一种自动上料工作的自动循环CNC精雕机的制作方法

一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机
技术领域
1.本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
3.精雕机设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
4.现有的部分精雕机可以通过机械手对待加工品进行抓取，然后进行加工，但抓取区的待加工品需要人工进行放置，人工放置需要高度集中注意抓取区待加工品的是否被抓取完成，长时间的高度集中会使得劳动强度较大。
5.因此，有必要提供一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机，解决了人工上料劳动强度较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机，包括：精雕机主体；自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述精雕机主体上，所述自动上料组件包括支撑板，所述支撑板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有转动件，所述转动件上转动连接有传动杆，所述精雕机主体上固定安装有固定板，所述固定板上开设有传动槽，并且固定板上固定安装有支撑杆，所述固定板上固定安装有下料壳，所述支撑板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板上转动连接有拉动板。
8.优选的，所述支撑板固定安装在所述精雕机主体上，所述滑动槽开设于所述支撑板的中部。
9.优选的，所述滑动板的表面与所述支撑板的表面滑动连接，所述传动杆为l形。
10.优选的，所述转动件共设置有多个，多个所述转动件均匀分布在所述滑动板上。
11.优选的，所述固定板位于所述支撑板的上方，所述支撑杆位于所述固定板的一端，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板对称分布在所述精雕机主体的两侧。
12.优选的，所述支撑板位于所述支撑板的下方，所述拉动板的一端与所述滑动块转动连接。
13.优选的，所述下料壳的内部设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有调节板。
14.优选的，所述螺纹杆与所述下料壳螺纹连接，所述调节板位于所述下料壳的内部，并且调节板与所述下料壳的内表面滑动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机，通过将待加工品放置在下料壳的内部，然后通过转动电机的输出端带动滑动板左右移动，滑动板左右移动会带动传动杆左右移动，传动杆向右移动时，会使得传动杆对待加工品进行推动，进而可以将待加工品推动至精雕机主体的一侧，使得机械手进行拿取，避免了现有的待加工品是通过人工进行摆放，人工拿取摆放较为麻烦且劳动强度较大。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的精雕机主体的立体图；
19.图3为本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、精雕机主体，2、自动上料组件，21、支撑板，22、滑动槽，23、滑动块，24、滑动板，25、转动件，26、传动杆，27、固定板，28、传动槽，29、支撑杆，210、下料壳，211、转动电机，212、转动板，213、拉动板，3、调节组件，31、螺纹杆，32、调节板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的精雕机主体的立体图。一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机包括：精雕机主体1；自动上料组件2，所述自动上料组件2设置于所述精雕机主体1上，所述自动上料组件2包括支撑板21，所述支撑板21上开设有滑动槽22，所述滑动槽22的内部滑动连接有滑动块23，所述滑动块23上固定安装有滑动板24，所述滑动板24上固定安装有转动件25，所述转动件25上转动连接有传动杆26，所述精雕机主体1上固定安装有固定板27，所述固定板27上开设有传动槽28，并且固定板27上固定安装有支撑杆29，所述固定板27上固定安装有下料壳210，所述支撑板21上固定安装有转动电机211，所述转动电机211的输出端固定安装有转动板212，所述转动板212上转动连接有拉动板213。
24.由外接电源为转动电机211提供电源，并且外接电源和转动电机211之间设置有控制开关，支撑板21上开设有弧形的定位槽，进而可以使得可以对圆形的杆状待加工品进行传动。
25.所述支撑板21固定安装在所述精雕机主体1上，所述滑动槽22开设于所述支撑板21的中部。
26.滑动槽22配合滑动块23是对滑动板24进行限位，使得滑动板24只能左右滑动。
27.所述滑动板24的表面与所述支撑板21的表面滑动连接，所述传动杆26为l形。
28.所述转动件25共设置有多个，多个所述转动件25均匀分布在所述滑动板24上。
29.多个转动件25可以同时对多个待加工件进行移动。
30.所述固定板27位于所述支撑板21的上方，所述支撑杆29位于所述固定板27的一端，所述固定板27共设置有两个，两个所述固定板27对称分布在所述精雕机主体1的两侧。
31.两个固定板27是对待加工件的两端进行支撑。
32.所述转动电机211位于所述支撑板21的下方，所述拉动板213的一端与所述滑动块23转动连接。
33.拉动板213旋转时可以带动滑动块23左右移动。
34.本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机的工作原理如下：
35.当需要对待加工品进行上料时，将待加工品放入下料壳210的内部，然后由控制开关控制转动电机211的输出端旋转，转动电机211的输出端旋转会带动转动板212旋转，转动板212旋转会带动拉动板213的一端旋转，拉动板213的一端旋转会带动拉动板213的另一端左右移动，拉动板213的另一端左右移动会带动滑动块23左右移动，滑动块23左右移动会带动滑动板24左右移动，滑动板24左右移动传动杆26左右移动，传动杆26向左移动时，会使得传动杆26受到待加工品的限制，进而使得传动杆26旋转，当传动杆26移动至待加工品的一侧时，会使得传动杆26复位，而传动杆26向右移动时，会使得传动杆26推动待加工品向右移动，进而可以带动待加工品移动至精雕机主体1的一侧，方便机械手进行拿取。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机具有如下有益效果：
37.通过将待加工品放置在下料壳210的内部，然后通过转动电机211的输出端带动滑动板24左右移动，滑动板24左右移动会带动传动杆26左右移动，传动杆26向右移动时，会使得传动杆26对待加工品进行推动，进而可以将待加工品推动至精雕机主体1的一侧，使得机械手进行拿取，避免了现有的待加工品是通过人工进行摆放，人工拿取摆放较为麻烦且劳动强度较大。
38.第二实施例
39.请参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机，本技术的第二实施例提出另一种自动上料工作的自动循环cnc精雕机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的自动上料工作的自动循环cnc精雕机的不同之处在于，自动上料工作的自动循环cnc精雕机，所述下料壳210的内部设置有调节组件3，所述调节组件3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31的一端转动连接有调节板32。
41.所述螺纹杆31与所述下料壳210螺纹连接，所述调节板32位于所述下料壳210的内部，并且调节板32与所述下料壳210的内表面滑动连接。
42.下料壳210也是对调节板32进行限位，使得螺纹杆31旋转时，调节板32不会随之旋转。
43.工作原理：
44.当需要对调节板32进行移动时，旋转螺纹杆31，螺纹杆31旋转会带动调节板32移动，进而可以根据待加工品的大小对调节板32的位置进行调节，使得可以增加下料壳210的适应性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。