一种CNC加工用真空吸盘的制作方法

一种cnc加工用真空吸盘
技术领域
1.本实用新型涉及真空吸盘技术领域，特别是一种cnc加工用真空吸盘。


背景技术：

2.cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，如cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。cnc加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高的特点。
3.现有cnc加工用真空吸盘的缺点：现有cnc加工用真空吸盘不能根据吸附口是否有工件控制气缸是否启动，气缸长时间保持启动状态造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种cnc加工用真空吸盘，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种cnc加工用真空吸盘，包括固定环，所述固定环的底板固定连接有吸盘，所述固定环的顶部固定连接有导气软管，所述固定环两侧的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有升降杆，两个所述升降杆的底部固定连接有衔接板，所述固定环两侧的中部固定连接有开关。
6.可选的，所述滑动槽顶部的外侧与外界联通，所述升降杆的形状与滑动槽内侧的形状相适配，所述升降杆的顶部向外侧弯折，所述升降杆顶部的弯折部分从滑动槽顶部的开口伸出固定环，所述升降杆的弯折部分位于开关的下方，通过升降杆在滑动槽内的滑动，使衔接板的升降能够通过升降杆的弯折部分控制开关的触发，当使用者将工件放置在吸盘下方并向上按压使衔接板上升时，即可触发开关启动气缸，从而使真空吸盘启动至吸附状态将工件固定，当将工件取下后，则衔接板和升降杆下降使开关复位，气缸自动制动，则使该装置能够在吸盘无吸附工件时自动停止吸附装填，避免气缸消耗多余的能源，提高能源利用率，通过限制升降杆的形状使其与滑动槽的内壁贴合，避免滑动槽漏气影响吸盘的吸附效果。
7.可选的，所述衔接板的中部为圆环状，所述衔接板中部的圆环与固定环的圆形同心，通过将衔接板设置为圆环状使其在吸附球状工件时能够与衔接板的内环适配，避免衔接板影响吸盘对球状工件的吸附效果。
8.可选的，两个所述滑动槽的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与升降杆固定连接，所述压缩弹簧的弹力小于零点一牛，在吸盘底部的工件被取下后，升降杆在压缩弹簧的作用下复位，使开关恢复未触发状态，且压缩弹簧使吸盘朝上时升降杆也能正常复位，提高该吸盘的适用范围。
9.可选的，所述固定环中部的一侧固定连接有信号终端，两个所述开关均与信号终端通过电线电性连接，所述开关触发后信号终端向气缸发出启动指令，所述导气软管的一端与气缸固定连接，所述导气软管连接的气缸输入端设置有变频器，通过信号终端将开关的电信号发送至气缸，再由气缸的变频器识别指令后启动气缸使其运行，使吸盘产生吸附
效果，完成对吸盘的控制。
10.可选的，所述固定环顶部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的中部开设有螺纹孔，所述固定环通过安装板与加工车床固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该cnc加工用真空吸盘，通过升降杆在滑动槽内的滑动，使衔接板的升降能够通过升降杆的弯折部分控制开关的触发，当使用者将工件放置在吸盘下方并向上按压使衔接板上升时，即可触发开关启动气缸，从而使真空吸盘启动至吸附状态将工件固定，当将工件取下后，则衔接板和升降杆下降使开关复位，气缸自动制动，则使该装置能够在吸盘无吸附工件时自动停止吸附装填，避免气缸消耗多余的能源，提高能源利用率，通过限制升降杆的形状使其与滑动槽的内壁贴合，避免滑动槽漏气影响吸盘的吸附效果。
13.2、该cnc加工用真空吸盘，通过将衔接板设置为圆环状使其在吸附球状工件时能够与衔接板的内环适配，避免衔接板影响吸盘对球状工件的吸附效果，在吸盘底部的工件被取下后，升降杆在压缩弹簧的作用下复位，使开关恢复未触发状态，且压缩弹簧使吸盘朝上时升降杆也能正常复位，提高该吸盘的适用范围，通过信号终端将开关的电信号发送至气缸，再由气缸的变频器识别指令后启动气缸使其运行，使吸盘产生吸附效果，完成对吸盘的控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
19.图中：1-固定环，2-吸盘，3-导气软管，4-滑动槽，5-升降杆，6-衔接板，7-开关，8-压缩弹簧，9-信号终端，10-安装板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种cnc加工用真空吸盘，它包括固定环1，固定环1的底板固定连接有吸盘2，固定环1的顶部固定连接有导气软管3，固定环1两侧的底部开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有升降杆5，两个升降杆5的底部固定连接有衔接板6，固定环1两侧的中部固定连接有开关7。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑动槽4顶部的外侧与外界联通，升降杆5的形状与滑动槽4内侧的形状相适配，升降杆5的顶部向外侧弯折，升降杆5顶部的弯折部分从滑动槽4顶部的开口伸出固定环1，升降杆5的弯折部分位于开关7的下方，通过升降杆5在滑动槽4内的滑动，使衔接板6的升降能够通过升降杆5的弯折部分控制开关7的触发，当使用者将工件放置在吸盘下方并向上按压使衔接板6上升时，即可触发开关启动气缸，从而使真空吸盘启动至吸附状态将工件固定，当将工件取下后，则衔接板6和升降杆5下降使开关7
复位，气缸自动制动，则使该装置能够在吸盘无吸附工件时自动停止吸附装填，避免气缸消耗多余的能源，提高能源利用率，通过限制升降杆5的形状使其与滑动槽4的内壁贴合，避免滑动槽4漏气影响吸盘2的吸附效果。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：衔接板6的中部为圆环状，衔接板6中部的圆环与固定环1的圆形同心，通过将衔接板6设置为圆环状使其在吸附球状工件时能够与衔接板6的内环适配，避免衔接板6影响吸盘对球状工件的吸附效果。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个滑动槽4的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底部与升降杆5固定连接，压缩弹簧8的弹力小于零点一牛，在吸盘2底部的工件被取下后，升降杆5在压缩弹簧8的作用下复位，使开关7恢复未触发状态，且压缩弹簧8使吸盘2朝上时升降杆5也能正常复位，提高该吸盘的适用范围。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定环1中部的一侧固定连接有信号终端9，两个开关7均与信号终端9通过电线电性连接，开关7触发后信号终端9向气缸发出启动指令，导气软管3的一端与气缸固定连接，导气软管3连接的气缸输入端设置有变频器，通过信号终端9将开关7的电信号发送至气缸，再由气缸的变频器识别指令后启动气缸使其运行，使吸盘2产生吸附效果，完成对吸盘2的控制。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定环1顶部的两侧均固定连接有安装板10，安装板10的中部开设有螺纹孔，固定环1通过安装板10与加工车床固定连接。
27.实施例一：吸盘2底部的中部开设有限位环形凸起，当吸盘2吸附球状物体时，环形凸起能够提高其吸附稳定性；
28.实施例二：升降杆5的长度与滑动槽4的长度相等，当工件将升降杆5向上顶起时，刚好能够使衔接板6与固定环1底部贴合，避免影响吸附效果。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、当使用者将工件放置在吸盘下方并向上按压使衔接板6上升时，即可触发开关启动气缸；
31.s2、通过信号终端9将开关7的电信号发送至气缸，再由气缸的变频器识别指令后启动气缸使其运行，使吸盘2产生吸附效果，完成对吸盘2的控制。
32.综上所述：该cnc加工用真空吸盘，通过升降杆5在滑动槽4内的滑动，使衔接板6的升降能够通过升降杆5的弯折部分控制开关7的触发，当使用者将工件放置在吸盘下方并向上按压使衔接板6上升时，即可触发开关启动气缸，从而使真空吸盘启动至吸附状态将工件固定，当将工件取下后，则衔接板6和升降杆5下降使开关7复位，气缸自动制动，则使该装置能够在吸盘无吸附工件时自动停止吸附装填，避免气缸消耗多余的能源，提高能源利用率，通过限制升降杆5的形状使其与滑动槽4的内壁贴合，避免滑动槽4漏气影响吸盘2的吸附效果；通过将衔接板6设置为圆环状使其在吸附球状工件时能够与衔接板6的内环适配，避免衔接板6影响吸盘对球状工件的吸附效果，在吸盘2底部的工件被取下后，升降杆5在压缩弹簧8的作用下复位，使开关7恢复未触发状态，且压缩弹簧8使吸盘2朝上时升降杆5也能正常复位，提高该吸盘的适用范围，通过信号终端9将开关7的电信号发送至气缸，再由气缸的变频器识别指令后启动气缸使其运行，使吸盘2产生吸附效果，完成对吸盘2的控制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。