一种数控雕刻机用快速切割刀头的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体为一种数控雕刻机用快速切割刀头。


背景技术：

2.数控雕刻机可对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，数控雕刻机有着雕刻速度快，精度高等特点，数控雕刻机的切割刀头在长期高强度的使用过程中容易发生损坏，为了保证数控雕刻机的切割效果，需要定期对切割效果变差的切割刀片进行更换，现有的切割刀片由于自身强度不高，容易在切割的过程中发生崩坏的情况，崩断的刀片会对周围的工作人员身体造成危害，同时在更换刀片时会产生经济的损失，我们提出一种数控雕刻机用快速切割刀头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控雕刻机用快速切割刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控雕刻机用快速切割刀头，包括切割头本体和加强板，切割头本体和加强板的侧壁开设有安装槽，切割头本体的内腔开设有与加强板外壁滑动贴合的连接槽，加强板的内腔设置有用于固定加强板的安装机构。
5.安装机构包括滑动槽，滑动槽开设在加强板的内腔，滑动槽的内腔滑动安装有限位柱，加强板的侧壁开设有控制槽，切割头本体的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔转动安装有紧固螺栓，连接槽的侧壁开设有与限位柱外壁滑动贴合的限位槽。
6.优选地，加强板的外壁与连接槽的内壁滑动贴合，限位柱的轴向一端贯穿连接槽并与限位槽的内腔滑动连接。
7.优选地，滑动槽的内腔与控制槽的内腔互通，紧固螺栓的外壁与控制槽的内壁滑动贴合。
8.优选地，安装机构还包括复位槽，复位槽开设在滑动槽的内壁，限位柱的径向外壁固定安装有与复位槽内壁滑动贴合的挡板。
9.优选地，挡板的侧壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与复位槽的侧壁固定连接。
10.优选地，限位柱的轴向一端延伸至控制槽的内腔并与紧固螺栓的外壁滑动贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过将加强板插入至连接槽的内腔，转动紧固螺栓将紧固螺栓安装在螺栓槽和控制槽的内腔，使得限位柱被紧固螺栓外壁顶入至限位槽的内腔，从而可以将加强板固定在切割头本体的内腔，加强板的设置能够增加切割头本体的整体强度，避免切割头本体在长期的使用过程中发生崩坏，同时更好的保护雕刻机周围的工作人员，延长切割头本体的使用寿命，减少更换切割头本体的损失的经济。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型切割头本体结构爆炸图。
15.图2为本实用新型切割头本体结构示意图。
16.图3为本实用新型切割头本体结构剖视图。
17.图中：1、切割头本体；2、加强板；3、安装槽；4、安装机构；41、连接槽；42、滑动槽；43、限位柱；431、挡板；44、控制槽；45、螺纹槽；46、紧固螺栓；47、复位槽；48、复位弹簧；49、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：如图1-3所示，本实用新型提供了一种数控雕刻机用快速切割刀头，包括切割头本体1和加强板2，切割头本体1和加强板2的侧壁开设有安装槽3，切割头本体1的内腔开设有与加强板2外壁滑动贴合的连接槽41，加强板2的内腔设置有用于固定加强板2的安装机构4。
20.安装机构4包括滑动槽42，滑动槽42开设在加强板2的内腔，滑动槽42的内腔滑动安装有限位柱43，加强板2的侧壁开设有控制槽44，切割头本体1的侧壁开设有螺纹槽45，螺纹槽45的内腔转动安装有紧固螺栓46，连接槽41的侧壁开设有与限位柱43外壁滑动贴合的限位槽49。
21.将加强板2插入至连接槽41的内腔，转动紧固螺栓46将紧固螺栓46安装在螺纹槽45的内腔，并使得紧固螺栓46的外壁将限位柱43顶入至限位槽49的内腔，从而可以将加强板2固定在切割头本体1的内腔，加强板2的设置能够增加切割头本体1的整体强度，避免切割头本体1在长期的使用过程中发生崩坏，同时更好的保护雕刻机周围的工作人员，延长切割头本体1的使用寿命，减少更换切割头本体1的损失的经济。
22.加强板2的外壁与连接槽41的内壁滑动贴合，限位柱43的轴向一端贯穿连接槽41并与限位槽49的内腔滑动连接，限位柱43与限位槽49的滑动连接能够将加强板2固定在连接槽41的内腔，限位柱43有着进一步固定加强板2的作用，避免加强板2在使用的过程中从连接槽41的内腔脱落而影响切割头本体1的正常使用。
23.滑动槽42的内腔与控制槽44的内腔互通，紧固螺栓46的外壁与控制槽44的内壁滑动贴合，限位柱43的轴向一端延伸至控制槽44的内腔并与紧固螺栓46的外壁滑动贴合，紧固螺栓46的设置能够将加强板2固定在连接槽41的内腔，同时还能够将限位柱43顶入至限位槽49的内腔，使得加强板2的固定更加稳固。
24.其中，紧固螺栓46的轴向一端设置为圆锥型，圆锥型头部的设置能够使得紧固螺
栓46与控制槽44的内腔连接时更好的将限位柱43顶入至限位槽49的内腔，使得限位柱43的移动更加方便。
25.实施例2，请参阅图1-3，在实施例1的基础上做进一步改进；
26.安装机构4还包括复位槽47，复位槽47开设在滑动槽42的内壁，限位柱43的径向外壁固定安装有与复位槽47内壁滑动贴合的挡板431，挡板431和复位槽47的设置能够避免加强板2在安装时，限位柱43从滑动槽42的内腔脱落，从而更加方便加强板2与连接槽41的滑动连接。
27.挡板431的侧壁固定安装有复位弹簧48，复位弹簧48的另一端与复位槽47的侧壁固定连接，复位弹簧48的设置能够方便加强板2与连接槽41的连接，限位柱43在没有外力推动时会与滑动槽42的内腔实时贴合，从而更加方便加强板2与连接槽41的连接。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种数控雕刻机用快速切割刀头，包括切割头本体(1)和加强板(2)，所述切割头本体(1)和加强板(2)的侧壁开设有安装槽(3)，其特征在于：所述切割头本体(1)的内腔开设有与加强板(2)外壁滑动贴合的连接槽(41)，所述加强板(2)的内腔设置有用于固定加强板(2)的安装机构(4)；所述安装机构(4)包括滑动槽(42)，所述滑动槽(42)开设在加强板(2)的内腔，所述滑动槽(42)的内腔滑动安装有限位柱(43)，所述加强板(2)的侧壁开设有控制槽(44)，所述切割头本体(1)的侧壁开设有螺纹槽(45)，所述螺纹槽(45)的内腔转动安装有紧固螺栓(46)，所述连接槽(41)的侧壁开设有与限位柱(43)外壁滑动贴合的限位槽(49)。2.如权利要求1所述的一种数控雕刻机用快速切割刀头，其特征在于，所述加强板(2)的外壁与连接槽(41)的内壁滑动贴合，所述限位柱(43)的轴向一端贯穿连接槽(41)并与限位槽(49)的内腔滑动连接。3.如权利要求1所述的一种数控雕刻机用快速切割刀头，其特征在于，所述滑动槽(42)的内腔与控制槽(44)的内腔互通，所述紧固螺栓(46)的外壁与控制槽(44)的内壁滑动贴合。4.如权利要求3所述的一种数控雕刻机用快速切割刀头，其特征在于，所述安装机构(4)还包括复位槽(47)，所述复位槽(47)开设在滑动槽(42)的内壁，所述限位柱(43)的径向外壁固定安装有与复位槽(47)内壁滑动贴合的挡板(431)。5.如权利要求4所述的一种数控雕刻机用快速切割刀头，其特征在于，所述挡板(431)的侧壁固定安装有复位弹簧(48)，所述复位弹簧(48)的另一端与复位槽(47)的侧壁固定连接。6.如权利要求5所述的一种数控雕刻机用快速切割刀头，其特征在于，所述限位柱(43)的轴向一端延伸至控制槽(44)的内腔并与紧固螺栓(46)的外壁滑动贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种数控雕刻机用快速切割刀头，具体涉及数控雕刻机技术领域，包括切割头本体和加强板，切割头本体和加强板的侧壁开设有安装槽，切割头本体的内腔开设有与加强板外壁滑动贴合的连接槽，加强板的内腔设置有用于固定加强板的安装机构，安装机构包括滑动槽，滑动槽开设在加强板的内腔，滑动槽的内腔滑动安装有限位柱，加强板的侧壁开设有控制槽，切割头本体的侧壁开设有螺纹槽，通过以上各装置之间的配合使用能够增加切割头本体的整体强度，避免切割头本体在长期的使用过程中发生崩坏，同时更好的保护雕刻机周围的工作人员，延长切割头本体的使用寿命，减少更换切割头本体的损失的经济。头本体的损失的经济。头本体的损失的经济。


技术研发人员：孙国军
受保护的技术使用者：江苏尚德幕墙材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/16