一种铝合金散热管加工用热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金管加工技术领域，具体为一种铝合金散热管加工用热挤压模具。


背景技术：

2.对于生产部件或配件的工厂来说，模具担当一个重要的职责，传统的制模技术是在二十世纪八十年代由德国和日本传入中国，在铝合金散热管生产过程中，模具是必须要的生产部件。
3.但是现有的铝合金散热管生产设备，在生产过程中需要生产不同规格的散热管，因此每次更换型号时对模具的拆卸都十分麻烦，费时费力，导致耽误施工进度，导致生产速度减缓，因此亟需设计一种铝合金散热管加工用热挤压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金散热管加工用热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中需要生产不同规格的散热管，因此每次更换型号时对模具的拆卸都十分麻烦，费时费力，导致耽误施工进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种铝合金散热管加工用热挤压模具，包括：
7.装置主体，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧滑动连接有推杆；
8.拆卸机构，包括盖板，所述盖板活动连接在连接筒的顶端，所述盖板的底端固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有密封垫，所述连接块的底端固定连接有第一模具，所述连接块的底端固定连接有第二模具，所述连接筒的内侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有滑块，所述连接筒的内侧开设有滑槽，所述盖板的内侧开设有卡槽；
9.调节机构，包括连接管，所述连接管固定连接在连接筒的内侧，所述连接管的一端固定连接有储油箱，所述连接管的另一端固定连接有喷头，所述连接管的外侧固定连接有泵机，所述第二模具的内侧固定连接有耐磨层。
10.优选的，所述连接块呈块状固定连接在盖板的底端，所述密封垫呈圆环状固定连接在连接块的外侧。
11.优选的，所述连接弹簧呈两组和连接筒固定连接，所述连接筒通过连接弹簧和限位杆滑动连接。
12.优选的，所述限位杆呈“l”形和滑块固定连接，所述滑槽呈长槽状开设在连接筒的内侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧。
13.优选的，所述连接管呈长杆状固定连接在储油箱的表面，所述泵机固定连接在连接筒的底端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过密封垫可以增加连接块和连接筒之间连接的密封性，防止生产过程中材料挤压出来，通过限位杆和卡槽的连接，使限位杆通过卡槽对盖板起到限位的作用，通过滑动限位杆解除对盖板的限位，方便对盖板的拆卸，方便更换和维修模具。
16.2、通过连接管和喷头的连接，方便喷头对第二模具内注入润滑剂，方便铝合金散热管挤压成型，防止第二模具和管壁摩擦过大导致管材质量出现问题，通过耐磨层的作用可以防止管材和第二模具之间的摩擦，导致第二模具表面破损导致不能有效的生产管材。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型的结构侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中连接管和第二模具的正视剖视示意图。
21.图中：1、支撑腿；11、连接筒；12、推杆；2、盖板；21、连接块；22、密封垫；23、第一模具；24、第二模具；25、连接弹簧；26、限位杆；27、滑块；28、滑槽；29、卡槽；3、连接管；31、储油箱；32、泵机；33、喷头；34、耐磨层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种铝合金散热管加工用热挤压模具，包括：
25.装置主体，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有连接筒11，连接筒11的内侧滑动连接有推杆12，通过支撑腿1和连接筒11的连接，使支撑腿1对连接筒11起到支撑固定的作用，通过连接筒11和推杆12的连接，可以方便对铝合金进行挤压；
26.拆卸机构，包括盖板2，盖板2活动连接在连接筒11的顶端，盖板2的底端固定连接有连接块21，连接块21的外侧固定连接有密封垫22，连接块21的底端固定连接有第一模具23，连接块21的底端固定连接有第二模具24，连接筒11的内侧固定连接有连接弹簧25，连接弹簧25远离连接筒11的一端固定连接有限位杆26，限位杆26的底端固定连接有滑块27，连接筒11的内侧开设有滑槽28，盖板2的内侧开设有卡槽29，通过连接块21和密封垫22的连接，密封垫22可以对连接块21和连接筒11之间起到密封的作用，通过连接弹簧25和限位杆26的连接，使连接弹簧25对限位杆26起到推动的作用，方便限位杆26和卡槽29进行卡和，通过滑块27和滑槽28的连接，使滑槽28通过滑块27对限位杆26起到限位的作用，增加限位杆26的稳定性；
27.调节机构，包括连接管3，连接管3固定连接在连接筒11的内侧，连接管3的一端固定连接有储油箱31，连接管3的另一端固定连接有喷头33，连接管3的外侧固定连接有泵机32，第二模具24的内侧固定连接有耐磨层34，通过泵机32和连接管3的连接，方便泵机32通
过连接管3对储油箱31内储存的润滑油进行抽取，通过连接管3和喷头33的连接，方便润滑油对第二模具24的表面进行喷洒，通过耐磨层34的作用可以提高第二模具24的耐磨性能，防止管材和第二模具24的摩擦过大导致第二模具24破损。
28.连接块21呈块状固定连接在盖板2的底端，密封垫22呈圆环状固定连接在连接块21的外侧，连接块21呈块状可以方便带动第一模具23和第二模具24进行拆卸，密封垫22呈圆环状可以方便对连接块21和连接筒11之间起到密封的作用。
29.连接弹簧25呈两组和连接筒11固定连接，连接筒11通过连接弹簧25和限位杆26滑动连接，连接弹簧25呈两组可以方便可以对限位杆26更好的作用力，方便对限位杆26起到推动的作用。
30.限位杆26呈“l”形和滑块27固定连接，滑槽28呈长槽状开设在连接筒11的内侧，滑块27滑动连接在滑槽28的内侧，限位杆26呈“l”形可以方便工作人员进行拉动，方便解除对盖板2的限位。
31.连接管3呈长杆状固定连接在储油箱31的表面，泵机32固定连接在连接筒11的底端，连接管3呈长杆状可以方便对储油箱31内储存的润滑油起到运送的作用，连接筒11对泵机32起到支撑固定的作用，方便泵机32进行工作。
32.使用时，通过拉动限位杆26使限位杆26离开卡槽29，解除对盖板2的限位作用，使盖板2可以进行拆卸，滑槽28和滑块27对限位杆26进行限位，防止限位杆26晃动，连接块21外侧的密封垫22可以对连接块21起到密封的作用，避免机器运转过程中出现泄露的问题，通过对盖板2的拆卸可以方便对第一模具23和第二模具24的更换和维修，方便对不同的管材进行生产。
33.通过工作人员连接电源线使泵机32打开，使泵机32进行工作，泵机32通过连接管3对储油箱31内的润滑油进行抽出，本技术中使用的泵机32均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，通过泵机32对第二模具24的表面进行喷洒，降低铝管生产过程中第二模具24和铝管之间的摩擦力，耐磨层34可以对第二模具24起到防护的作用，耐磨层34其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。