一种用于铝型材模具的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝型材模具的支撑装置。


背景技术：

2.铝型材是工业生产中较为常见的物品。先将铝棒加热熔化，再通过模具后冷却，即可得到长条状的铝型材。
3.铝型材模具主要包括呈圆柱形的本体和连通孔，连通孔开设于本体的中部。为了提升加工精度，通常需要用锉刀将连通孔的内壁进行打磨。工人将本体竖直放置，再用锉刀穿过连通孔。但是工人难以稳定把握本体，锉刀难以准确对连通孔打磨，影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于铝型材模具的支撑装置，达到提升生产质量的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝型材模具的支撑装置，包括支撑座，所述的支撑座上固定有支撑杆，所述的支撑座固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有齿条，所述的齿条上固定有放置杆，所述的放置杆与支撑杆之间形成放置模具的容纳腔，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上同轴固定有与齿条啮合的齿轮，所述的支撑座上设置有用于驱动杆定位的限位机构。
6.通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，通过齿轮与齿条的啮合作用，使齿条带动放置杆移动，调节放置杆与支撑杆之间的距离，继而通过限位机构将驱动杆定位，将模具可稳定竖直放置在容纳腔中，从而达到提升生产质量的目的。
7.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位槽、限位块、六角块、六角槽，所述的限位槽开设于驱动杆上且沿驱动杆的长度方向设置，所述的限位块滑动连接于限位槽中且固定于六角块的内壁上，所述的六角槽开设于支撑座上且用于嵌设六角块。
8.通过采用上述技术方案，将六角块嵌入到六角槽中，通过六角块与六角槽的内壁抵触，以及限位块与限位槽的内壁抵触，从而使驱动杆不易转动，实现驱动杆定位；将六角块从六角槽内抽出，即可使驱动杆转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述的六角块的外壁上固定有拉环。
10.通过采用上述技术方案，便于将六角块从六角槽内抽出。
11.本实用新型进一步设置为：所述的六角块与六角槽之间设置有防脱组件。
12.通过采用上述技术方案，提升六角块的放置稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述的防脱组件包括相互吸引的第一磁铁和第二磁铁，所述的第一磁铁固定于六角块上，所述的第二磁铁固定于六角槽中，所述的第一磁铁用于与第二磁铁抵触。
14.通过采用上述技术方案，将六角块置于六角槽中，使第一磁铁与第二磁铁抵触，即可实现六角块定位，操作简便。
15.本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆的外壁上开设有防滑凹槽。
16.通过采用上述技术方案，便于将驱动杆转动。
17.本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆和放置杆上均固定有挡板。
18.通过采用上述技术方案，在锉刀将连通孔的内壁进行打磨时，模具不易沿着支撑杆的长度方向产生偏移。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.将驱动杆转动，通过齿轮与齿条的啮合作用，使齿条带动放置杆移动，调节放置杆与支撑杆之间的距离，继而通过限位机构将驱动杆定位，将模具可稳定竖直放置在容纳腔中，从而达到提升生产质量的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的外部结构示意图；
22.图2为体现图1的a处放大图；
23.图3为体现防脱组件的结构示意图。
24.附图标记：1、支撑座；11、支撑杆；2、支撑板；31、齿条；32、放置杆；4、挡板；5、驱动杆；51、齿轮；52、防滑凹槽；6、限位机构；61、限位槽；62、限位块；63、六角块；64、六角槽；7、拉环；8、防脱组件；81、第一磁铁；82、第二磁铁。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种用于铝型材模具的支撑装置，包括支撑座1，在支撑座1上固定有水平放置的支撑杆11，在支撑座1固定有竖直设置的支撑板2，在支撑板2上滑动连接有齿条31。在齿条31上固定有与支撑杆11平行设置的放置杆32，使放置杆32与支撑杆11之间形成放置模具的容纳腔。
27.支撑杆11和放置杆32上均固定有用于与模具抵触的挡板4。
28.在支撑座1上转动连接有驱动杆5，驱动杆5上同轴固定有与齿条31啮合的齿轮51。
29.为了便于驱动杆5转动，在驱动杆5的外壁上开设有防滑凹槽52。
30.支撑座1上设置有用于驱动杆5定位的限位机构6。
31.该限位机构6包括限位槽61、限位块62、六角块63、六角槽64。限位槽61开设于驱动杆5上且沿驱动杆5的长度方向设置，限位块62滑动连接于限位槽61中且固定于六角块63的内壁上。六角槽64开设于支撑座1上且用于嵌设六角块63。
32.六角块63的外壁上固定有拉环7。
33.六角块63与六角槽64之间设置有防脱组件8。
34.上述的防脱组件8包括相互吸引的第一磁铁81和第二磁铁82。第一磁铁81固定于六角块63上，第二磁铁82固定于六角槽64中。第一磁铁81用于与第二磁铁82抵触。
35.将驱动杆5转动，通过齿轮51与齿条31的啮合作用，使齿条31带动放置杆32移动，调节放置杆32与支撑杆11之间的距离，继而通过限位机构6将驱动杆5定位，将模具可稳定竖直放置在容纳腔中，从而达到提升生产质量的目的。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：包括支撑座，所述的支撑座上固定有支撑杆，所述的支撑座固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有齿条，所述的齿条上固定有放置杆，所述的放置杆与支撑杆之间形成放置模具的容纳腔，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上同轴固定有与齿条啮合的齿轮，所述的支撑座上设置有用于驱动杆定位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的限位机构包括限位槽、限位块、六角块、六角槽，所述的限位槽开设于驱动杆上且沿驱动杆的长度方向设置，所述的限位块滑动连接于限位槽中且固定于六角块的内壁上，所述的六角槽开设于支撑座上且用于嵌设六角块。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的六角块的外壁上固定有拉环。4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的六角块与六角槽之间设置有防脱组件。5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的防脱组件包括相互吸引的第一磁铁和第二磁铁，所述的第一磁铁固定于六角块上，所述的第二磁铁固定于六角槽中，所述的第一磁铁用于与第二磁铁抵触。6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的驱动杆的外壁上开设有防滑凹槽。7.根据权利要求2所述的一种用于铝型材模具的支撑装置，其特征是：所述的支撑杆和放置杆上均固定有挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铝型材模具的支撑装置，包括支撑座，所述的支撑座上固定有支撑杆，所述的支撑座固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有齿条，所述的齿条上固定有放置杆，所述的放置杆与支撑杆之间形成放置模具的容纳腔，所述的支撑座上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上同轴固定有与齿条啮合的齿轮，所述的支撑座上设置有用于驱动杆定位的限位机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。达到提升生产质量的目的。达到提升生产质量的目的。


技术研发人员：郑恒崇 尤春景 戴海成 卢建林 胡雪华
受保护的技术使用者：瑞安市江南铝业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17