模具生产用线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具切割领域，更具体地说，涉及模具生产用线切割设备。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
3.现有技术中，大部分在切割设备上，切割线只有一个，在切割模具时，需要对模具进行多次的切割才能将模具切割完成，影响切割的效率，且在有多个切割线的设备中，切割线之间的间距无法进行调节，使得适用性不高。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供模具生产用线切割设备，可以实现多个切割线本体对模具进行切割，提高切割的效率，且通过移动把手可以调节切割线本体之间的间距，从而提高切割线本体整体的适用效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.模具生产用线切割设备，包括切割台，所述切割台的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有衔接框，所述衔接框的外端开凿有一对上下对称的通口，所述衔接框的下侧设有多个切割线本体，所述衔接框的内部设有驱动机，所述切割线本体穿过通口与驱动机的输出端固定连接，所述驱动机的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过通口，并延伸至衔接框的外端，所述伸缩杆的上端固定连接有把手，所述衔接框的上端开凿有多个前后对称的卡槽，所述把手与卡槽相匹配，所述卡槽的内壁固定连接有直筒，所述直筒的内部设有限位块，所述限位块与卡槽的内壁之间固定连接有限位弹簧，所述把手的外端开凿有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配，可以实现多个切割线本体对模具进行切割，提高切割的效率，且通过移动把手可以调节切割线本体之间的间距，从而提高切割线本体整体的适用效率。
9.进一步的，所述通口的内壁固定连接有防尘刷，所述防尘刷与伸缩杆相接触，通过设置有防尘刷，使得切割线本体在切割模具时，产生的灰尘不易进入到衔接框的内部，减小衔接框内部的零件发生损坏的可能性。
10.进一步的，所述伸缩杆的外端开凿有一对左右对称的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与通口的内壁相接触，通过设置有滚珠，在需要对切割线本体进行调节时，滑动伸缩杆时更加的顺畅，提高工作的便捷。
11.进一步的，所述把手的外端套设有保护套，所述保护套的外端设有防滑纹，通过设置有防滑纹的保护套，在长时间的使用中，减小把手的磨损，使其不易发生损坏，且在防滑纹的作用下，使得工作人员在操作把手时，不易发生滑落。
12.进一步的，所述卡槽的内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与把手相接触，通过设置有摩擦垫使得把手在与卡槽卡合时，不易发生松动，提高把手的稳定性。
13.进一步的，所述限位弹簧采用不锈钢材料制成，所述限位弹簧的表面涂刷有防锈漆，通过采用不锈钢材料制成的限位弹簧，并涂刷有防锈漆，使限位弹簧在长时间的使用中，不易发生损坏，延长其使用寿命。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现多个切割线本体对模具进行切割，提高切割的效率，且通过移动把手可以调节切割线本体之间的间距，从而提高切割线本体整体的适用效率。
17.(2)通口的内壁固定连接有防尘刷，防尘刷与伸缩杆相接触，通过设置有防尘刷，使得切割线本体在切割模具时，产生的灰尘不易进入到衔接框的内部，减小衔接框内部的零件发生损坏的可能性。
18.(3)伸缩杆的外端开凿有一对左右对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与通口的内壁相接触，通过设置有滚珠，在需要对切割线本体进行调节时，滑动伸缩杆时更加的顺畅，提高工作的便捷。
19.(4)把手的外端套设有保护套，保护套的外端设有防滑纹，通过设置有防滑纹的保护套，在长时间的使用中，减小把手的磨损，使其不易发生损坏，且在防滑纹的作用下，使得工作人员在操作把手时，不易发生滑落。
20.(5)卡槽的内壁固定连接有摩擦垫，摩擦垫与把手相接触，通过设置有摩擦垫使得把手在与卡槽卡合时，不易发生松动，提高把手的稳定性。
21.(6)限位弹簧采用不锈钢材料制成，限位弹簧的表面涂刷有防锈漆，通过采用不锈钢材料制成的限位弹簧，并涂刷有防锈漆，使限位弹簧在长时间的使用中，不易发生损坏，延长其使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型中把手的局部剖面结构示意图；
25.图4为图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、切割台；2、固定柱；3、衔接框；4、通口；401、防尘刷；5、切割线本体；6、驱动机；7、伸缩杆；701、滚珠；8、把手；801、保护套；9、卡槽；901、摩擦垫；10、直筒；11、限位块；12、限位弹簧；13、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1-5，模具生产用线切割设备，包括切割台1，切割台1的上端固定连接有固定柱2，固定柱2的上端固定连接有衔接框3，衔接框3的外端开凿有一对上下对称的通口4，衔接框3的下侧设有多个切割线本体5，衔接框3的内部设有驱动机6，切割线本体5穿过通口4与驱动机6的输出端固定连接，驱动机6的上端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7穿过通口4，并延伸至衔接框3的外端，伸缩杆7的上端固定连接有把手8，衔接框3的上端开凿有多个前后对称的卡槽9，把手8与卡槽9相匹配，卡槽9的内壁固定连接有直筒10，直筒10的内部设有限位块11，限位块11与卡槽9的内壁之间固定连接有限位弹簧12，把手8的外端开凿有限位槽13，限位块11与限位槽13相匹配，可以实现多个切割线本体5对模具进行切割，提高切割的效率，且通过移动把手8可以调节切割线本体5之间的间距，从而提高切割线本体5整体的适用效率。
34.请参阅图3和图5，通口4的内壁固定连接有防尘刷401，防尘刷401与伸缩杆7相接触，通过设置有防尘刷401，使得切割线本体5在切割模具时，产生的灰尘不易进入到衔接框3的内部，减小衔接框3内部的零件发生损坏的可能性，伸缩杆7的外端开凿有一对左右对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠701，滚珠701与通口4的内壁相接触，通过设置有滚珠701，在需要对切割线本体5进行调节时，滑动伸缩杆7时更加的顺畅，提高工作的便捷，把手8的外端套设有保护套801，保护套801的外端设有防滑纹，通过设置有防滑纹的保护套801，在长时间的使用中，减小把手8的磨损，使其不易发生损坏，且在防滑纹的作用下，使得工作人员在操作把手8时，不易发生滑落。
35.请参阅图4，卡槽9的内壁固定连接有摩擦垫901，摩擦垫901与把手8相接触，通过设置有摩擦垫901使得把手8在与卡槽9卡合时，不易发生松动，提高把手8的稳定性，限位弹簧12采用不锈钢材料制成，限位弹簧12的表面涂刷有防锈漆，通过采用不锈钢材料制成的限位弹簧12，并涂刷有防锈漆，使限位弹簧12在长时间的使用中，不易发生损坏，延长其使用寿命。
36.本实用新型中，在切割时需要对多个切割线本体5之间的间距进行调节时，首先拉动把手8向上运动，使得限位弹簧12发生收缩，带动限位块11远离出限位槽13，继续拉动把手8向上运动直至运动出卡槽9时，接着将把手8往向需要调节的方向运动，当把手8运动至合适的位置时，与卡槽9相对应，按动把手8向下运动，将把手8运动至卡槽9的内部，此时限
位弹簧12推动限位块11进入至限位槽13的内部，从而使得把手8带动切割线本体5调节至合适的位置，对模具进行切割，可以实现多个切割线本体5对模具进行切割，提高切割的效率，且通过移动把手8可以调节切割线本体5之间的间距，从而提高切割线本体5整体的适用效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。