一种折弯机的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是一种折弯机的折弯机构。


背景技术：

2.作为机械加工中的常见项目，折弯机的使用历史可以追溯到工业革命开始的早期，传统的手工折弯效率太低，人们为了获得统一的折弯效果开始逐步尝试用机器生产代替手工折弯，折弯机由此应运而生，从冲压式到杠杆弯折类型，冲压机的款式和折弯方式种类越发齐全，折弯结构就是折弯机上最主要的一部分。
3.目前的折弯机是通过更换折弯机冲压头，从而满足各种工件的需求，但进行更换冲压头时不仅步骤十分复杂，而且多次的更换会对折弯机构造成损伤，因此需要一种折弯机的折弯机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种折弯机的折弯机构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种折弯机的折弯机构，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作架，所述工作架的一侧设置有折弯构件，所述折弯构件包括气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降架，所述升降架的一侧开设有限位孔，所述升降架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有调节柱，所述升降架的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧转动连接有折弯辊，所述工作架的一侧固定连接有折弯台。
6.可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在工作架的一侧。
7.可选的，所述折弯辊的一侧开设有转动孔，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等。
8.可选的，所述折弯辊的一侧固定连接有调节盘，所述调节盘的一侧开设有调节孔，所述调节孔的数量为若干个，若干个所述调节孔圆周阵列在调节盘的一侧，所述调节孔的直径大小与调节柱的直径大小相等，当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱使其运动出调节孔内部，直至调节柱完全运动出调节孔之后，扭动折弯辊使其围绕转动轴进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开调节柱，使其运动进相对应的调节孔内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不同形状的冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对折弯机构造成损伤。
9.可选的，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧均匀分为两组，两组所述弹簧对称分布在升降架的一侧。
10.可选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在工作架的一侧，将折弯
辊调节完成之后，将工件放置在折弯台上，并开启气缸使其带动折弯辊对工件进行冲压，进而可以完成工件的折弯工作。
11.可选的，所述工作架的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为若干个，若干个所述限位柱对称分布在工作架的一侧，所述限位柱的直径大小与限位孔的直径大小相等。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该折弯机的折弯机构，通过气缸、升降架、限位柱、限位孔、弹簧、调节柱、转动轴、和折弯辊之间的配合设置，当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱使其运动出调节孔内部，直至调节柱完全运动出调节孔之后，扭动折弯辊使其围绕转动轴进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开调节柱，使其运动进相对应的调节孔内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不同形状的冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对折弯机构造成损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的折构件结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的升降架结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的折弯辊结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例二的折弯构件结构示意图。
19.图中：1-支撑柱，2-工作架，3-折弯构件，301-气缸，302-升降架，303-限位孔，304-弹簧，305-调节柱，306-转动轴，307-折弯辊，308-螺纹柱，4-折弯台，5-转动孔，6-调节盘， 7-调节孔，8-限位柱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一：如图1至图4所示，一种折弯机的折弯机构，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作架2，工作架2的一侧设置有折弯构件3，折弯构件3包括气缸301，气缸 301的一侧固定连接有升降架302，升降架302的一侧开设有限位孔303，升降架302的一侧固定连接有弹簧304，弹簧304的一侧固定连接有调节柱305，升降架302的一侧固定连接有转动轴306，转动轴306的一侧转动连接有折弯辊307，工作架2的一侧固定连接有折弯台4。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在工作架2的一侧。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：折弯辊307的一侧开设有转动孔5，转动孔5的直径大小与转动轴306的直径大小相等。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：折弯辊307的一侧固定连接有调节盘6，调节盘6 的一侧开设有调节孔7，调节孔7的数量为若干个，若干个调节孔7圆周阵列在调节盘6的一侧，调节孔7的直径大小与调节柱305的直径大小相等，当进行工件折弯工作时，首先
需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱305使其运动出调节孔7 内部，直至调节柱305完全运动出调节孔7之后，扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开调节柱305，使其运动进相对应的调节孔7 内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧304的数量为若干个，若干个弹簧304均匀分为两组，两组弹簧304对称分布在升降架302的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸301的数量为两个，两个气缸301对称分布在工作架2的一侧，将折弯辊307调节完成之后，将工件放置在折弯台4上，并开启气缸301 使其带动折弯辊307对工件进行冲压。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作架2的一侧固定连接有限位柱8，限位柱8 的数量为若干个，若干个限位柱8对称分布在工作架2的一侧，限位柱8的直径大小与限位孔303的直径大小相等。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
29.s1：当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱305使其运动出调节孔7内部，直至调节柱305完全运动出调节孔7之后，扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开调节柱305，使其运动进相对应的调节孔7内部。
30.s2：将折弯辊307调节完成之后，将工件放置在折弯台4上，并开启气缸301使其带动折弯辊307对工件进行冲压。
31.实施例二：如图5所示，一种折弯机的折弯机构，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作架2，工作架2的一侧设置有折弯构件3，折弯构件3包括气缸301，气缸301的一侧固定连接有升降架302，升降架302的一侧开设有限位孔303，升降架302的一侧螺纹连接有螺纹柱308，升降架302的一侧固定连接有转动轴306，转动轴306的一侧转动连接有折弯辊307，工作架2的一侧固定连接有折弯台4。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
33.当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后转动螺纹柱308使其运动出调节孔7内部，直至螺纹柱308完全运动出调节孔7之后，扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后转动螺纹柱 308，使其运动进相对应的调节孔7内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不同形状的冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对折弯机构造成损伤，相比于实施例一，实施例二将调节柱305更换成螺纹柱308，可以使折弯辊307的固定更加稳定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。