一种快速固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定加工夹具技术领域，具体涉及一种快速固定夹具。


背景技术：

2.夹具在机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,可用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
3.夹具广泛应用于各种机械设备中,传统的机床固定加工件的装置结构复杂,操作使用不方便,有时还需要借助其他装置来完成对不同待加工件进行调节之后,再将待加工件夹紧,传统机械设备的固定夹具单一，面对异形夹具时需要更换相应夹具，以此保证传统机床的加工基准点,为此急需提供一种快速固定夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种快速固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速固定夹具，包括工作台，所述工作台上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端连接有安装板，所述安装板上设有直线电机模组，且所述直线电机模组的驱动方向与所述第一驱动机构的驱动方向垂直，所述直线电机模组的驱动端连接有基板，所述基板上固定连接有第一固定夹板、与所述第一固定夹板垂直的第二固定夹板、设于所述第一固定夹板对立面的第一夹持单元和设于所述第二固定夹板对立面的第二夹持单元。
6.进一步，所述第一夹持单元包括安装于所述基板的侧端的第一安装板、设于所述第一安装板上的第一气缸、与所述第一气缸的驱动端连接的第一压块。
7.进一步，所述第一压块的结构为t形，包括位于所述第一压块的上端的第一端部、位于所述第一压块的前端的第二端部、位于所述第一压块下端的第三端部。
8.进一步，所述第一压块上安装有第三夹持单元，所述第三夹持单元包括与所述第一端部连接的第三安装板、安装于所述第三安装板上第三气缸、连接于所述第三气缸的驱动端的第三压块。
9.进一步，所述基板开设有便于所述第三端部导向的t形凹槽。
10.进一步，所述第二夹持单元包括安装于所述基板上的第二安装板、设于所述第二安装板上的第二气缸、与所述第二气缸的驱动端连接的第二压块，所述第二气缸的驱动端驱动所述第二压块沿所述t形凹槽的另一条槽移动、往所述第二固定夹板方向进行施力压紧。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型快速固定夹具通过采用第一驱动机构与直线电机模组配合，可以调控夹持的工件位置，以此保证主轴中心点与工件的加工基准点的相对位置，结构简单，操作方便，一套夹具即可加工多种零件。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的快速固定夹具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的快速固定夹具的细化结构示意图；
15.图3为图2中a处示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：1、工作台；2、安装板；3、基板；4、第一驱动机构；41、螺杆；42、第一电机；43、滑轨；44、滑座；5、直线电机模组；51、直线模组；52、第二电机；6、第一夹持单元；61、第一气缸；62、第一安装板；63、第一压块；631、第一端部；632、第二端部； 633、第三端部；7、第三夹持单元；71、第三压块；72、第三气缸；73、第三安装板；8、第二夹持单元；81、第二气缸；82、第二安装板；83、第二压块；9、第二固定夹板；10、第一固定夹板；11、t形凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，本实用新型的快速固定夹具，包括工作台1，工作台1上设有第一驱动机构4，第一驱动机构4的驱动端连接有安装板2，此处第一驱动机构4采用伺服丝杆结构，包括螺杆41、驱动螺杆41旋转的电机、连接于螺杆41上进行移动的螺母(螺母被安装板2所阻挡，未在图中示出)，为进一步使安装板2移动时更为稳定，工作台1上设有滑轨43，安装板2 通过滑座44连接于滑轨43上，第一电机42驱动螺杆41转动，带动螺母移动，从而带动与螺母连接的安装板2，安装板2上设有直线电机模组5，且直线电机模组5的驱动方向与第一驱动机构4的驱动方向垂直，直线模组51的驱动端连接有基板3，第二电机52驱动直线模组51使连接在直线模组51的驱动端上的基板3移动，基板3上固定连接有第一固定夹板10、与第一固定夹板10垂直的第二固定夹板9、设于第一固定夹板10对立面的第一夹持单元6和设于第二固定夹板9对立面的第二夹持单元8。
19.第一夹持单元6包括安装于基板3的侧端的第一安装板62、设于第一安装板62上的第一气缸61、与第一气缸61的驱动端连接的第一压块63，第一气缸61驱动第一压块63向第一固定夹板10驱动对工件施力压紧，优选地，第一安装板62设有卡槽，便于确定第一安装板62安装时保持与基板3安装的基准，而不用采用其他辅助工具保持基准。
20.第一压块63的结构为t形，包括位于第一压块63的上端的第一端部 631、第一压块63的前端往所述第一固定夹板10方向进行施力压紧的第二端部632、位于第一压块63下端的第三端部633。
21.第一压块63上可拆卸的连接有第三夹持单元7，第三夹持单元7包括与第一端部631连接的第三安装板73、安装于第三安装板73上第三气缸 72、连接于第三气缸72的驱动
端的第三压块71，第三气缸72的驱动端趋向基板3，当工价夹持不稳，可装设第三夹持单元7，第三气缸72的驱动端驱动第三安装板73对工件纵向施力压紧。
22.基板3开设有便于第三端部633导向的t形凹槽，第三端部633沿t 形凹槽11中的一条槽导向，移动时不会抖动、偏移。
23.第二夹持单元8包括安装于基板3上的第二安装板82、设于第二安装板82上的第二气缸81、与第二气缸81的驱动端连接的第二压块83，第二气缸81的驱动端驱动第二压块83沿t形凹槽的另一条槽移动、往所述第二固定夹板9方向进行施力压紧，优选地，第一压块63、第二压块83、第三压块71与工件接触的一端面可连接橡胶垫，防止对代加工件的表面造成损伤。
24.本实施例的工作原理：将待加工工件放置基板3上，第二气缸81的驱动端驱动第二压块83沿t形凹槽11的一条槽前进对代加工工件施力压紧，第一气缸61的驱动端驱动第一压块63沿t形凹槽11的另一条槽前进对代加工工件施力压力，从而实现对代加工工件侧面的固定，第三气缸72的驱动端驱动第三压块71向下对代加工工件施力压紧，从而实现对代加工件纵向面的固定，第一电机42、第二电机52启动，移至该零件设定的加工基准点，结构简单，操作方便，一套夹具即可使传统机床加工多种零件。
25.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。