避免过度高温的回流焊机的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊机避免过度高温设备技术领域，具体为避免过度高温的回流焊机。


背景技术：

2.回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊，焊接；
3.回流焊机的焊接技术的焊料是焊锡膏，预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把smt元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上，回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。
4.现有的回流焊设备，无法对pcb板进行焊接时处的温度进行有效的控制，容易发生温度升高过快导致pcb板变形，导致pcb板损坏，造成不必要的损失因此我们需要提出避免过度高温的回流焊机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供避免过度高温的回流焊机，本装置通过设置滚珠丝杆，滚珠柱丝杆能够带动回流焊机上下移动从而对pcb板进行焊接，控制每次滚珠柱丝杆下移的时间，从而使回流焊机在pcb板上的焊接时间，温度易于控制，避免导致pcb板变形、损坏，降低不必要的损失，步进电机带动转盘轴承转动，从而使转动台转动，转动台上设置有固定板，固定板上设置有磁铁吸，从而使pcb放置在固定板上进行焊接时不宜掉落，使更多的pcb能很快的进行焊接，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免过度高温的回流焊机，包括固定基座，所述固定基座的上端固定安装有空心柱，所述空心柱内部均安装有滚珠丝杆，且所述空心柱的上端通过固定架固定安装有驱动电机，所述滚珠丝杆的一端贯穿两组空心柱的上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接固定，所述滚珠丝杆丝杆座的一端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有回流焊机，所述固定基座上端转动有转动板，所述转动板上端等间距安装有固定板。
7.优选的，所述支撑柱的一端固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定安装有固定块，且所述固定块设置为凹形块。
8.优选的，所述固定块的内部设置有螺纹套管，所述回流焊机的上端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹套管内部。
9.优选的，所述固定基座的上端开设有凹槽，所述凹槽嵌装固定有步进电机，所述步
进电机的输出端固定连接有传动杆。
10.优选的，所述固定基座的上端装固定有转盘轴承，所述传动杆的一贯穿转盘轴承内圈固定连接于转动板下端，所述转动板下端位于回流焊机的下方。
11.优选的，所述所述转动板上呈环形阵列开设有盲孔，所述盲孔内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端滑动有滑块。
12.优选的，所述固定板的一端固定安装于滑块一端，所述固定板的上表面均固定设置有磁铁吸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置滚珠丝杆，滚珠柱丝杆能够带动回流焊机上下移动从而对pcb板进行焊接，控制每次滚珠柱丝杆下移的时间，从而使回流焊机在pcb板上的焊接时间，温度易于控制，避免导致pcb板变形、损坏，降低不必要的损失；
15.2、本实用新型通过设置步进电机，步进电机带动转盘轴承转动，从而使转动台转动，转动台上设置有固定板，固定板上设置有磁铁吸，从而使pcb 放置在固定板上进行焊接时不宜掉落，使更多的pcb能很快的进行焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹套管的结构示意图；
18.图3为本实用新型压缩弹簧的结构示意图；
19.图4为本实用新型盲孔的结构示意图。
20.图中：1、固定基座；2、空心柱；3、滚珠丝杆；4、驱动电机；5、支撑柱；6、回流焊机；7、转动板；8、固定板；9、电动推杆；10、固定块；11、螺纹套管；12、螺纹柱；13、凹槽；14、步进电机；15、传动杆；16、转盘轴承；17、盲孔；18、压缩弹簧；19、滑块；20、磁铁吸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：避免过度高温的回流焊机，包括固定基座1，固定基座1的上端固定安装有空心柱2，空心柱2内部均安装有滚珠丝杆3，且空心柱2的上端通过固定架固定安装有驱动电机4，滚珠丝杆3的一端贯穿两组空心柱2的上端通过联轴器与驱动电机4的输出轴连接固定，使用时空心柱2内的滚珠丝杆3能够带动回流焊机6上下移动，从而对放置在转动板7上的pcb板进行焊接，控制每次滚珠丝杆3上下移动的时间，从而使回流焊机6对放置在转动板7上的pcb板的焊接时间，温度易于控制，避免导致pcb板变形、损坏，降低不必要的损失；
23.固定组件滚珠丝杆3丝杆座的一端固定焊接有支撑柱5，支撑柱5的上端连接有回流焊机6，支撑柱5的一端固定焊接有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆端固定安装有固定块10，且固定块10设置为凹形块，电动推杆9能带动回流焊机6左右移动，从而使转动板7上的
不同方向的pcb板焊接过程中，移动电动推杆的距离，从而使回流焊机6对转动板7上的pcb板进行焊接；
24.固定组件固定块10的内部设置有螺纹套管11，回流焊机6的上端固定安装有螺纹柱12，螺纹柱12螺纹连接于螺纹套管11内部，通过设置螺纹套管 11，从而使回流焊机6需要更换时，螺纹柱12与螺纹套管11螺纹连接，从而更换方便，操作简单；
25.固定组件固定基座1上端转动有转动板7，转动板7上端等间距安装有固定板8，固定基座1的上端开设有凹槽13，凹槽13嵌装固定有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有传动杆15，固定基座1的上端装固定有转盘轴承16，传动杆15的一贯穿转盘轴承16内圈固定连接于转动板7下端，转动板7下端位于回流焊机6的下方，使用时通过凹槽13内的步进电机的输出端连接传动杆15，使转盘轴承16转动，从而使转动板7转动，能够使pcb板放置在转动台上转动，从而使回流焊机6不停对转动板7上的pcb板进行焊接；
26.固定组件转动板7上呈环形阵列开设有盲孔17，盲孔17内部设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端滑动有滑块19，固定板8的一端固定安装于滑块19一端，固定板8的上表面均固定设置有磁铁吸20，使用时pcb板放置在固定板上进行焊接时，由于盲孔17内部设置有压缩弹簧18，当回流焊机6进行焊接时。固定板固定安装在滑块19上端，滑块19滑动于压缩弹簧上，当回流焊机6对pcb板焊接完成后，pcb板又会在凹槽上端，方便拿取，回流焊机6对pcb板焊接完成后由于压缩弹簧有弹性，在固定板8的上表面均固定设置有磁铁吸20，磁铁吸20能够有效的放置pcb板被弹掉落，放置损坏。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。