一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具。


背景技术：

2.随着机械加工精度的不断提高，对于零件的工装夹具的要求也越来越高，特别是对薄壁类挤压型材的加工，目前已有的薄壁类加工夹具，通常是三爪卡盘夹持在工件的外圆或者内孔来实现工件的固定，但是这种夹具无法完全实现长条形零件的夹持，虽然也会有专用的夹具来实现长条形挤压型材的固定夹具，但是这种夹具加持力较大容易使零件产生变形影响零件的加工精度，并且这类夹具无法实现金属切屑的自动清除，加工时残留的金属切屑容易划伤工件表面，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具包括：
5.底座；
6.转动座，所述转动座可转动的设置在所述底座上；
7.设置在所述转动座上的若干个横向夹紧机构以及若干个纵向夹紧机构，每个所述横向夹紧机构与所述纵向夹紧机构上均活动设有缓冲块，所述缓冲块与工件外壁活动抵靠；
8.端部夹紧机构，其对称设置在所述转动座沿其长度方向的两侧，所述端部夹紧机构上设有抵顶块，所述抵顶块与工件两端活动抵顶；
9.若干个设置在所述转动座上的清洗机构，每个所述清洗机构上均设有冲水端口且所述冲水端口均朝向工件。
10.在上述的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，所述转动座上沿着所述转动座的长度方向上设有若干个检测组件，所述检测组件用于检测工件与所述转动座是否相互贴合。
11.在上述的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，所述检测组件包括：放置台，所述放置台上端面设有与工件表面贴合的抵顶面；
12.吹气端口，其设置在所述抵顶面上；
13.感应器，其设置在所述转动座上并处于所述放置台的侧方，所述感应器用于感应是否有气流从工件与所述抵顶面之间吹出。
14.在上述的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，所述转动座上设有若干个贯穿所述转动座的厚度方向的通槽，每个所述通槽的上端面均设有导流斜面。
15.在上述的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，每个所述横向夹紧机构上均设有
若干个油缸，每个所述油缸的输出端均设有压紧块，每个所述压紧块上均转动设有一个所述缓冲块。
16.在上述的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，每个所述纵向夹紧机构上均设有若干个相邻设置的气缸，每个所述气缸的输出端均设有一个所述缓冲块。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在横向夹紧机构和纵向夹紧机构与工件贴合的部分均设有缓冲块，防止工件在夹紧过程中发生变形增加工件的加工精度，并且在转动座上设置清洗机构，及时的将金属切屑冲离工件，防止金属切屑划伤工件表面。
附图说明
18.图1是本实用新型一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具的立体图；
19.图2是工件放置在夹具上的立体图；
20.图3是转动座的立体图；
21.图4压紧块安装在油缸上的立体图；
22.图5是横向夹紧机构的立体图；
23.图中，1、底座；2、转动座；3、横向夹紧机构；4、纵向夹紧机构；5、缓冲块；6、端部夹紧机构；7、抵顶块；8、冲水端口；9、放置台；10、抵顶面；11、吹气端口；12、通槽；13、导流斜面；14、油缸；15、压紧块；16、气缸；17、工件。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1至图5所示，本实用新型的一种用于加工薄壁类挤压型材的夹具，包括：底座1；转动座2，转动座2可转动的设置在底座1上；设置在转动座2上的若干个横向夹紧机构3以及若干个纵向夹紧机构4，每个横向夹紧机构3与纵向夹紧机构4上均活动设有缓冲块5，缓冲块5与工件17外壁活动抵靠；端部夹紧机构6，其对称设置在转动座2沿其长度方向的两侧，端部夹紧机构6上设有抵顶块7，抵顶块7与工件17两端活动抵顶；若干个设置在转动座2上的清洗机构，每个清洗机构上均设有冲水端口8且冲水端口8均朝向工件17。
26.如图2所示，工作时，将待加工的工件17放置在转动座2上，工件17放置好之后，端部夹持机构首先动作驱动抵顶块7抵顶在工件17的两端，从而限制工件17长度方向的自由度，防止机床刀具对工件17进行加工时工件17在水平方向上发生移动，优选的，抵顶块7可以是由气缸、油缸或者电磁铁驱动。
27.工件17两端固定好了之后，横向夹紧机构3与纵向夹紧机构4启动，分别驱动其上设置的缓冲块5压紧在工件17的侧壁与上端，由于工件17的厚度较薄，缓冲块5的设置能够有效的防止工件17在加工过程中由于刀具对其施加的切削力而发生变形，优选的，缓冲块5可以选用弹性较好的橡胶块来制作，为了达到更好的夹紧效果，横向夹紧机构3与纵向夹紧机构4可以根据工件17的长短确定，一般工件17越长横向夹紧机构3与纵向夹紧机构4也就越多。
28.在刀具对工件17的切削过程中，会产生较多的金属切屑，这些金属切屑如果不能及时的清理掉可能会在粘连在刀具上，粘连在刀具上的金属切屑在刀具转动时会一同在工
件17表面转动，而这些转动的金属切屑会划伤工件17表面，为了及时的清理掉这些金属切屑本实用新型在转动座2上设置了若干个清洗机构，每个清洗机构上均设有冲水端口8且这些冲水端口8均朝向工件17，当这些冲水端口8接通冷却液时，能够在工件17加工时及时的冲走刀具上粘连的金属切屑，并且还能降低因刀具与工件17表面的摩擦而产生的热量，保证工件17的加工精度。
29.当一批工件17加工完成更换下一批工件17加工时，刀具从工件17上切除的金属切屑会滞留在转动座2上，这些金属切屑如果不能被及时的清理掉，下一批要加工的工件17放置在转动座2上之后，这些金属切屑会堆积在工件17与转动座2之间从而影响工件17的加工精度，为了及时的检测出转动座2上是否有金属切屑残留，本实用新型在转动座2的长度方向上设有若干个检测组件，检测组件用于检测工件17与转动座2是否相互贴合。
30.具体的，检测组件包括：放置台9，放置台9上端面设有与工件17表面贴合的抵顶面10；吹气端口11，其设置在抵顶面10上；感应器，其设置在转动座2上并处于放置台9的侧方，感应器用于感应是否有气流从工件17与抵顶面10之间吹出。
31.当转动座2上有金属切屑残留时，工件17的下端面与抵顶面10无法贴合，吹气端口11接通气源之后，从气源吹出的气体从工件17与吹气端口11之间吹出从而被感应器感应到，之后感应器发出警报；当转动座2上没有金属切屑残存，工件17底面与转动座2相互贴合时，吹气端口11接通气源之后，由于工件17下端面与抵顶面10相互抵靠，从气源吹出的气体无法从吹气端口11吹出，感应器感应不到气流的存在。
32.如图3所示，转动座2上设有若干个贯穿转动座2的厚度方向的通槽12，每个通槽12的上端面均设有导流斜面13，清洗机构从工件17冲走的金属切屑能够从通槽12掉出转动座2，并且通槽12上端面设置的导流斜面13能够起到很好的导流作用。
33.每个横向夹紧机构3上均设有若干个油缸14，每个油缸14的输出端均设有压紧块15，每个压紧块15上均转动设有一个缓冲块5，工件17两端被端部夹紧机构6固定之后，油缸14带动压紧块15转动至工件17的上端，将缓冲块5按压在工件17的上端面限制工件17在竖直方向上的位移。
34.每个纵向夹紧机构4上均设有若干个相邻设置的气缸16，每个气缸16的输出端均设有一个缓冲块5，在横向夹紧机构3驱动压紧块15按压在工件17上端面的同时，气缸16驱动缓冲块5按压在工件17的侧壁上，限制工件17在纵向上的位移，优选的，每个气缸16的气路均串联设置，这样能够保证每个气缸16动作的统一性。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。