件包括第二电机18，第二电机18安装在上料箱8的左端，第二电机18贯穿位于左侧的固定板15且与第二螺杆16同心连接，第二电机18的输出端转动带动第二螺杆16进行转动，带动推动板17左右进行移动，便于将铝塑门窗推动至升降台4上，上料箱8的左端固定连接有支撑板19，第二电机18安装在支撑板19的顶端，便于对第二电机18进行支撑。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的电动推杆3、第一电机14和第二电机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆3、第一电机14和第二电机18均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备，在使用时，首先将该铝塑门窗锁孔槽加工用打孔设备放置在所需使用的地点，并将第一电机14和第二电机18均根据说明书连接好正反转电路，打开上料门9，将多个铝塑门窗排成一数列放置到移动板11上，开启第一电机14，第一电机14的输出端进行转动带动第一螺杆10进行转动，带动移动板11向上进行滑动，移动板11带动铝塑门窗向上移动，使一个铝塑门窗通过进出口，开启第二电机18，第
二电机18的输出端转动带动第二螺杆16进行转动，带动推动板17向右进行移动，将铝塑门窗推动至升降台4上，开启电动推杆3，电动推杆3带动升降台4移动至合适高度，即可利用打孔设备本体2对铝塑门窗进行打孔，当需要对升降台4进行清理时，握住手柄22，向前拉动l型拉板，带动清理板5向前滑动，即可将碎屑清理到收集箱7内，当需要对收集箱7进行清理时，转动限位螺栓13，使限位螺栓13脱离限位螺槽，即可取下收集箱7。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。