一种具有柔性自减震功能的钻头的制作方法

本技术涉及一种钻头，具体为一种具有柔性自减震功能的钻头，属于钻头。

背景技术：

1、钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼，旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

2、而现有的钻头在使用时存在一些问题：

3、1)现有的钻头是依靠自身和钻机之间的连接来进行减震，减震效果较差，而钻头本身在工作过程中则不能进行减震，提高工作人员的工作强度，降低钻头的实用性；

4、2)钻头在使用过程中，钻头会产生大量的热量，而现有的钻头散热效果较差，钻头易被高温破坏，提高使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有柔性自减震功能的钻头。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括

3、钻杆，其下端固接有连接板一，其上端固定连接有安装头，且安装头设置成规则多边形状，通过设置安装头，方便将该钻头与机床进行连接；

4、钻头，其设置在所述钻杆的下侧，且其上端固定安装有连接板二，且其下端两侧固定安装有钻刃；

5、柔性自减震机构，其设置在所述连接板一和连接板二之间，通过设置柔性自减震机构，能够在铣削时，对钻头进行减震。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆和钻头之间安装有伸缩防护板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板一和连接板二的两侧贯穿连接有滑杆，且滑杆位于连接板一和连接板二之间的杆身上套接有弹簧一。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述柔性自减震机构由固接在所述连接板一和连接板二之间的柔性弹力棒和弹簧二构成，所述弹簧二套接在所述柔性弹力棒的外侧。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的表面贯穿设置有进液孔，且其下端位于钻刃的一侧设置有出液孔，所述钻头的内部设置有与进液孔和出液孔相连通的空腔。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头的下端设置有断屑槽，且断屑槽的上侧连通设置有排屑槽。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)本实用新型设置柔性自减震机构，在进行铣削时，能够通过柔性弹力棒配合弹簧二对钻头进行减震，避免振动幅度较大，对钻头造成破坏，而且在柔性自减震机构的外侧设置伸缩防护板，能够防止铣削废屑进入到柔性自减震机构内，对柔性自减震机构起到一定的保护作用；

13、2)本实用新型中通过设置进液孔和出液孔，在铣削时，通过向进液孔内注入内冷液，使得内冷液从出液孔流出，从而迅速带走钻头上的热量，避免高温对钻头造成破坏，而且在钻头的下端设置有断屑槽，且断屑槽的上侧连通设置有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在工件表面，影响钻孔精度。

技术特征：

1.一种具有柔性自减震功能的钻头，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种具有柔性自减震功能的钻头，其特征在于：所述连接板一(3)和连接板二(4)的两侧贯穿连接有滑杆(6)，且滑杆(6)位于连接板一(3)和连接板二(4)之间的杆身上套接有弹簧一(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有柔性自减震功能的钻头，其特征在于：所述柔性自减震机构由固接在所述连接板一(3)和连接板二(4)之间的柔性弹力棒(11)和弹簧二(12)构成，所述弹簧二(12)套接在所述柔性弹力棒(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有柔性自减震功能的钻头，其特征在于：所述钻头(8)的表面贯穿设置有进液孔(9)，且其下端位于钻刃的一侧设置有出液孔(14)，所述钻头(8)的内部设置有与进液孔(9)和出液孔(14)相连通的空腔。

5.根据权利要求1所述的一种具有柔性自减震功能的钻头，其特征在于：所述钻头(8)的下端设置有断屑槽(13)，且断屑槽(13)的上侧连通设置有排屑槽(10)。

技术总结
本技术公开了一种具有柔性自减震功能的钻头，包括钻杆、钻头和柔性自减震机构。本技术的有益效果是：设置柔性自减震机构，在进行铣削时，能够通过柔性弹力棒配合弹簧二对钻头进行减震，避免振动幅度较大，对钻头造成破坏，而且在柔性自减震机构的外侧设置伸缩防护板，能够防止铣削废屑进入到柔性自减震机构内，对柔性自减震机构起到一定的保护作用；通过设置进液孔和出液孔，在铣削时，通过向进液孔内注入内冷液，使得内冷液从出液孔流出，从而迅速带走钻头上的热量，避免高温对钻头造成破坏，而且在钻头的下端设置有断屑槽，且断屑槽的上侧连通设置有排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在工件表面，影响钻孔精度。

技术研发人员：刘亚运,梅永刚,朱锋伟
受保护的技术使用者：常州法兰特工具有限公司
技术研发日：20211228
技术公布日：2024/1/12