一种拉伸机钳口长推杆连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸机械技术领域，具体涉及一种拉伸机钳口长推杆连接机构。


背景技术：

2.现有的85mn拉伸机，有一个移动拉伸头和一个固定拉伸头，其内部钳口，钳口中间有一套用于铝板定位的装置，其尾部是一套风动气缸，通过气缸内部的位置传感器反馈数值，中间部位就是长推杆，前端是与铝板接触的圆盘。由于拉伸铝板时经常出现断带的情况，所以前端的圆盘经常损坏，属于易损件，同时连带中间的长推杆接头也损坏。之前的接头螺扣旋转的连接方式，每次损坏后，螺纹都会出现堆丝，就需要一起更换造价更加昂贵的长推杆。为解决此问题，我们设计的一套更简单的连接方式，同时适用于钳口内部的有限空间更换。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有拉伸机拉伸铝板时经常出现断带的情况，导致长推杆接头发生损坏，维修成本高的问题，进而提出一种拉伸机钳口长推杆连接机构。
4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种拉伸机钳口长推杆连接机构包括长推杆、圆盘和缸体连接块，长推杆一端端面的中部设有连接端头，连接端头上设有腰形通孔，缸体连接块一端端面的中部设有安装槽，连接端头插装在安装槽内，连接端头与缸体连接块之间通过紧固螺栓固接，紧固螺栓的中部插装在腰形通孔内，长推杆另一端端面的中部设有燕尾槽，燕尾槽贯穿长推杆另一端的端部，圆盘一端端面的中部设有燕尾滑块，燕尾滑块插装在燕尾槽内，长推杆的另一端与圆盘之间通过连接螺钉固接。
6.进一步地，所述安装槽的两侧槽壁上设有安装孔，紧固螺栓的末端依次穿过一个安装孔、腰形通孔和另一个安装孔，紧固螺栓末端的端部旋装有螺母，螺母设置在另一个安装孔的外侧。
7.进一步地，所述燕尾槽槽底的中部设有螺纹盲孔，圆盘另一端端面的中部设有圆形通孔，连接螺钉穿过圆形通孔后，连接螺钉的末端与螺纹盲孔螺纹连接。
8.进一步地，所述圆形通孔为阶梯孔，连接螺钉的螺帽设置在圆形通孔内。
9.进一步地，所述腰形通孔的轴线方向与燕尾槽的轴线方向相同。
10.进一步地，所述长推杆、圆盘、缸体连接块和连接螺钉同轴设置。
11.进一步地，所述连接螺钉为m10的连接螺钉。
12.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
13.本实用新型提供了一种拉伸机钳口长推杆连接机构，当出现拉伸断带后，仅需要更换铝板探测装置的圆盘端头，无需将整个长推杆全部更换，长推杆与圆盘之间采用楔形连接方式，更换时只需要将气缸完全伸出，使长推杆端头处于钳口内部，就可以从侧面更换圆盘，最后再插入定位销，实现了减少损失的同时，快速更换的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是图1中长推杆1与缸体连接块3连接处的仰视图；
16.图3是图1中b处的放大图；
17.图4是本实用新型中长推杆1的主视图；
18.图5是图4的左视图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构包括长推杆1、圆盘2和缸体连接块3，长推杆1一端端面的中部设有连接端头1-1，连接端头1-1上设有腰形通孔1-2，缸体连接块3一端端面的中部设有安装槽 3-1，连接端头1-1插装在安装槽3-1内，连接端头1-1与缸体连接块3之间通过紧固螺栓 4固接，紧固螺栓4的中部插装在腰形通孔1-2内，长推杆1另一端端面的中部设有燕尾槽1-3，燕尾槽1-3贯穿长推杆1另一端的端部，圆盘2一端端面的中部设有燕尾滑块2-1，燕尾滑块2-1插装在燕尾槽1-3内，长推杆1的另一端与圆盘2之间通过连接螺钉5固接。
20.连接端头1-1上设有腰形通孔1-2，安装时位置靠后，固定到最远端位置。经试验，检测铝板距离时收到的最大推力不超过2kn，但是断带产生的冲击力最小也是10mn以上，这意味着正常工作时是固定的，受到冲击时会向后窜动，所以腰形通孔1-2也起到了一定的缓冲作用，防止断带时撞坏气缸。
21.安装时缸体连接块3与气缸的杆端固接，圆盘2的另一端与铝板接触，一旦拉伸时铝板发生断带，燕尾槽1-3与燕尾滑块2-1之间的配合，增大了长推杆1与圆盘2之间的接触面积，减少冲击，能够有效防止长推杆1发生损坏。
22.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述安装槽3-1的两侧槽壁上设有安装孔3-2，紧固螺栓4的末端依次穿过一个安装孔3-2、腰形通孔1-2和另一个安装孔3-2，紧固螺栓4末端的端部旋装有螺母6，螺母6设置在另一个安装孔3-2 的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述燕尾槽1-3槽底的中部设有螺纹盲孔1-4，圆盘2另一端端面的中部设有圆形通孔2-2，连接螺钉5穿过圆形通孔2-2后，连接螺钉5的末端与螺纹盲孔1-4螺纹连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述圆形通孔2-2为阶梯孔，连接螺钉5的螺帽设置在圆形通孔2-2内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
25.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述腰形通孔1-2的轴线方向与燕尾槽1-3的轴线方向相同。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
26.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述长推杆1、圆盘 2、缸体连接块3和连接螺钉5同轴设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述连接螺钉5为 m10的连接螺钉。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述紧固螺栓4的螺帽与缸体连接块3的外侧壁之间设有垫圈，螺母6与缸体连接块3的外侧壁之间设有垫圈。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
29.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。


技术特征：
1.一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：它包括长推杆(1)、圆盘(2)和缸体连接块(3)，长推杆(1)一端端面的中部设有连接端头(1-1)，连接端头(1-1)上设有腰形通孔(1-2)，缸体连接块(3)一端端面的中部设有安装槽(3-1)，连接端头(1-1)插装在安装槽(3-1)内，连接端头(1-1)与缸体连接块(3)之间通过紧固螺栓(4)固接，紧固螺栓(4)的中部插装在腰形通孔(1-2)内，长推杆(1)另一端端面的中部设有燕尾槽(1-3)，燕尾槽(1-3)贯穿长推杆(1)另一端的端部，圆盘(2)一端端面的中部设有燕尾滑块(2-1)，燕尾滑块(2-1)插装在燕尾槽(1-3)内，长推杆(1)的另一端与圆盘(2)之间通过连接螺钉(5)固接。2.根据权利要求1所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述安装槽(3-1)的两侧槽壁上设有安装孔(3-2)，紧固螺栓(4)的末端依次穿过一个安装孔(3-2)、腰形通孔(1-2)和另一个安装孔(3-2)，紧固螺栓(4)末端的端部旋装有螺母(6)，螺母(6)设置在另一个安装孔(3-2)的外侧。3.根据权利要求1所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述燕尾槽(1-3)槽底的中部设有螺纹盲孔(1-4)，圆盘(2)另一端端面的中部设有圆形通孔(2-2)，连接螺钉(5)穿过圆形通孔(2-2)后，连接螺钉(5)的末端与螺纹盲孔(1-4)螺纹连接。4.根据权利要求3所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述圆形通孔(2-2)为阶梯孔，连接螺钉(5)的螺帽设置在圆形通孔(2-2)内。5.根据权利要求1所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述腰形通孔(1-2)的轴线方向与燕尾槽(1-3)的轴线方向相同。6.根据权利要求1所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述长推杆(1)、圆盘(2)、缸体连接块(3)和连接螺钉(5)同轴设置。7.根据权利要求1所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述连接螺钉(5)为m10的连接螺钉。8.根据权利要求2所述一种拉伸机钳口长推杆连接机构，其特征在于：所述紧固螺栓(4)的螺帽与缸体连接块(3)的外侧壁之间设有垫圈，螺母(6)与缸体连接块(3)的外侧壁之间设有垫圈。

技术总结
一种拉伸机钳口长推杆连接机构，它涉及拉伸机械技术领域。本实用新型为解决现有拉伸机拉伸铝板时经常出现断带的情况，导致长推杆接头发生损坏，维修成本高的问题。本实用新型包括长推杆、圆盘和缸体连接块，长推杆一端端面的中部设有连接端头，连接端头上设有腰形通孔，缸体连接块一端端面的中部设有安装槽，连接端头插装在安装槽内，连接端头与缸体连接块之间通过紧固螺栓固接，紧固螺栓的中部插装在腰形通孔内，长推杆另一端端面的中部设有燕尾槽，燕尾槽贯穿长推杆另一端的端部，圆盘一端端面的中部设有燕尾滑块，燕尾滑块插装在燕尾槽内，长推杆的另一端与圆盘之间通过连接螺钉固接。本实用新型用于拉伸机。本实用新型用于拉伸机。本实用新型用于拉伸机。


技术研发人员：李琦 韩延阳 国剑锋 曹宇轩 包乃印 苏冠齐 杨晓翠 孙静怡
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/28