一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑；为了防止行人在基坑旁路过时落入基坑，所以一般会在基坑的临边安装挡板，防止行人不慎落入基坑。挡板在安装以前首先预先在工厂中切割出合适的尺寸来，而目前在工厂中切割钢板的方式一般为工人手持切割机进行切割，其不仅劳动强度大，工作效率低，而且切割过程中溅射的铁屑非常容易烫伤工人，综合导致其实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高的基坑临边定型化工具式挡板切割装置。
4.本实用新型的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，包括支架、支框、两组滑板、两组第一丝杆、两组手轮、两组夹板、多组螺杆、左右移动装置、升降装置、前后移动装置和切割装置，支框固定安装在支架上端，两组滑板分别左右滑动安装在支框的左右两部，两组第一丝杆分别转动安装在两组滑板上，两组第一丝杆分别与支框的左右两部螺装，两组手轮分别固定安装在两组第一丝杆上，两组夹板分别固定安装在两组滑板上端，两组夹板上均螺装有多组螺杆，多组螺杆的下端均设置有压板，左右移动装置安装在支架上，升降装置安装在左右移动装置上，前后移动装置安装在升降装置上，切割装置安装在前后移动装置上；首先旋转两组第一丝杆，两组第一丝杆带动两组滑板移动，两组滑板带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板上，然后分别旋转两组夹板上的多组螺杆，之后多组螺杆带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板上，然后打开左右移动装置，左右移动装置通过升降装置使前后移动装置和切割装置向左移动，至切割装置横向移动到挡板上需要切割位置的下方，然后打开切割装置，之后通过升降装置使切割装置上升，至切割装置与挡板接触，并且使切割装置切透钢板，之后通过前后移动装置使切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，其可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
5.优选的，所述左右移动装置包括两组固定杆、移动板、第二丝杆和第一电机，两组固定杆分别固定安装在支架的前后两部，移动板左右滑动安装在两组固定杆上，第二丝杆
与移动板螺装，第二丝杆转动安装在支架上，第二丝杆的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支架上，升降装置安装在移动板上；打开第一电机，第一电机带动第二丝杆旋转，旋转的第二丝杆带动移动板向左移动，移动板通过升降装置使前后移动装置带动切割装置向左移动，使切割装置向左移动到挡板的待切割部位即可，提高了便利性。
6.优选的，所述升降装置包括液压缸、多组伸缩杆和升降板，多组伸缩杆的下端均固定安装在移动板上端，升降板固定安装在多组伸缩杆上端，液压缸固定安装在移动板上端，液压缸上设置有顶杆，顶杆的输入端与液压缸的输出端连接，顶杆的上端固定安装在升降板下端，前后移动装置安装在升降板上端；打开液压缸，液压缸带动顶杆上升，顶杆通过升降板带动前后移动装置和切割装置上升，使切割装置与挡板接触并且切割挡板，方便了对切割装置的升降，提高了便利性。
7.优选的，所述前后移动装置包括两组滑道、滑动板、两组支板、移动块、第三丝杆和第二电机，两组滑道分别固定安装在升降板的左右两部，滑动板前后滑动安装在两组滑道上，切割装置安装在滑动板上端，两组支板均固定安装在升降板上端，移动块固定安装在滑动板下端，移动块前后滑动安装在升降板上，第三丝杆与移动块螺装，第三丝杆转动安装在两组支板上，第三丝杆的前端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在升降板上端；打开第二电机，第二电机带动第三丝杆旋转，旋转的第三丝杆通过移动块使滑动板前后移动，滑动板带动切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，方便了对挡板的切割，提高了便利性。
8.优选的，所述切割装置包括支撑板、驱动轴、切割片和驱动电机，支撑板固定安装在滑动板上端，驱动轴转动安装在支撑板上，切割片固定安装在驱动轴右端，驱动电机的输出端与驱动轴的左端连接，驱动电机固定安装在滑动板上端；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动切割片高速旋转，高速旋转的切割片与挡板接触时切割挡板即可，方便了对挡板的切割。
9.优选的，还包括两组球头，两组球头分别固定安装在两组手轮上；通过上述设置，方便了对两组手轮的抓握，提高了使用过程中的便利性。
10.优选的，还包括多组把手，多组把手分别固定安装在多组螺杆上端；通过上述设置，方便了对多组螺杆的旋转，提高了便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先旋转两组第一丝杆，两组第一丝杆带动两组滑板移动，两组滑板带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板上，然后分别旋转两组夹板上的多组螺杆，之后多组螺杆带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板上，然后打开左右移动装置，左右移动装置通过升降装置使前后移动装置和切割装置向左移动，至切割装置横向移动到挡板上需要切割位置的下方，然后打开切割装置，之后通过升降装置使切割装置上升，至切割装置与挡板接触，并且使切割装置切透钢板，之后通过前后移动装置使切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，其可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
13.图2是支架、固定杆和移动板等的结构示意图；
14.图3是升降板、滑道和滑动板等的结构示意图；
15.图4是本实用新型的主视结构示意图；
16.附图中标记：1、支架；2、支框；3、滑板；4、第一丝杆；5、手轮；6、夹板；7、螺杆；8、固定杆；9、移动板；10、第二丝杆；11、第一电机；12、伸缩杆；13、升降板；14、滑道；15、滑动板；16、支板；17、移动块；18、第三丝杆；19、第二电机；20、支撑板；21、驱动轴；22、切割片；23、驱动电机；24、球头；25、把手。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.支框2固定安装在支架1上端，两组滑板3分别左右滑动安装在支框2的左右两部，两组第一丝杆4分别转动安装在两组滑板3上，两组第一丝杆4分别与支框2的左右两部螺装，两组手轮5分别固定安装在两组第一丝杆4上，两组夹板6分别固定安装在两组滑板3上端，两组夹板6上均螺装有多组螺杆7，多组螺杆7的下端均设置有压板，两组固定杆8分别固定安装在支架1的前后两部，移动板9左右滑动安装在两组固定杆8上，第二丝杆10与移动板9螺装，第二丝杆10转动安装在支架1上，第二丝杆10的右端与第一电机11的输出端连接，第一电机11固定安装在支架1上，多组伸缩杆12的下端均固定安装在移动板9上端，升降板13固定安装在多组伸缩杆12上端，液压缸固定安装在移动板9上端，液压缸上设置有顶杆，顶杆的输入端与液压缸的输出端连接，顶杆的上端固定安装在升降板13下端，两组滑道14分别固定安装在升降板13的左右两部，滑动板15前后滑动安装在两组滑道14上，两组支板16均固定安装在升降板13上端，移动块17固定安装在滑动板15下端，移动块17前后滑动安装在升降板13上，第三丝杆18与移动块17螺装，第三丝杆18转动安装在两组支板16上，第三丝杆18的前端与第二电机19的输出端连接，第二电机19固定安装在升降板13上端，支撑板20固定安装在滑动板15上端，驱动轴21转动安装在支撑板20上，切割片22固定安装在驱动轴21右端，驱动电机23的输出端与驱动轴21的左端连接，驱动电机23固定安装在滑动板15上端，两组球头24分别固定安装在两组手轮5上，多组把手25分别固定安装在多组螺杆7上端；首先旋转两组第一丝杆4，两组第一丝杆4带动两组滑板3移动，两组滑板3带动两组夹板6移动，至两组夹板6之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板6上，然后分别旋转两组夹板6上的多组螺杆7，之后多组螺杆7带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板6上，打开第一电机11，第一电机11带动第二丝杆10旋转，旋转的第二丝杆10带动移动板9向左移动，移动板9通过多组伸缩杆12和升降板13使移动块17向左移动，移动块17通过滑动板15使支撑板20带动驱动轴21和切割片22向左移动，至切割片22移动至挡板上待切割部位的下方，然后打开驱动电机23，驱动电机23通过驱动轴21带动切割片22高速旋转，之后打开液压缸，液压缸带动顶杆上升，顶杆通过升降板13使移动块17带动滑动板15上升，滑动板15通过支撑板20使驱动轴21带动切割片22上
升，至切割片22与挡板接触，使高速旋转的切割片22将其上方的挡板切透，然后打开第二电机19，第二电机19带动第三丝杆18旋转，旋转的第三丝杆18通过移动块17使滑动板15前后移动，滑动板15通过支撑板20使驱动轴21带动切割片22前后移动，切割片22在前后移动的过程中将挡板切断；可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板6之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，由于切割片22的高度可以调节，所以其可以切割不同厚度的挡板，使用方便，实用性和可靠性高。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其在工作时，首先旋转两组第一丝杆4，两组第一丝杆4带动两组滑板3移动，两组滑板3带动两组夹板6移动，至两组夹板6之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板6上，然后分别旋转两组夹板6上的多组螺杆7，之后多组螺杆7带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板6上，打开第一电机11，第一电机11带动第二丝杆10旋转，旋转的第二丝杆10带动移动板9向左移动，移动板9通过多组伸缩杆12和升降板13使移动块17向左移动，移动块17通过滑动板15使支撑板20带动驱动轴21和切割片22向左移动，至切割片22移动至挡板上待切割部位的下方，然后打开驱动电机23，驱动电机23通过驱动轴21带动切割片22高速旋转，之后打开液压缸，液压缸带动顶杆上升，顶杆通过升降板13使移动块17带动滑动板15上升，滑动板15通过支撑板20使驱动轴21带动切割片22上升，至切割片22与挡板接触，使高速旋转的切割片22将其上方的挡板切透，然后打开第二电机19，第二电机19带动第三丝杆18旋转，旋转的第三丝杆18通过移动块17使滑动板15前后移动，滑动板15通过支撑板20使驱动轴21带动切割片22前后移动，切割片22在前后移动的过程中将挡板切断即可。
20.本实用新型的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的基坑临边定型化工具式挡板切割装置的伸缩杆12、驱动轴21、切割片22和把手25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。