一种便于清理的汽车零部件加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种便于清理的汽车零部件加工用模具。


背景技术：

2.汽车零部件加工的过程中，需要通过模具对工件进行成型加工处理，模具在使用的过程中，需要定期对模具的加工面进行清理，现有的模具清理操作的过程中，需要手动将清洗液喷涂到上模具及下模具的加工面上，手动喷涂清理液的过程中，难以快速有效的对上模具及下模具加工面的各个位置进行喷涂操作，降低了对模具清理操作的效率。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的汽车零部件加工用模具，包括模具本体，所述模具本体由上模及下模组成，所述下模上安装有固定板，所述固定板上固定有安装板，所述安装板上通过导向组件连接有方形板，所述方形板位于上模及下模之间，所述安装板上设置有用于方形板驱动的驱动机构，所述方形板及安装板之间设置有用于模具本体清理的清理机构；
4.所述清理机构包括安装在方形板上的存料罐，所述存料罐的内部设置有清理液，所述存料罐靠近方形板的一端安装有喷头，所述存料罐的另一端安装有安装管，所述安装管的一端贯穿安装板设置，所述安装管的一端通过连接管与外部的清理液存放处相通设置，所述存料罐上安装有固定管，所述固定管上滑动连接有推动板，所述固定管上设置有用于推动板推动的推动组件。
5.优选的，所述安装管上安装有单向阀，所述单向阀的导通方向为安装管至存料罐的内部。
6.优选的，所述喷头设置有多个，各个所述喷头环形阵列设置在存料罐上。
7.优选的，所述清理机构设置有两个，两个所述清理机构对称设置。
8.优选的，所述导向组件包括开设在安装板上的两个相互对称设置的安装孔，两个所述安装孔上滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端与方形板相固定，两个所述导向杆的另一端固定有定位板。
9.优选的，所述驱动机构包括螺纹啮合连接在安装板上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与方形板的一侧转动连接，所述螺纹杆的一端固定有转轮。
10.优选的，所述转轮上设置有防滑凸起。
11.优选的，所述推动组件包括滑动连接在固定管一端的推动杆，所述推动杆的一端与推动板相固定，所述螺纹杆的侧壁上固定有用于推动杆推动的凸轮。
12.优选的，所述推动杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定管的内壁及推动板相连接。
13.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
14.1.本实用新型的便于清理的汽车零部件加工用模具，对模具本体进行清理的过程中，可以实现方形板在靠向上模及下模运动的过程中，同步带动两个存料罐内部的清理液从各个喷头上喷出，通过方形板的移动及各个喷头的喷液操作，便于同步对上模及下模加工面的各个位置进行有效喷涂清理操作，提高了在模具本体上喷涂清理液的效率，进一步的便于模具本体的清理操作；
15.2.本实用新型的便于清理的汽车零部件加工用模具，在螺纹杆转动的过程中，通过传动，可以将外部清理液存放处的清理液通过连接管吸入至安装管上并最终输送至存料罐的内部，能够形成喷涂清理的过程中清理液的自动加料操作，不便需要手动添加清理液，便于清理操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；
18.图2是本实用新型中的清理机构示意图；
19.图3是图1中a处的放大结构示意图；
20.图4是图2中b处的放大结构示意图；
21.图5是图2中c处的放大结构示意图。
22.图中：1、模具本体；101、上模；102、下模；2、固定板；3、安装板；4、方形板；501、安装孔；502、导向杆；503、定位板；601、螺纹杆；602、转轮；701、存料罐；702、喷头；703、安装管；704、固定管；705、推动板；706、单向阀；801、凸轮；802、推动杆；803、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
25.实施例：
26.如图1-5所示，本实施例提供了一种便于清理的汽车零部件加工用模具，包括模具本体1，模具本体1由上模101及下模102组成，下模102上安装有固定板2，固定板2上固定有安装板3，安装板3上通过导向组件连接有方形板4，方形板4位于上模101及下模102之间，安装板3上设置有用于方形板4驱动的驱动机构，方形板4及安装板3之间设置有用于模具本体1清理的清理机构；
27.清理机构包括安装在方形板4上的存料罐701，存料罐701的内部设置有清理液，存料罐701靠近方形板4的一端安装有喷头702，存料罐701的另一端安装有安装管703，安装管703的一端贯穿安装板3设置，安装管703的一端通过连接管与外部的清理液存放处相通设置，存料罐701上安装有固定管704，固定管704上滑动连接有推动板705，固定管704上设置有用于推动板705推动的推动组件，可以实现方形板4在靠向上模101及下模102运动的过程中，同步带动两个存料罐701内部的清理液从各个喷头702上喷出，通过方形板4的移动及各个喷头702的喷液操作，便于同步对上模101及下模102加工面的各个位置进行有效喷涂清理操作，提高了在模具本体1上喷涂清理液的效率，进一步的便于模具本体1的清理操作。
28.安装管703上安装有单向阀706，单向阀706的导通方向为安装管703至存料罐701的内部，通过单向阀706的设置，便于单向引流操作。
29.喷头702设置有多个，各个喷头702环形阵列设置在存料罐701上，通过多个环形设置的喷头702，提高清理液喷涂的效果，便于对各个位置进行喷涂清理操作。
30.清理机构设置有两个，两个清理机构对称设置，通过两个清理机构便于有效的对上模101及下模102的加工面进行清理。
31.导向组件包括开设在安装板3上的两个相互对称设置的安装孔501，两个安装孔501上滑动连接有导向杆502，两个导向杆502的一端与方形板4相固定，两个导向杆502的另一端固定有定位板503，通过导向组件，对方形板4的运动进行导向。
32.驱动机构包括螺纹啮合连接在安装板3上的螺纹杆601，螺纹杆601的一端与方形板4的一侧转动连接，螺纹杆601的一端固定有转轮602，通过驱动机构，便于驱动方形板4运动。
33.转轮602上设置有防滑凸起，通过转轮602及防滑凸起，便于螺纹杆601的转动操作。
34.推动组件包括滑动连接在固定管704一端的推动杆802，推动杆802的一端与推动板705相固定，螺纹杆601的侧壁上固定有用于推动杆802推动的凸轮801，通过推动组件，便于在螺纹杆601转动的过程中往复的对推动杆802进行推动。
35.推动杆802的侧壁上套设有弹簧803，弹簧803的两端分别与固定管704的内壁及推动板705相连接，通过弹簧803的设置，便于推动杆802及推动板705的复位运动。
36.工作原理：对模具本体1进行清理的过程中，首先，将上模101及下模102之间进行分开，对转轮602进行转动，通过转轮602的转动，带动螺纹杆601进行转动，在螺纹杆601与安装板3之间的啮合传动及安装孔501与导向杆502的导向作用下，推动方形板4靠向上模101及下模102之间运动；
37.然后，在运动的过程中，通过螺纹杆601的转动带动凸轮801同步进行转动，在凸轮801转动的过程中，当凸轮801对推动杆802进行推动时，在力的作用下，推动推动板705在固定管704的内部滑动，因单向阀706的导通方向为安装管703至存料罐701的内部，通过推动板705的滑动，对存料罐701内部的清理液进行挤压，使存料罐701内部的清理液通过各个喷头702进行喷出，实现方形板4在靠向上模101及下模102运动的过程中，同步带动两个存料罐701内部的清理液从各个喷头702上喷出，通过方形板4的移动及各个喷头702的喷液操作，便于同步对上模101及下模102加工面的各个位置进行有效喷涂清理操作，提高了在模具本体1上喷涂清理液的效率，进一步的便于模具本体1的清理操作；
38.最后，在螺纹杆601转动的过程中，当凸轮801不对推动杆802进行推动时，推动板705及推动杆802在弹簧803的弹力作用下进行复位，在复位的过程中，使存料罐701的内部产生负压，在压力的作用下，将外部清理液存放处的清理液通过连接管吸入至安装管703上并最终输送至存料罐701的内部，能够形成喷涂清理的过程中清理液的自动加料操作，不便需要手动添加清理液，便于清理操作。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。