一种圆钢管Y型柱制作用限位装置的制作方法

一种圆钢管y型柱制作用限位装置
技术领域
1.本实用新型属于y型柱圆管对接技术领域，具体涉及一种圆钢管y型柱制作用限位装置。


背景技术：

2.y型柱作为一种新颖的仿生树状柱结构模型，因其优秀的传力方式和美观的结构在国内外结构工程中得到诸多应用。在国内多用于桥梁的承重结构、机场航站楼支撑结构。通过主干分叉形成较大的结构支撑空间，从而减少了柱结构的使用数量。但由于加工、运输等条件的限制，y型柱需要进行分段加工。在加工y型柱主体时，通常将圆管对半切开，并分别把半圆管焊接在插板上。在实际焊接过程中，由于半圆管体积较大，很难通过吊机与人力的方式进行半圆管在插板上的精确定位。现有技术中通过在加工平台、插板上点焊限位板的方式，对半圆管进行限位，但在整个焊接完成后，还需要将插板上的限位板敲除打磨，浪费工时，影响实际的工期。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种圆钢管y型柱制作用限位装置的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，易于推广，通过限位杆装置配合插板定位装置从半圆管的两侧同时进行限位，实现半圆管在插板上的精准定位，提高实际的焊接精度和焊接质量，而且无需将插板定位装置焊接在插板上，只需要通过吸附固定，不仅可以节省工期，还可以节约施工成本，而且整个装置可拆卸循环利用，使用操作方便简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆钢管y型柱制作用限位装置，其特征在于：包括加工平台、支撑杆、限位杆装置和插板定位装置，支撑杆位于加工平台上，支撑杆通过支架夹紧装置与加工平台限位固定，限位杆装置滑动连接在支撑杆上，限位杆装置对y型柱圆管的一侧进行限位，插板定位装置吸附在插板上并对y型柱圆管的另一侧进行限位。
6.进一步，限位杆装置包括移动座、限位杆、定位板和定位快拆组件，移动座滑动连接在支撑杆上，移动座通过定位螺柱与支撑杆限位固定，移动座上设置有螺纹套，限位杆与螺纹套螺纹连接，定位板通过定位快拆组件限位固定在限位杆上，结构设计紧凑合理，限位杆装置通过移动座滑动卡接在支撑杆上，沿着支撑杆滑移，将限位杆装置移动到对应位置，抵触贴附在插板侧面，从而对半圆管的一侧进行限位，实现半圆管在插板上的精确定位，当移动座移动到位时通过拧紧定位螺柱，将移动座限位固定在支撑杆上，使用操作方便简单，并且限位杆螺纹旋接在螺纹套上，通过调整限位杆旋入到螺纹套内的长度可以对限位杆的轴向角度进行调整，从而使得定位板的角度可调，当定位板与插板之间有角度限制不贴合时，通过转动定位板使其与插板的侧面紧密贴合，从而确保限位效果。
7.进一步，定位快拆组件包括定位夹套、连接螺杆和转动把手，定位夹套套设在限位杆上，定位夹套的开口处连接设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿开口，且连接螺杆通过螺帽锁
接，转动把手转动安装在连接螺杆未设置螺帽的端部，相邻两个转动把手之间通过连接杆固定连接，结构设计巧妙合理，操作简单，紧固效果好，有效确保定位板在限位杆上的安装牢固性和可靠性，而且通过该定位快拆组件可以实现定位板在限位杆上的快速安装调节，通过反向拨动转动把手可以使得定位夹套与限位杆之间松开，便于调整定位夹套在限位杆上上下高度的调整，从而对定位板的高度进行调整，当定位板与y型柱的插板之间有上下高度的水平差时，通过移动定位板的高度使其板贴附在插板的侧面处，保证限位效果，从而实现半圆管的精准定位，并且相邻两个转动把手之间通过连接杆连接，使得多个转动把手组合一体，从而可以同时转动多个转动把手，实现快速拆装。
8.进一步，定位夹套上设置有限位滑块，限位杆上设置有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块相匹配，限位滑块滑动卡接在限位滑槽内，通过限位滑块和限位滑槽的设计实现定位夹套与限位杆之间的精准卡接定位，便于实际的安装，且通过限位滑块配合限位滑槽限制定位夹套在限位杆上的轴向转动，使得定位夹套只能够上下移动，从而便于实际的调节操作。
9.进一步，插板定位装置包括电磁体、保护壳和插板限位板，电磁体位于保护壳的安装腔内，电磁体通过固定螺柱与保护壳相连接，固定螺柱通过固定螺帽锁紧，插板限位板与保护壳相连接，电磁体采用直流电磁铁，且直接从市场上购买相应的成品，通过电磁体的吸附将插板定位装置吸附固定在插板上，无需任何焊接等操作、只需要简单的吸附放置，就可以对半圆管的另一侧进行限位，电磁体上设有对应的定位孔，从而通过固定螺柱、固定螺帽可以将电磁体与保护壳之间安装固定，确保安装牢固性和可靠性，在插板定位装置安装时，在y型柱的插板上划线，划出半圆管的定位线，再将插板定位装置放置到插板上，使得插板限位板与插板上的定位线贴合，贴合后开启电磁体的开关，使得插板定位装置吸附固定在插板上，与定位板配合对半圆管的两侧进行限位。
10.进一步，插板限位板的两侧均设置有限位底板，两个限位底板与插板限位板之间形成卡槽，保护壳与卡槽相匹配，保护壳活动卡接在卡槽内，限位底板与插板限位板采用焊接固定组成一体结构，保证插板限位板的结构强度，同时插板限位板又通过两个限位底板形成卡槽，与保护壳卡接定位，从而更便于插板限位板与保护壳之间的安装定位，更便于后续的调节操作。
11.进一步，插板限位板上设置有辅助定位杆，保护壳上设置有辅助定位管，辅助定位杆匹配插接在辅助定位管的通孔内，通过辅助定位杆与辅助定位管的配合，实现插板定位板与保护壳之间的进一步的精准插接定位，并且在后续对插板限位板的调节过程中，辅助定位杆始终受到通孔的限制导向，保证调节过程中的平稳性和可靠性，更有利于插板限位板位置的调节到位。
12.进一步，保护壳上设置有支撑件，支撑件上设置有内螺纹穿孔，内螺纹穿孔内螺纹连接有螺旋调节把手，插板限位板上设置有安装轴承，螺旋调节把手的端部穿过内螺纹穿孔与安装轴承相连接，结构设计巧妙合理，通过安装轴承实现螺旋调节把手与插板限位板之间的连接，同时又不会影响到螺旋调节把手的转动，转动螺旋调节把手可以对螺旋调节把手延伸出内螺纹穿孔的长度进行调整，从而可以推动插板限位板水平移动，使得插板限位板移动到与插板上的定位线相对应。
13.进一步，支架夹紧装置包括夹紧上端板、夹紧下端板和夹紧螺纹杆，夹紧螺纹杆焊
接固定在夹紧下端板上，夹紧上端板套设在夹紧螺纹杆上，夹紧上端板的上方设置有螺纹夹紧套，螺纹夹紧套螺纹旋接在夹紧螺纹杆上，通过螺纹夹紧套限位夹紧上端板，将夹紧上端板压紧限位在加工平台和支撑杆上，使支撑杆限位固定在加工平台上，结构设计合理，通过夹紧上端板和夹紧下端板配合实现支架夹紧装置与加工平台之间的夹紧固定，同时夹紧上端板又正好抵触压紧在支撑杆上，使得支撑杆正好限位固定在加工平台上，实现支撑杆在加工平台上的安装固定，安装结构牢固可靠，且整体拆卸方便简单。
14.进一步，螺纹夹紧套上设置有定位销，通过定位销将螺纹夹紧套锁紧限位在夹紧螺纹杆上，通过定位销可以将螺纹夹紧套进一步限位固定在夹紧螺纹杆上，限制螺纹夹紧套的转动，提高结构安全和牢固性。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，易于推广，通过支撑件支撑托举插板，同时支撑杆上安装限位杆装置，并在y型柱的插板的定位线上安放插板定位装置，从而通过限位杆装置配合插板定位装置从半圆管的两侧同时进行限位，实现半圆管在插板上的精准定位，提高实际的焊接精度和焊接质量，而且无需将插板定位装置焊接在插板上，只需要通过吸附固定，不仅可以节省工期，还可以节约施工成本，而且整个装置可拆卸循环利用，使用操作方便简单。
17.本实用新型中通过对限位杆装置结构的具体设计，使得定位板的上下高度和轴向角度均可调，从而可以根据插板的实际放置位置和高度进行调整，更好地适用于y型柱的加工，使得定位板与插板侧面紧密贴合，确保限位效果，同时通过对插板定位装置结构的具体设计，当半圆管吊装过程中撞击到插板定位装置，导致插板限位板与插板上的定位线发生位移时，可以通过旋转螺旋调节把手来调整插板限位板与定位线之间的距离，使得插板限位板移动到定位线一致，安装控制精度高，使用调节方便简单，使得该装置的适用范围更广泛。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型实一种圆钢管y型柱制作用限位装置的使用状态结构示意图；
20.图2为本实用新型中限位杆装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型中限位滑槽在限位杆上的位置结构示意图；
22.图4为本实用新型中移动座的结构示意图；
23.图5为本实用新型中定位快拆组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型中支架夹紧装置的结构示意图；
25.图7为本实用新型中插板定位装置的结构示意图；
26.图8为本实用新型中保护壳的结构示意图；
27.图9为本实用新型中插板限位板的结构示意图。
28.图中：1-加工平台；2-支撑杆；3-限位杆装置；4-插板定位装置；5-支架夹紧装置；6-插板；7-移动座；8-限位杆；9-定位板；10-定位快拆组件；11-定位螺柱；12-螺纹套；13-定位夹套；14-连接螺杆；15-转动把手；16-螺帽；17-连接杆；18-限位滑块；19-限位滑槽；20-电磁体；21-保护壳；22-插板限位板；23
‑ꢀ
固定螺柱；24-固定螺帽；25-限位底板；26-定位
销；27-辅助定位杆；28-辅助定位管；29-通孔；30-支撑件；31-内螺纹穿孔；32-螺旋调节把手；33-安装轴承； 34-夹紧上端板；35-夹紧下端板；36-夹紧螺纹杆；37-螺纹夹紧套。
具体实施方式
29.如图1至图9所示，为本实用新型一种圆钢管y型柱制作用限位装置，包括加工平台1、支撑杆2、限位杆装置3和插板定位装置4，支撑杆2位于加工平台1上，支撑杆2在加工平台1上的安装个数不定，可以根据实际需求选择个数的调整，而同一支撑杆2的两端均设置有限位杆装置3，满足实际的焊接定位要求，支撑杆2通过支架夹紧装置5与加工平台1限位固定，限位杆装置3滑动连接在支撑杆2 上，限位杆装置3对y型柱圆管的一侧进行限位，插板定位装置4吸附在插板6上并对y型柱圆管的另一侧进行限位。
30.限位杆装置3包括移动座7、限位杆8、定位板9和定位快拆组件10，移动座7滑动连接在支撑杆2上，移动座7通过定位螺柱11与支撑杆2限位固定，移动座7上设置有螺纹套12，限位杆8与螺纹套12螺纹连接，定位板9通过定位快拆组件10限位固定在限位杆8上，结构设计紧凑合理，限位杆装置3通过移动座7滑动卡接在支撑杆2上，沿着支撑杆2滑移，将限位杆装置3移动到对应位置，抵触贴附在插板6侧面，从而对半圆管的一侧进行限位，实现半圆管在插板6上的精确定位，当移动座7移动到位时通过拧紧定位螺柱11，将移动座7限位固定在支撑杆2上，使用操作方便简单，并且限位杆8螺纹旋接在螺纹套12上，通过调整限位杆8旋入到螺纹套12内的长度可以对限位杆8的轴向角度进行调整，从而使得定位板9的角度可调，当定位板9与插板6之间有角度限制不贴合时，通过转动定位板9使其与插板6的侧面紧密贴合，从而确保限位效果。
31.定位快拆组件10包括定位夹套13、连接螺杆14和转动把手15，定位夹套 13套设在限位杆8上，定位夹套13的开口处连接设置有连接螺杆14，连接螺杆14贯穿开口，且连接螺杆14通过螺帽16锁接，转动把手15转动安装在连接螺杆14未设置螺帽16的端部，相邻两个转动把手15之间通过连接杆17固定连接，结构设计巧妙合理，操作简单，紧固效果好，有效确保定位板9在限位杆8上的安装牢固性和可靠性，而且通过该定位快拆组件10可以实现定位板 9在限位杆8上的快速安装调节，通过反向拨动转动把手15可以使得定位夹套 13与限位杆8之间松开，便于调整定位夹套13在限位杆8上上下高度的调整，从而对定位板9的高度进行调整，当定位板9与y型柱的插板6之间有上下高度的水平差时，通过移动定位板9的高度使其板贴附在插板6的侧面处，保证限位效果，从而实现半圆管的精准定位，并且相邻两个转动把手15之间通过连接杆17连接，使得多个转动把手15组合一体，从而可以同时转动多个转动把手15，实现快速拆装。
32.定位夹套13上设置有限位滑块18，限位杆8上设置有限位滑槽19，限位滑槽19与限位滑块18相匹配，限位滑块18滑动卡接在限位滑槽19内，通过限位滑块18和限位滑槽19的设计实现定位夹套13与限位杆8之间的精准卡接定位，便于实际的安装，且通过限位滑块18配合限位滑槽19限制定位夹套13 在限位杆8上的轴向转动，使得定位夹套13只能够上下移动，从而便于实际的调节操作。
33.插板定位装置4包括电磁体20、保护壳21和插板限位板22，电磁体20位于保护壳21的安装腔内，电磁体20通过固定螺柱23与保护壳21相连接，固定螺柱23通过固定螺帽24锁紧，插板限位板22与保护壳21相连接，电磁体 20采用直流电磁铁，且直接从市场上购买相
应的成品，通过电磁体20的吸附将插板定位装置4吸附固定在插板6上，无需任何焊接等操作、只需要简单的吸附放置，就可以对半圆管的另一侧进行限位，电磁体20上设有对应的定位孔，从而通过固定螺柱23、固定螺帽24可以将电磁体20与保护壳21之间安装固定，确保安装牢固性和可靠性，在插板定位装置4安装时，在y型柱的插板6上划线，划出半圆管的定位线，再将插板定位装置4放置到插板6上，使得插板限位板22与插板6上的定位线贴合，贴合后开启电磁体20的开关，使得插板定位装置4吸附固定在插板6上，与定位板9配合对半圆管的两侧进行限位。
34.插板限位板22的两侧均设置有限位底板25，两个限位底板25与插板限位板22之间形成卡槽，保护壳21与卡槽相匹配，保护壳21活动卡接在卡槽内，限位底板25与插板限位板22采用焊接固定组成一体结构，保证插板限位板22 的结构强度，同时插板限位板22又通过两个限位底板25形成卡槽，与保护壳 21卡接定位，从而更便于插板限位板22与保护壳21之间的安装定位，更便于后续的调节操作。
35.插板限位板22上设置有辅助定位杆27，保护壳21上设置有辅助定位管28，辅助定位杆27匹配插接在辅助定位管28的通孔29内，通过辅助定位杆27与辅助定位管28的配合，实现插板定位板9与保护壳21之间的进一步的精准插接定位，并且在后续对插板限位板22的调节过程中，辅助定位杆27始终受到通孔29的限制导向，保证调节过程中的平稳性和可靠性，更有利于插板限位板 22位置的调节到位。
36.保护壳21上设置有支撑件30，支撑件30上设置有内螺纹穿孔31，内螺纹穿孔31内螺纹连接有螺旋调节把手32，插板限位板22上设置有安装轴承33，螺旋调节把手32的端部穿过内螺纹穿孔与安装轴承33相连接，结构设计巧妙合理，通过安装轴承33实现螺旋调节把手32与插板限位板22之间的连接，同时又不会影响到螺旋调节把手32的转动，转动螺旋调节把手32可以对螺旋调节把手32延伸出内螺纹穿孔31的长度进行调整，从而可以推动插板限位板22水平移动，使得插板限位板22移动到与插板6上的定位线相对应。
37.支架夹紧装置5包括夹紧上端板34、夹紧下端板35和夹紧螺纹杆36，夹紧螺纹杆36焊接固定在夹紧下端板35上，夹紧上端板34套设在夹紧螺纹杆36 上，夹紧上端板34的上方设置有螺纹夹紧套37，螺纹夹紧套37螺纹旋接在夹紧螺纹杆36上，通过螺纹夹紧套37限位夹紧上端板34，将夹紧上端板34压紧限位在加工平台1和支撑杆2上，使支撑杆2限位固定在加工平台1上，结构设计合理，通过夹紧上端板34和夹紧下端板35配合实现支架夹紧装置5与加工平台1之间的夹紧固定，同时夹紧上端板34又正好抵触压紧在支撑杆2上，使得支撑杆2正好限位固定在加工平台1上，实现支撑杆2在加工平台1上的安装固定，安装结构牢固可靠，且整体拆卸方便简单。
38.螺纹夹紧套37上设置有定位销26，通过定位销26将螺纹夹紧套37锁紧限位在夹紧螺纹杆36上，通过定位销26可以将螺纹夹紧套37进一步限位固定在夹紧螺纹杆36上，限制螺纹夹紧套37的转动，提高结构安全和牢固性。
39.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，易于推广，通过支撑件30配合加工平台1支撑托举插板6，同时支撑杆2上安装限位杆装置3，并在y型柱的插板6的定位线上安放插板定位装置4，从而通过限位杆装置3配合插板定位装置4从半圆管的两侧同时进行限位，实现半圆管在插板6上的精准定位，提高实际的焊接精度和焊接质量，而且无需将插板定位装置4焊接在插板6上，只需要通过吸附固定，不仅可以节省工期，还可以节约施工成本，而且
整个装置可拆卸循环利用，使用操作方便简单。
40.本实用新型中通过对限位杆装置3结构的具体设计，使得定位板9的上下高度和轴向角度均可调，从而可以根据插板6的实际放置位置和高度进行调整，更好地适用于y型柱的加工，使得定位板9与插板6侧面紧密贴合，确保限位效果，同时通过对插板定位装置4结构的具体设计，当半圆管吊装过程中撞击到插板定位装置4，导致插板限位板22与插板6上的定位线发生位移时，可以通过旋转螺旋调节把手32来调整插板限位板22与定位线之间的距离，使得插板限位板22移动到定位线一致，安装控制精度高，使用调节方便简单，使得该装置的适用范围更广泛。
41.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。