一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工设备技术领域，具体涉及一种用于芯线与接头的半自动焊接设备。


背景技术：

2.常见的多芯线线缆与接头(例如航空头)的连接方式为锡焊焊接，需要提前对线缆中的多芯线进行切剥和沾锡等处理，并对接头进行必要的预处理，较为常见的是操作人员使用电烙铁和锡条来进行焊接，工作效率较低，随着自动化的进步，现有技术中通常采用自动焊接机将多芯线进行焊接加工，自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，通过锡条输送机构可按设定值输送供应锡条，然后通过对应设置的焊枪，即可完成焊接的操作，再配合可转动的机台和/或可转动的锡条输送机构和焊枪，即可实现对工件多角度多范围的焊接操作。
3.由于现有技术中没有较为合适的夹具，在实际的操作过程中需要人工手持接头将其和多芯线对接到一起，然后使用自动焊接机进行焊接，这种方式相对于手工使用电烙铁和锡条来进行焊接能够提高效率，但是这种对接方式在焊枪和锡条输送机构运动和焊接的过程中，操作人员手持接头很可能会发生抖动，就会导致拼接处很有可能产生错位，导致焊接准确性差，焊接不牢固，需要二次或多次焊接，生产效率大大降低，而且良品率低，安全性差。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于芯线与接头的半自动焊接设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机、接头夹具组件和多芯线夹具组件，所述自动焊接机包括锡条输送机构和焊枪，所述接头组件包括接头安装底板、套座和插块，所述插块固定孔下端和接头安装底板固定连接，所述插块安装在套座的内部；多芯线夹具组件包括多芯线安装座和多芯线夹紧组件，所述多芯线夹紧组件安装在多芯线安装座上；所述多芯线安装座滑动连接在接头安装底板上，所述锡条输送机构和焊枪对接头和多芯线进行焊接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述接头安装底板两侧开设有焊接槽，所述焊接槽位于接头和多芯线拼接处的正下方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述接头安装底板上开设有滑轨，所述多芯线安装座在滑轨内滑动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述套座上开设有插块固定孔，所述插块固定孔中装有第一销轴，用于固定插块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述插块转动连接在插块固定孔内，所述插块设
置有接头固定座，所述接头固定座上开设有插块开槽和若干插孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述锡条输送机构和焊枪可以移动到接头和多芯线的拼接处。
13.作为本实用新型的进一步改进，多芯线夹具组件好包括定位板，所述定位板连接在多芯线安装座上端，所述定位板和多芯线安装座之间连接有多芯线固定轴。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型使用夹具与现有的自动焊接机配合，提高了多芯线与接头焊接的准确度，提高了产品的良品率和生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件和多芯线夹具组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件和多芯线夹具组件的主视图；
20.图4为本实用新型一实施例中一种用于芯线与接头的半自动焊接设备的接头夹具组件的结构示意图。
21.图中：100.自动焊接机、101.锡条输送机构、102.焊枪、200.接头安装底板、201.套座、202.插块固定孔、203.滑轨、204.焊接设备安装孔、205.插块、206.接头固定座、207.插块开槽、208.插孔、209.焊接槽、300.多芯线安装座、301.多芯线夹紧组件、302.定位板、303.多芯线固定轴、400.线缆、401.多芯线、500.接头。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型一实施例公开的一种用于芯线与接头的半自动焊接设备，包括自动焊接机100、接头夹具组件和多芯线夹具组件，锡条输送机构101和焊枪102将接头500和多芯线401焊接在一起，替代了烙铁焊接的工作形式，提高了焊接的工作效率。
24.接头500的内侧凸起可以卡在插块开槽207上面，并且接头固定座206插到接头500内，接头500内的端子同时插在插孔208上，便于接头500在保持与插块205同轴转动的同时，在一定程度上还起到了固定的作用，通过接头500与接头固定座206的固定，替代了人工手持接头500与多芯线401对接进行焊接，降低了拼接处产生错位的可能性。
25.插块205安装在套座201上，插块205可以在套座201内转动，套座201上端开设有插
块固定孔202，第一销轴插入到插块固定孔202内便可以将插块205固定，需要转动时，松开第一销轴，插块205便带动接头500一起转动，便于焊接多根芯线的时候调整角度，插块205上开设有两个直槽口，直槽口用于将插块205固定在自动焊接机100的机台上，插块205的下端和接头安装底板200通过螺栓固定，防止多芯线夹紧组件301滑动时，套座201晃动导致拼接处出现错位。
26.接头安装底板200靠近套座201的一端开设有两个焊接槽209，焊接槽209在接头500与多芯线401拼接处的正下方，当接头夹具组件转动时，便于锡条输送机构101和焊枪102对接头500与多芯线401的拼接处焊接，接头安装底板200上开设有滑轨203，多芯线安装座300在滑轨203内前后滑动，带动线缆400和多芯线401前后移动与接头500进行拼接，然后焊接，为了在一定程度上确保接头500和多芯线401拼接成功，并且自动焊接机100能够准确焊接，提高了生产的效率，滑轨203的底部开设有若干个焊接设备安装孔204，将滑轨203固定在自动焊接机100的机台上。
27.多芯线安装座300上端固定有多芯线夹紧组件301，多芯线夹紧组件301将多芯线401夹紧固定，多芯线夹紧组件301与插块205保持同轴度，在一定程度上保证多芯线401和接头500拼接处能够准确拼接。
28.多芯线安装座300上安装有定位板302，线缆400固定在定位板302和多芯线安装座300中间，多芯线固定轴303将定位板302固定，定位板302和多芯线安装座300之间的配合可以对线缆400进行二次夹紧，防止线缆400和接头500不在同一水平线上，导致焊接错位。
29.使用时，首先将接头500上的端子与插孔208对接，推动接头500，将接头固定座206直接插入到接头500的内部，把第一销轴塞入到插块固定孔202内，将插块205固定住，防止插块205转动而导致接头500和多芯线401拼接处产生错位。
30.将线缆400固定在多芯线安装座300与定位板302中间，多芯线401固定在多芯线夹紧组件301上，对多芯线401进行剥线、沾锡，沾锡完成后将多芯线夹具直接放入到接头安装底板200上，多芯线安装座300从远离套座201的一端滑入到滑轨203内，由于接头500和线缆400保持同轴度，所以接头500和线缆400之间能够准确对接，对接完成后，即可安装在自动焊接机的机台上进行自动焊接。
31.具体的焊接逻辑和工序可以为，锡条输送机构101和焊枪102运动到拼接处进行焊接，完成其中一根芯线与接头500的焊接后，焊接机器人的机台转动，对另外的多根芯线依次进行焊接操作，直至完成所有的焊接操作，然后分别将接头500和线缆400从接头夹具组件和多芯线夹具组件上取出，完成整个焊接流程，这样便可以降低了焊接时产生错位的可能性，同时减少了生产的时间，提高了成品的良品率和生产效率。
32.与现有技术相比，本实用新型：
33.1.替代了员工手工焊接的旧有方式，降低了作业疲劳程度，大大降低了培训时间，提升了焊接品质。
34.2.通过驱动接头夹具组件和多芯线夹具组件旋转来完成作业，选用合适接头夹具组件和多芯线夹具组件来适应不同的产品。
35.3.不仅降低了作业难度，减轻作业疲劳，还大大降低培训工时。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。