一种便于维护的智能仿形辗环主机的制作方法

1.本实用新型涉及辗环机技术领域，具体为一种便于维护的智能仿形辗环主机。


背景技术：

2.辗环机是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件，但是现有的辗环设备在在使用时，不便于安装仿形模具，且不便于工人员对辗环机进行维修维护，不方便工作人员进行维护工作，降低工作人员的工作效率。
3.现有技术中辗环机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213317414u公开了一种法兰辗环机，“包括法兰辗环机主体、电机、固定轴、转杆和插头开关，所述法兰辗环机主体上固定有电机，所述电机的输出端与转杆固定，所述转杆的右端穿过固定轴与法兰辗环机主体右端连接，所述固定轴固定在法兰辗环机主体左侧外壁上，所述法兰辗环机主体上设置有插头开关，所述法兰辗环机主体上前后对称固定有两组固定板，且固定板之间固定有转轴，所述转轴上套接有套杆，所述套杆与储油瓶固定，所述储油瓶上设置有螺纹口，且螺纹口与出油口连接；通过设置得上油装置，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对转杆进行上油，省时省力，不需要额外寻找储油物件耗费时间”但是在使用时，不便于安装仿形模具，且不便于工人员对辗环机进行维修维护，不方便工作人员进行维护工作，降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的智能仿形辗环主机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于维护的智能仿形辗环主机，包括底座，所述底座的内侧壁安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有轴向轧制机构，所述支撑座的顶部活动安装有径向轧制进给机构；
7.所述底座的内底壁安装有驱动电机a，所述底座的内底壁安装有直线电机，且直线电机位于驱动电机a的一侧；
8.所述轴向轧制机构底端安装有传感器a，所述轴向轧制机构的内侧贯穿安装有主辊，且主辊的底端贯穿在支撑座的底部，所述径向轧制进给机构的正面安装有冷却机构，所述径向轧制进给机构的背部安装有减速箱b。
9.优选的，所述轴向轧制机构的顶部安装有上支撑板，轴向轧制机构的背部安装有液压机构，轴向轧制机构的顶端安装有芯辊。
10.优选的，所述驱动电机a的顶部安装有润滑机构a，驱动电机a的输出端连接有减速箱a，减速箱a的输出端与主辊的底端。
11.优选的，所述主辊的一侧外壁安装有连接轴，连接轴的外壁通过螺栓固定有抱辊。
12.优选的，所述直线电机的输出端安装有连接架，连接架的顶端与径向轧制进给机构的底部连接。
13.优选的，所述径向轧制进给机构的正面安装有锥辊，且锥辊位于冷却机构的下方，锥辊的底壁安装有测量头，径向轧制进给机构的底部安装有传感器b。
14.优选的，所述减速箱b的背部安装有驱动电机b，驱动电机b的外壁安装有润滑机构b。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过连接轴与抱辊通过螺栓固定，保证抱辊的稳定性，且便于工作人员对抱辊进行安装拆卸，方便工作人员进行维修，通过传感器a可对轴向轧制机构的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，通过传感器b可对径向轧制进给机构的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，从而在径向轧制进给机构出现故障时，方便工作人员能够快速的知道，方便工作人员对辗环主机进行检修。
17.2、本实用新型通过冷却机构可对径向轧制进给机构进行降温，防止径向轧制进给机构在长时间的工作下，导致径向轧制进给机构温度过高，使得径向轧制进给机构损坏，从而延长径向轧制进给机构的使用寿命，通过润滑机构a可对驱动电机a与减速箱a进行润滑，从而方便工作人员对驱动电机a与减速箱a进行润滑，通过润滑机构b可对减速箱b与驱动电机b进行润滑，从而方便工作人员对减速箱b与驱动电机b进行润滑。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的轴向轧制机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的抱辊结构示意图；
21.图4为本实用新型的径向轧制进给机构结构示意图。
22.图中：1、底座；101、支撑座；2、轴向轧制机构；201、上支撑板；202、主辊；203、传感器a；204、液压机构；205、芯辊；3、驱动电机a；301、润滑机构a；302、减速箱a；4、抱辊；401、连接轴；5、直线电机；501、连接架；6、径向轧制进给机构；601、冷却机构；602、锥辊；603、测量头；604、传感器b；7、减速箱b；701、驱动电机b；702、润滑机构b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2和图3，一种便于维护的智能仿形辗环主机；
27.实施例一：所述底座1的内侧壁安装有支撑座101，通过该支撑座101可支撑轴向轧制机构2与径向轧制进给机构6，保证轴向轧制机构2与径向轧制进给机构6的稳定性，所述支撑座101的顶部安装有轴向轧制机构2，所述轴向轧制机构2底端安装有传感器a203，通过传感器a203可对轴向轧制机构2的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，所述轴向轧制机构2的内侧贯穿安装有主辊202，且主辊202的底端贯穿在支撑座101的底部，所述轴向轧制机构2的顶部安装有上支撑板201，轴向轧制机构2的背部安装有液压机构204，轴向轧制机构2的顶端安装有芯辊205，所述底座1的内底壁安装有驱动电机a3，所述驱动电机a3的顶部安装有润滑机构a301，驱动电机a3的输出端连接有减速箱a302，通过驱动电机a3与减速箱a302可驱动轴向轧制机构2，保证轴向轧制机构2的能够正常的进行运行，通过润滑机构a301可对驱动电机a3与减速箱a302进行润滑，从而方便工作人员对驱动电机a3与减速箱a302进行润滑，减速箱a302的输出端与主辊202的底端，所述主辊202的一侧外壁安装有连接轴401，连接轴401的外壁通过螺栓固定有抱辊4，通过连接轴401与抱辊4通过螺栓固定，保证抱辊4的稳定性，且便于工作人员对抱辊4进行安装拆卸，方便工作人员进行维修。
28.请参阅图1、图2和图4，一种便于维护的智能仿形辗环主机；
29.实施例二：所述支撑座101的顶部活动安装有径向轧制进给机构6，所述径向轧制进给机构6的正面安装有冷却机构601，通过冷却机构601可对径向轧制进给机构6进行降温，防止径向轧制进给机构6在长时间的工作下，导致径向轧制进给机构6温度过高，使得径向轧制进给机构6损坏，从而延长径向轧制进给机构6的使用寿命，所述径向轧制进给机构6的正面安装有锥辊602，且锥辊602位于冷却机构601的下方，锥辊602的底壁安装有测量头603，轴向轧制机构2与径向轧制进给机构6运行时，通过主辊202、芯辊205、抱辊4和锥辊602可对材料进行加工，径向轧制进给机构6的底部安装有传感器b604，通过传感器b604可对径向轧制进给机构6的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，从而在径向轧制进给机构6出现故障时，方便工作人员能够快速的知道，方便工作人员对径向轧制进给机构6进行检修，所述径向轧制进给机构6的背部安装有减速箱b7，所述减速箱b7的背部安装有驱动电机b701，驱动电机b701的外壁安装有润滑机构b702，通过减速箱b7与驱动电机b701可驱动径向轧制进给机构6，保证径向轧制进给机构6的能够正常的进行运行，通过润滑机构b702可对减速箱b7与驱动电机b701进行润滑，从而方便工作人员对减速箱b7与驱动电机b701进行润滑，所述底座1的内底壁安装有直线电机5，所述直线电机5的输出端安装有连接架501，连接架501的顶端与径向轧制进给机构6的底部连接，且直线电机5位于驱动电机a3的一侧，通过直线电机5运行时可带动连接架501进行移动，通过连接架501移动可带动径向轧制进给机构6进行移动，从而使得径向轧制进给机构6能够正常的对材料进行加工。
30.工作原理，通过该支撑座101可支撑轴向轧制机构2与径向轧制进给机构6，轴向轧制机构2与径向轧制进给机构6运行时，通过主辊202、芯辊205、抱辊4和锥辊602可对材料进行加工，通过传感器a203可对轴向轧制机构2的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，通
过传感器b604可对径向轧制进给机构6的运行状态进行检测，实时反馈工作状态，通过冷却机构601可对径向轧制进给机构6进行降温，防止径向轧制进给机构6在长时间的工作下，导致径向轧制进给机构6温度过高，使得径向轧制进给机构6损坏，通过驱动电机a3与减速箱a302可驱动轴向轧制机构2，通过润滑机构a301可对驱动电机a3与减速箱a302进行润滑，通过减速箱b7与驱动电机b701可驱动径向轧制进给机构6，通过润滑机构b702可对减速箱b7与驱动电机b701进行润滑，通过直线电机5运行时可带动连接架501进行移动，通过连接架501移动可带动径向轧制进给机构6进行移动，从而使得径向轧制进给机构6能够正常的对材料进行加工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。