一种高强度刀头可换成型铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，特别涉及一种高强度刀头可换成型铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。现有的铣刀包括顺序连接的柄部、颈部和切削部。
3.申请号为cn202120066972.6的专利公开了铣刀，该技术方案中通过在铣刀基础上再利用增设在颈部上的排屑槽提高铣刀的颈部的排屑能力，由此可以提高该铣刀在使用时的切削效率和切削质量，同时，该铣刀的结构简单，制造方便，实用安全可靠，便于实施推广应用，但是该技术方案中铣刀为整体锻造而成，因此当刀头部产生损坏时，就需要对其进行整体更换，此时刀柄位置为完好状态，整体更换不仅增加了财力的支出，同时造成了刀柄部资源的浪费，因此增加更换成本和更换难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高强度刀头可换成型铣刀，能够解决刀柄位置为完好状态，整体更换不仅增加了财力的支出，同时造成了刀柄部资源的浪费，因此增加更换成本和更换难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度刀头可换成型铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体由刀柄、刀颈和刀头组成，其中刀颈与刀头固定连接，刀颈不与刀头接触的一端设置在刀柄的一端上，刀颈上设置有拆装机构，刀头上开设有排屑槽，刀颈上开设有出屑槽，出屑槽与排屑槽相互连通，排屑槽与出屑槽均为螺旋状。
6.优选的，所述刀头上涂覆有超硬材料层，超硬材料层由cbn立方氮化硼、pcbn聚晶立方氮化硼、pcd聚晶金刚石和mcd金刚石组成。
7.优选的，所述拆装机构包括固定连接在刀颈远离刀头一端的固定杆，刀柄靠近刀颈的一端开设有与固定杆相互适配的固定孔，刀柄与固定杆上分别开设有竖向螺纹孔与纵向螺纹孔，竖向螺纹孔的内部螺纹连接有竖向螺杆，纵向螺纹孔的内部螺纹连接有纵向螺杆，竖向螺杆上开设有内置孔，纵向螺杆贯穿内置孔。
8.优选的，所述刀柄、刀颈、刀头以及固定杆上均开设有相互连通的通道。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该高强度刀头可换成型铣刀，刀颈通过固定杆固定在刀柄上，并通过竖向螺杆与纵向螺杆对其进行固定，因此使得刀头和刀颈在出行崩断或者损坏时，可以单独与刀柄之间进行拆卸，因此可以对刀头与刀颈之间进行单独更换，进而减少整体更换所带来的成本支出，同时拆装方便快捷，进而提高更换速度，确保铣刀本体的正常使用。
11.(2)、该高强度刀头可换成型铣刀，通过设置的纵向螺杆贯穿内置孔，因此使得纵向螺杆与竖向螺杆呈十字形设置，进而提高其安装完毕后的稳定性，同时纵向螺杆与竖向螺杆之间可以形成相互限制，进而可以有效的避免纵向螺杆与竖向螺杆产生脱离现象，因
此确保刀颈与刀柄之间连接时的稳定性。
12.(3)、该高强度刀头可换成型铣刀，通过设置的通道，使得刀头具备良好的散热效果，能够减少刀具与加工件接触过程中摩擦产生的切削热，能够提高刀具的使用寿命和减小积屑瘤的生成。
13.(4)、该高强度刀头可换成型铣刀，通过设置的超硬材料层，因此提高刀头的整体硬度，减少其磨损速度，同时提高其切削效率，尽量避免其出现卷刃和崩断现象，同时可以提高刀头的使用寿命，减少更换和维修带来的成本支出。
14.(5)、该高强度刀头可换成型铣刀，通过开设的出屑槽与排屑槽，当刀头在对工件进行切削时，所切削出来的废屑通过排屑槽与出屑槽进行排出，因此确保对废屑的正常排出，避免废屑堆积在刀头上影响且切削效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种高强度刀头可换成型铣刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型刀头示意右视图；
18.图3为本实用新型铣刀本体示意前视图；
19.图4为本实用新型超硬材料层示意平面图；
20.图5为本实用新型铣刀示意前视图；
21.图6为本实用新型纵向螺杆与竖向螺杆示意图。
22.附图标记：1铣刀本体、101刀柄、102刀颈、103刀头、2竖向螺纹孔、201竖向螺杆、202内置孔、3纵向螺纹孔、301纵向螺杆、4出屑槽、5排屑槽、6超硬材料层、601cbn立方氮化硼、602pcbn聚晶立方氮化硼、603pcd聚晶金刚石、604mcd金刚石、7固定孔、8固定杆、9通道。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度刀头可换成型铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1由刀柄101、刀颈102和刀头103组成，其中刀颈102与刀头103固定连接，刀颈102不与刀头103接触的一端设置在刀柄101的一端上，刀颈102上设置有拆装机构。
29.刀柄101与刀头103的直径均大于刀颈102直径1.1-1.2倍。
30.进一步的，刀头103上开设有排屑槽5，刀颈102上开设有出屑槽4，出屑槽4与排屑槽5相互连通，排屑槽5与出屑槽4均为螺旋状。
31.通过开设的出屑槽4与排屑槽5，当刀头103在对工件进行切削时，所切削出来的废屑通过排屑槽5与出屑槽4进行排出，因此确保对废屑的正常排出，避免废屑堆积在刀头103上影响且切削效率。
32.进一步的，刀头103上涂覆有超硬材料层6，超硬材料层6由cbn立方氮化硼601、pcbn聚晶立方氮化硼602、pcd聚晶金刚石603和mcd金刚石604组成。
33.其中，cbn立方氮化硼601、pcbn聚晶立方氮化硼602、pcd聚晶金刚石603和mcd金刚石604组成可以选择单层使用或者多种混合使用。
34.通过设置的超硬材料层6，因此提高刀头103的整体硬度，减少其磨损速度，同时提高其切削效率，尽量避免其出现卷刃和崩断现象，同时可以提高刀头103的使用寿命，减少更换和维修带来的成本支出。
35.实施例二；
36.请参阅图3-6，在实施例一的基础上，拆装机构包括固定连接在刀颈102远离刀头103一端的固定杆8，刀柄101靠近刀颈102的一端开设有与固定杆8相互适配的固定孔7，刀柄101与固定杆8上分别开设有竖向螺纹孔2与纵向螺纹孔3，竖向螺纹孔2的内部螺纹连接有竖向螺杆201，纵向螺纹孔的内部螺纹连接有纵向螺杆301。
37.进一步的，竖向螺杆201上开设有内置孔202，纵向螺杆301贯穿内置孔202。
38.刀颈102通过固定杆8固定在刀柄101上，并通过竖向螺杆201与纵向螺杆301对其进行固定，因此使得刀头103和刀颈102在出行崩断或者损坏时，可以单独与刀柄101之间进行拆卸，因此可以对刀头103与刀颈102之间进行单独更换，进而减少整体更换所带来的成本支出，同时拆装方便快捷，进而提高更换速度，确保铣刀本体1的正常使用。
39.通过设置的纵向螺杆301贯穿内置孔202，因此使得纵向螺杆301与竖向螺杆201呈十字形设置，进而提高其安装完毕后的稳定性，同时纵向螺杆301与竖向螺杆201之间可以形成相互限制，进而可以有效的避免纵向螺杆301与竖向螺杆201产生脱离现象，因此确保刀颈102与刀柄101之间连接时的稳定性。
40.进一步的，刀柄101、刀颈102、刀头103以及固定杆8上均开设有通道9，且刀柄101、刀颈102、刀头103以及固定杆8上的通道9相互连通。
41.通过设置的通道9，使得刀头103具备良好的散热效果，能够减少刀具与加工件接触过程中摩擦产生的切削热，能够提高刀具的使用寿命和减小积屑瘤的生成。
42.工作原理：刀颈102通过固定杆8固定在刀柄101上，并通过竖向螺杆201与纵向螺杆301对其进行固定，因此使得刀头103和刀颈102在出行崩断或者损坏时，可以单独与刀柄101之间进行拆卸，因此可以对刀头103与刀颈102之间进行单独更换，进而减少整体更换所
带来的成本支出，同时拆装方便快捷。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。