一种新型集成刀座的制作方法

1.本实用新型属于刀座设备技术领域，具体为一种新型集成刀座。


背景技术：

2.动力刀座指的是安装在动力刀塔上或排刀上的刀座，这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上，安装于刀塔的刀座一般更适合做更大的工件，但是对于小件来说没有排刀的速度，而安装于排刀的刀座做小件比较合适，做大件根本排不下刀。
3.当遇到一些零件尺寸不大，但是较为复杂，所需要的刀具数量较多，此时刀座无法安装较多的刀具。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型集成刀座，有效的解决了排刀上的刀座无法安装较多的刀具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型集成刀座，包括底座，所述底座的顶端安装有滑轨，滑轨的顶端等距滑动连接有小刀座，滑轨的顶端滑动连接有排刀刀座组件；
6.排刀刀座组件包括安装于底座顶端的大刀座，大刀座的底端开设有滑槽，大刀座的底端安装有锁紧块，大刀座的一侧等距开设有圆形刀槽，大刀座的一侧开设有方形刀槽，其中圆形刀槽设置有四个，方形刀槽设置有一个。
7.优选的，所述圆形刀槽的顶端和方形刀槽的顶端均等距螺纹连接有紧固螺栓，圆形刀槽的内部安装有圆形刀具，方形刀槽的内部安装有方形刀具，圆形刀槽的一侧安装有调节单元。
8.优选的，所述调节单元包括开设于圆形刀槽一侧的螺槽，螺槽的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一侧安装有侧块。
9.优选的，所述螺杆的一端插接于插接槽内部，插接槽开设于圆形刀具的一端，插接槽的外侧开设有卡槽。
10.优选的，所述螺杆的内部开设有内槽，内槽的一端贯穿至螺杆的一端，内槽的外侧等角度开设有连通槽。
11.优选的，所述连通槽的内部插接有卡杆，卡杆的一端贯穿至卡槽内部，卡杆位于内槽内部的一端安装有安装板，安装板的一侧对称安装有弹簧，弹簧的一端与内槽的内壁固定连接。
12.优选的，所述内槽的内部插接有插杆，插杆的一端安装有顶球，插杆的另一端对称安装有限位板，侧块的一侧开设有活动槽，活动槽的一侧开设有限位槽，限位板卡接于活动槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1）、在工作中，通过设置的大刀座能够同时安装五把刀具，且在圆形刀槽内部安装圆形刀具后，拧紧大刀座顶端的紧固螺栓，使得紧固螺栓的底端对圆形刀具进行压紧，节省刀具位置空间，使得在有限空间内安装多把刀具，安装便捷，使得调机效率提高，稳定性大大改善；
15.2）、在工作中，通过设置的插杆移动后，通过顶球推动卡杆移出与卡槽卡接，此时继续拧动螺杆，使得螺杆推动圆形刀具向外移动，此时通过螺杆转动的圈数精确调节圆形刀具向外移动的距离，从而提高生产精确性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的大刀座结构示意图；
20.图3为本实用新型的调节单元结构示意图；
21.图4为本实用新型的螺杆内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑轨；3、小刀座；4、排刀刀座组件；401、大刀座；402、圆形刀槽；403、圆形刀具；404、方形刀槽；405、方形刀具；406、紧固螺栓；407、滑槽；408、锁紧块；409、调节单元；4091、螺槽；4092、插接槽；4093、卡槽；4094、螺杆；4095、侧块；4096、内槽；4097、插杆；4098、顶球；4099、连通槽；40910、卡杆；40911、安装板；40912、弹簧；40913、限位板；40914、限位槽；40915、活动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有滑轨2，滑轨2的顶端等距滑动连接有小刀座3，滑轨2的顶端滑动连接有排刀刀座组件4。
25.实施例二，在实施例一的基础上，排刀刀座组件4包括安装于底座1顶端的大刀座401，大刀座401的底端开设有滑槽407，大刀座401的底端安装有锁紧块408，大刀座401的一侧等距开设有圆形刀槽402，大刀座401的一侧开设有方形刀槽404，其中圆形刀槽402设置有四个，方形刀槽404设置有一个，圆形刀槽402的顶端和方形刀槽404的顶端均等距螺纹连接有紧固螺栓406，圆形刀槽402的内部安装有圆形刀具403，方形刀槽404的内部安装有方形刀具405，圆形刀槽402的一侧安装有调节单元409；
26.大刀座401上开设有四个圆形刀槽402和一个方形刀槽404，从而使得大刀座401能够同时安装五把刀具，且在圆形刀槽402内部安装圆形刀具403后，拧紧大刀座401顶端的紧固螺栓406，使得紧固螺栓406的底端对圆形刀具403进行压紧，节省刀具位置空间，使得在有限空间内安装多把刀具。
27.实施例三，在实施例二的基础上，调节单元409包括开设于圆形刀槽402一侧的螺槽4091，螺槽4091的内部螺纹连接有螺杆4094，螺杆4094的一侧安装有侧块4095，螺杆4094的一端插接于插接槽4092内部，插接槽4092开设于圆形刀具403的一端，插接槽4092的外侧开设有卡槽4093，螺杆4094的内部开设有内槽4096，内槽4096的一端贯穿至螺杆4094的一端，内槽4096的外侧等角度开设有连通槽4099，连通槽4099的内部插接有卡杆40910，卡杆40910的一端贯穿至卡槽4093内部，卡杆40910位于内槽4096内部的一端安装有安装板40911，安装板40911的一侧对称安装有弹簧40912，弹簧40912的一端与内槽4096的内壁固定连接，内槽4096的内部插接有插杆4097，插杆4097的一端安装有顶球4098，插杆4097的另一端对称安装有限位板40913，侧块4095的一侧开设有活动槽40915，活动槽40915的一侧开设有限位槽40914，限位板40913卡接于活动槽40915内部；
28.当需要调节圆形刀具403在大刀座401外部的长度时，此时拧动螺杆4094，使得螺杆4094的一端插入到插接槽4092内部，随后推动插杆4097，使得限位板40913通过活动槽40915卡接到限位槽40914内部，此时插杆4097移动后，通过顶球4098推动卡杆40910移出与卡槽4093卡接，此时继续拧动螺杆4094，使得螺杆4094推动圆形刀具403向外移动，此时通过螺杆4094转动的圈数精确调节圆形刀具403向外移动的距离。
29.工作原理：工作时，首先在使用过程中，大刀座401上开设有四个圆形刀槽402和一个方形刀槽404，从而使得大刀座401能够同时安装五把刀具，且在圆形刀槽402内部安装圆形刀具403后，拧紧大刀座401顶端的紧固螺栓406，使得紧固螺栓406的底端对圆形刀具403进行压紧，节省刀具位置空间，使得在有限空间内安装多把刀具，安装便捷，使得调机效率提高，稳定性大大改善；
30.当需要调节圆形刀具403在大刀座401外部的长度时，此时拧动螺杆4094，使得螺杆4094的一端插入到插接槽4092内部，随后推动插杆4097，使得限位板40913通过活动槽40915卡接到限位槽40914内部，此时插杆4097移动后，通过顶球4098推动卡杆40910移出与卡槽4093卡接，此时继续拧动螺杆4094，使得螺杆4094推动圆形刀具403向外移动，此时通过螺杆4094转动的圈数精确调节圆形刀具403向外移动的距离，从而提高生产精确性。