一种六角网编织机的上料装置的制作方法

1.本技术属于六角网编织机技术领域，尤其涉及一种六角网编织机的上料装置。


背景技术：

2.六角网也称为拧花网，又称软边网，拧花网是金属线材编织的角形网制成的铁丝网，使用的金属线径是根据六角形的大小而不同。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现阶段的六角网在生产时，其六角网的生产原料上通常会沾附灰尘或其他杂质，需要对其进行加工之前通过人工对其进行清理，多余了对其生产前的步骤，影响六角网生产的效率。
4.为此，我们提出来一种六角网编织机的上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，六角网生产原料上附着的杂质的问题，而提出的一种六角网编织机的上料装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种六角网编织机的上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有输送板，所述输送板的正对面设有运输框，所述运输框内设有装设六角网原料的抖动框，所述运输框的底部设有抖动口，所述抖动口内设有偏心圆盘，所述抖动框内设有两个对称设置的夹紧板，两个所述夹紧板与抖动框相对两侧的侧壁之间设有夹紧弹簧，所述偏心圆盘外侧壁与抖动框底部相抵。
8.通过设置夹紧板和夹紧弹簧，实现了在六角网的原料放入抖动框内时，使其在抖动时原料不会从抖动框内掉落。
9.优选的，所述输送板的正对面设有升降槽，所述输送板顶部设有驱动装置，所述驱动装置输出端固定连接有输出轴。
10.通过设置驱动装置，实现了在驱动装置的作用下带动输出轴正反方向的转动。
11.优选的，所述输出轴向升降槽内延伸，所述运输框靠近输送板的一端固定连接有升降块，所述升降块与输出轴之间通过螺纹连接，且与升降槽内侧壁滑动连接。
12.通过设置输出轴和升降块，实现了在输出轴转动时通过螺纹的作用使得运输框发生上下方向的移动。
13.优选的，所述运输框底部固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴外侧壁分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。
14.通过设置第一齿轮和第二齿轮，实现了在运输框向上移动时，使得偏心转盘发生转动。
15.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述输送板的正对面设有推动齿条，所述推动齿条与第一齿轮之间相啮合。
16.通过设置推动齿条，实现了在第一齿轮随着运输框向上移动的同时使得第一齿轮发生转动。
17.优选的，所述抖动框外侧壁固定连接有连接块，所述运输框内侧壁开设有抖动槽，所述抖动槽内设有抖动轴，所述抖动轴与连接块之间滑动连接。
18.通过设置抖动槽，实现了抖动框在运输框内能够实现上下方向的移动。
19.优选的，所述偏心圆盘呈圆形方式设置，所述第二转动轴与偏心圆盘之间固定连接，且第二转动轴与偏心圆盘的连接处位于圆心的正上方。
20.通过设置偏心圆盘，实现了在偏心圆盘转动时使得抖动框上下移动，进而实现抖动的作用。
21.优选的，所述抖动轴外侧壁设有固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与连接块外侧壁和抖动槽内侧壁固定连接。
22.通过设置固定弹簧，实现了抖动框上移时，能够使其快速向下移动，增大抖动框的向下移动的速度。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该六角网编织机的上料装置，通过偏心圆盘、抖动框和驱动装置的配合使用，可以将原料置入抖动框内，在通过驱动装置对其进行向上的运输时，在偏心圆盘的作用下使得抖动框上下移动，从而对原料进行抖动，使其表面沾附的杂质从表面脱离，方便对其进行加工，提高了装置的实用性。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为运输框的结构示意图；
26.图3为推动齿条和偏心圆盘的结构示意图；
27.图4为抖动框的结构示意图；
28.图5为a处放大图。
29.图中：1、支撑底板；2、输送板；3、升降槽；4、驱动装置；5、输出轴；6、推动齿条；7、运输框；8、连接板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转动轴；12、偏心圆盘；13、抖动口；14、抖动框；15、抖动槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种六角网编织机的上料装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部设有输送板2，输送板2的正对面设有升降槽3，输送板2顶部设有驱动装置4，驱动装置4输出端固定连接有输出轴5，输出轴5向升降槽3内延伸，运输框7靠近输送板2的一端固定连接有升降块，升降块与输出轴5之间通过螺纹连接，且与升降槽3内侧壁滑动连接，输出轴5通过驱动装置4的作用下发生转动，进而在螺纹的作用下使得运输框7向上运动，带动原料向上运输；
32.参照图3，输送板2的正对面设有运输框7，运输框7底部固定连接有连接板8，连接板8上转动连接有第一转动轴和第二转动轴11，第一转动轴和第二转动轴11外侧壁分别固定连接有第一齿轮9和第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，输送板2的正对面设
有推动齿条6，推动齿条6与第一齿轮9之间相啮合，偏心圆盘12呈圆形方式设置，第二转动轴11与偏心圆盘12之间固定连接，且第二转动轴11与偏心圆盘12的连接处位于圆心的正上方，在运输框7向上移动时，通过推动齿条6的带动使得偏心圆盘12转动，进而使得抖动框14实现抖动；
33.参照图2，运输框7内设有装设六角网原料的抖动框14，运输框7的底部设有抖动口13，抖动口13内设有偏心圆盘12，抖动框14外侧壁固定连接有连接块，运输框7内侧壁开设有抖动槽15，参照图5，抖动槽15内设有抖动轴，抖动轴与连接块之间滑动连接，抖动轴外侧壁设有固定弹簧，固定弹簧两端分别与连接块外侧壁和抖动槽15内侧壁固定连接，抖动框14内设有两个对称设置的夹紧板，两个夹紧板与抖动框14相对两侧的侧壁之间设有夹紧弹簧，偏心圆盘12外侧壁与抖动框14底部相抵，通过设置固定弹簧，实现了抖动框14上移时，能够使其快速向下移动，增大抖动框14的向下移动的速度，使得杂质及灰尘从原料上脱离，提高了装置的实用性。
34.工作原理：将六角网的制造原料放入抖动框14内，通过夹紧弹簧和夹紧板的配合使用将其夹紧，然后通过控制驱动装置4，驱动装置4能够带动输出轴5正转和反转，在输出轴5转动时，通过螺纹的作用使得运输框7向上移动，进而将物料向上运输，并且在运输过程中，在推动齿条6的作用下使得偏心圆盘12转动，由于抖动框14底部与偏心圆盘12的外侧壁相抵，由此使得抖动框发生上下的抖动，由此将原料上的杂质和灰尘从原料上抖落下来，方便工人对其进行加工，以此减少了不必要的步骤，增加了六角网的生产效率，提高了装置的实用性。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。