一种用于包装盒生产线的成型机的制作方法

1.本实用涉及包装盒生产技术领域，具体为一种用于包装盒生产线的成型机。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料为马口铁。
3.金属包装盒的生产工艺流程包括金属料板的冲压成型，将金属料板放置在水平安装并裸露在外的静模上，然后利用冲压机进行冲压将金属料板折叠成型，然而，冲压成型后的金属料板会卡在静模内部，难以取出，需要使用人员借助工具才能将其取出，取出操作复杂繁琐需消耗较多的时间，甚至可能导致成型后金属料板变形导致加工失败，装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种用于包装盒生产线的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括：
6.支架，所述支架设置于外固定面上；
7.用于控制原料成型的成型件，所述成型件设置于支架的前端中间位置；以及
8.用于配合成型件冲压原料的冲压件，所述冲压件设置于支架的前端上部。
9.进一步地，所述支架包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的顶端后侧设置有支板，所述支板的前端中间位置设置有延伸板，所述延伸板的中间位置设置有螺纹座，所述支板的前端顶部设置有安装板。
10.进一步地，所述成型件包括侧向成型件，所述侧向成型件包括成型套，所述成型套的底端外侧设置有延伸边，所述延伸边上设置有连接螺栓，所述成型套通过延伸边上的连接螺栓可拆卸连接于延伸板上。
11.进一步地，所述成型件还包括升降底模，所述升降底模包括设置于螺纹座外侧的连接筒，所述连接筒的内侧设置有滑腔，所述滑腔的顶端设置有通口，所述通口穿过连接筒的顶端延伸至与外部连通。
12.进一步地，所述连接筒的内侧滑动连接有滑动部，所述滑动部包括滑动连接于通口内侧的延伸杆，所述延伸杆的底端设置有滑动连接于滑腔内的活塞，所述延伸杆的顶端设置有安装盘，所述安装盘的顶端可拆卸连接有承压板，所述承压板滑动连接于成型套的内侧。
13.进一步地，所述活塞的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于滑腔的内侧底端，所述弹簧处于自然状态时承压板的顶端与成型套的顶端平齐。
14.进一步地，所述升降底模还包括调节部，所述调节部包括通过螺纹连接于螺纹座内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有接触板，所述螺纹杆的底端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理。
15.进一步地，所述冲压件包括冲压机，所述冲压机固定连接于安装板的底端，所述冲压机的输出端向下设置有压杆，所述压杆的底端可拆卸连接有与承压板相对应的压板。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置成型机主体，在使用过程中，使用人员首先将金属料板放置在成型件顶端，控制冲压件运转，冲压机推动压板向下移动，将金属料板压入成型套内侧，配合成型，金属料板压入成型套内侧之后，承压板受压向下滑动，活塞沿滑腔内侧向下滑动，弹簧被压缩，直到与接触板接触后停止向下移动，金属料板被冲压成型，随后使用人员控制冲压件复位，压板向上回移，弹簧自动回弹至自然状态，推动活塞沿滑腔复位，弹簧处于自然状态时承压板的顶端与成型套的顶端平齐，承压板将成型后的金属料板自动从成型套内侧推出，实现了对金属料板的自动弹出效果，无需使用人员人工利用工具将金属料板自成型套内侧取出，解决人工取料操作复杂繁琐需消耗较多时间等问题，提高生产效率，并且承压板推动金属料板弹出时，金属料板的接触面积大，不易发生变形等，可保证设备对金属料板的加工质量，有效增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型成型件内部结构示意图。
23.图中：1、成型机主体；2、支架；21、底座；22、支板；23、延伸板；231、螺纹座；24、安装板；3、成型件；31、侧向成型件；311、成型套；3111、延伸边；31111、连接螺栓；32、升降底模；321、连接筒；3211、滑腔；3212、通口；322、滑动部；3221、延伸杆；3222、安装盘；3223、活塞；323、承压板；324、弹簧；325、调节部；3251、螺纹杆；3252、接触板；3253、转柄；4、冲压件；41、冲压机；42、压杆；43、压板。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用提供一种用于包装盒生产线的成型机技术方案：一种用于包装盒生产线的成型机，包括成型机主体1，成型机主体1包括：
28.支架2，支架2设置于外固定面上，支架2包括底座21，底座21设置于外固定面上，底座21的顶端后侧设置有支板22，支板22的前端中间位置设置有延伸板23，延伸板23的中间位置设置有螺纹座231，支板22的前端顶部设置有安装板24；
29.用于控制原料成型的成型件3，成型件3设置于支架2的前端中间位置，成型件3包括侧向成型件31，侧向成型件31包括成型套311，成型套311的底端外侧设置有延伸边3111，延伸边3111上设置有连接螺栓31111，成型套311通过延伸边3111上的连接螺栓31111可拆卸连接于延伸板23上，成型件3还包括升降底模32，升降底模32包括设置于螺纹座231外侧的连接筒321，连接筒321的内侧设置有滑腔3211，滑腔3211的顶端设置有通口3212，通口3212穿过连接筒321的顶端延伸至与外部连通，连接筒321的内侧滑动连接有滑动部322，滑动部322包括滑动连接于通口3212内侧的延伸杆3221，延伸杆3221的底端设置有滑动连接于滑腔3211内的活塞3223，延伸杆3221的顶端设置有安装盘3222，安装盘3222的顶端可拆卸连接有承压板323，承压板323滑动连接于成型套311的内侧，活塞3223的底端设置有弹簧324，弹簧324的底端固定连接于滑腔3211的内侧底端，弹簧324处于自然状态时承压板323的顶端与成型套311的顶端平齐，升降底模32还包括调节部325，调节部325包括通过螺纹连接于螺纹座231内侧的螺纹杆3251，螺纹杆3251的顶端设置有接触板3252，螺纹杆3251的底端设置有转柄3253，转柄3253的外侧做滚花处理，增大转柄3253的外表面摩擦力，方便使用人员转动转柄3253，对接触板3252的高度进行调节，设置调节部325，通过对接触板3252的高度进行调节，以控制承压板323的滑动行程长短，适配不同型号的金属料板使用，保证装置的适用性；以及
30.用于配合成型件3冲压原料的冲压件4，冲压件4设置于支架2的前端上部，冲压件4包括冲压机41，冲压机41固定连接于安装板24的底端，冲压机41的输出端向下设置有压杆42，压杆42的底端可拆卸连接有与承压板323相对应的压板43，使用时，冲压机41驱动压杆42向下移动，带动压板43跟随移动，下压金属料板，配合成型件3成型。
31.本实用新型通过设置成型机主体1，在使用过程中，使用人员首先将金属料板放置在成型件3顶端，控制冲压件4运转，冲压机41推动压板43向下移动，将金属料板压入成型套311内侧，配合成型，金属料板压入成型套311内侧之后，承压板323受压向下滑动，活塞3223
沿滑腔3211内侧向下滑动，弹簧324被压缩，直到与接触板3252接触后停止向下移动，金属料板被冲压成型，随后使用人员控制冲压件4复位，压板43向上回移，弹簧324自动回弹至自然状态，推动活塞3223沿滑腔3211复位，弹簧324处于自然状态时承压板323的顶端与成型套311的顶端平齐，承压板323将成型后的金属料板自动从成型套311内侧推出，实现了对金属料板的自动弹出效果，无需使用人员人工利用工具将金属料板自成型套311内侧取出，解决人工取料操作复杂繁琐需消耗较多时间等问题，提高生产效率，并且承压板323推动金属料板弹出时，金属料板的接触面积大，不易发生变形等，可保证设备对金属料板的加工质量，有效增强装置的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。